Chúng tôi xử lý công việc gia công hàng ngày. Bạn có biết loại cấp dung sai chính xác nào có thể đạt được bằng cách tiện, phay, bào, mài, khoan và doa không?
Cấp dung sai đề cập đến cấp xác định mức độ chính xác về kích thước. Tiêu chuẩn quốc gia quy định chia thành 20 cấp, từ IT01, IT0, IT1, IT2 đến IT18. Số càng lớn, cấp dung sai (độ chính xác xử lý) càng thấp, phạm vi biến đổi cho phép (giá trị dung sai) của kích thước càng lớn và độ khó xử lý càng thấp.
Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận sản phẩm, cần phải đạt được độ chính xác xử lý khác nhau, đồng thời các hình thức xử lý và quy trình xử lý được lựa chọn cũng khác nhau. Bài viết này giới thiệu độ chính xác gia công có thể đạt được bằng một số hình thức gia công phổ biến như tiện, phay, bào, mài, khoan và doa.
Bảng cấp dung sai tiêu chuẩn IT (click vào hình để phóng to và xem) Lưu ý: Khi kích thước cơ bản nhỏ hơn 1mm thì không có IT14 đến IT18
01 Quay
Phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng để cắt. Tiện thường được thực hiện trên máy tiện để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ chính xác khi quay nói chung là IT8~IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6~0.8μm.
1) Tiện thô cố gắng sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn để cải thiện hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác xử lý chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là Ra20 ~ 10μm.
2) Tiện bán tinh và tiện tinh cố gắng sử dụng tốc độ cao, tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt, độ chính xác xử lý có thể đạt IT10~IT7 và độ nhám bề mặt là Ra10~0,16μm.
3) Việc hoàn thiện tốc độ cao các bộ phận kim loại màu trên máy tiện có độ chính xác cao bằng dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng tinh xảo có thể đạt được độ chính xác xử lý IT7~IT5 và độ nhám bề mặt là Ra0.04 ~0,01μm. Kiểu rẽ này được gọi là "quay gương".
02 Phay
Phay đề cập đến việc sử dụng các công cụ quay nhiều cạnh để cắt phôi, đây là một phương pháp xử lý hiệu quả cao. Nó phù hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (như trục, bánh răng và ren) và các bề mặt đặc biệt của khuôn. Tùy theo hướng tốc độ chuyển động chính giống hay ngược với hướng nạp phôi trong quá trình phay, nó được chia thành phay tiến và phay ngược.
Độ chính xác gia công của phay thường có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3 ~ 1,6μm.
1) Độ chính xác gia công trong quá trình phay thô là IT11~IT13 và độ nhám bề mặt là 5~20μm. 2) Độ chính xác gia công trong quá trình phay bán tinh là IT8~IT11 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 10μm. 3) Độ chính xác gia công trong quá trình nghiền mịn là IT16 ~ IT8 và độ nhám bề mặt là 0,63 ~ 5μm.
03 Lập kế hoạch
Lập kế hoạch là một phương pháp cắt trong đó máy bào được sử dụng để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận.
Độ chính xác gia công của mặt phẳng thường có thể đạt IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6,3 ~ 1,6μm.
1) Độ chính xác gia công của mặt phẳng thô có thể đạt IT12 ~ IT11 và độ nhám bề mặt là 25 ~ 12,5μm. 2) Độ chính xác của mặt phẳng bán hoàn thiện có thể đạt IT10 ~ IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2 ~ 3,2μm. 3) Độ chính xác của việc bào mịn có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2 ~ 1,6μm.
04 Mài
Mài đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài để loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi. Đó là một quá trình hoàn thiện được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Quá trình mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, với độ chính xác IT8~IT5 hoặc thậm chí cao hơn, và độ nhám bề mặt thường được mài đến 1,25~0.16μm.
1) Độ nhám bề mặt của quá trình mài chính xác là 0.16~0.04μm. 2) Độ nhám bề mặt của quá trình mài siêu chính xác là 0.04~0,01μm. 3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm.
05 Khoan
Khoan là một phương pháp xử lý lỗ cơ bản. Khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, và cũng có thể được thực hiện trên máy khoan hoặc máy phay.
Độ chính xác gia công của khoan thấp, thường chỉ IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5 ~ 6,3μm. Sau khi khoan, doa và doa thường được sử dụng để bán tinh và hoàn thiện.
06 Nhàm Chán
Khoan là một quá trình cắt sử dụng một công cụ để phóng to đường kính bên trong của một lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường dao động từ bán thô đến hoàn thiện. Dụng cụ được sử dụng thường là dụng cụ khoét một lưỡi (gọi là thanh doa).
1) Độ chính xác doa của vật liệu thép thường có thể đạt IT9~IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5~0.16μm. 2) Độ chính xác gia công của doa chính xác có thể đạt IT7~IT6 và độ nhám bề mặt là {{10}}.63~0,08μm.
