Trong phương pháp luyện thép truyền thống, có "phương pháp xào thép", đầu tiên sử dụng cát sắt để nấu chảy gang, sau đó nấu chảy gang, khuấy liên tục trong quá trình khử cacbon cho gang. Tùy thuộc vào mức độ khử cacbon, nó có thể trở thành sắt hoặc thép. Thép cỏ thu được bằng cách sử dụng cát sắt Long Tuyền theo cách này. Bởi vì "xào" và "cỏ" là những từ đồng âm, và thép được sản xuất có bề ngoài thô và luộm thuộm nên nó được gọi là "thép cỏ" trong phương ngữ Long Tuyền. Nó là vật liệu làm lưỡi kiếm tốt nhất. Kể từ thời nhà Thanh, Long Tuyền chỉ có thể luyện được sắt thô, còn “thép cỏ” đã thất truyền gần trăm năm. Gần đây, họ đã cam kết nhân rộng và khôi phục công nghệ rèn kiếm truyền thống cổ xưa và đã khôi phục "thép cỏ".
Hình ảnh
Rèn thép cỏ: Thép cỏ là gang có hàm lượng carbon cao chứ không phải thép. Chỉ các hợp kim sắt-cacbon có hàm lượng cacbon dưới 2% mới được coi là thép. Thép cỏ được làm từ oxit sắt dạng sỏi được chọn lọc từ sông trong khu vực khai thác. Nó ở trong nước quanh năm nên chứa ít lưu huỳnh và phốt pho. Do hai nguyên tố có hại này hòa tan trong nước nên dễ bị thủy phân, để lại cát quặng ít độc hại. Ưu điểm của việc sử dụng cát quặng sắt và than củi hoặc than tre để tinh luyện là chúng sẽ không bổ sung thêm các nguyên tố có hại như lưu huỳnh và phốt pho. Do loại gang này không được sản xuất trong lò cao nên nhiệt độ không thể đạt tới 1500 độ và sắt nóng chảy không thể hóa lỏng hoàn toàn nên hàm lượng cacbon trong quá trình tinh luyện không đồng đều. Nhiều bong bóng không thể loại bỏ được trong quá trình nấu chảy khiến gang giống như bọt biển. Loại nguyên liệu thô này được các nhà sản xuất dao gọi là “thép cỏ”.
Hình ảnh
Cát sắt có độ nhớt tương đối cao. Vì vậy, những thanh kiếm được làm từ nó có độ bền và độ cứng cao. Các hoa văn được rèn từ kiếm thép cỏ cũng khác với các loại thép có hoa văn khác. Và vì nguyên liệu khan hiếm nên kiếm thép cỏ lại càng hiếm hơn. Chúng không chỉ mạnh về hiệu suất mà còn có giá trị sưu tầm. Những thanh kiếm do Long Tuyền chế tạo nổi tiếng vì chất liệu quý hiếm.
Hình ảnh
Những con dao được rèn thêm (khử carbon) loại gang này được gọi là rèn thép cỏ, cùng loại với tamagoyaki trong cuốn sách này.
Hình ảnh
Dựa trên ý thức chung của quá trình luyện sắt, quá trình khử cacbon của gang phải đạt nhiệt độ 1400 độ, nếu không sắt không thể chứa nhiều nguyên tử oxy hơn để phản ứng với nó và nguyên tố sắt sẽ không bị "cacbon" nhiên liệu xuyên thủng đều , bên trong sẽ tạo ra một số lượng lớn bong bóng và lỗ hổng để tạo thành miếng bọt biển. Vì vậy, nút thắt hạn chế sự phát triển của ngành thép từ xa xưa chính là nhiệt độ lò nung. Phương pháp sản xuất thép của Trung Quốc có khả năng là bịa đặt. Không có cơ sở lịch sử và vật thể. Tài liệu tham khảo duy nhất là bản ghi trong "Những sáng tạo trên trời". Nếu tìm hiểu sâu, bạn sẽ thấy “thép cục” và “thép xào” thời đó được làm bằng sắt mềm (có hàm lượng carbon khử rất thấp) đã được rèn N lần rồi trộn với lợn. sắt rèn ở nhiệt độ cao để giảm khối lượng công việc. Quá trình này áp dụng quá trình rèn ở nhiệt độ cao, không phải công nghệ khử cacbon bằng sắt lỏng thực sự. Sắt nóng chảy ở khoảng 1200 độ rất nhớt, giống như trạng thái “cháo” hoặc “dán”. Sắt ở trạng thái này không thể được khử cacbon một cách đơn giản, và sắt nóng chảy thực sự hóa lỏng phải đạt tới hơn 1500 độ.
Hình ảnh
Rèn ở nhiệt độ trên 1000 độ. Ưu điểm của việc rèn ở nhiệt độ cao là kim loại mềm hơn và dễ tạo hình hơn. Lý do tại sao "thép hoa văn" hiếm khi xuất hiện ở châu Âu cổ đại là vì họ luôn áp dụng phương pháp rèn ở nhiệt độ cao chứ không phải rèn ở nhiệt độ thấp. Kim loại khó để lại dấu vết rèn. Rèn ở nhiệt độ thấp là rèn gấp trong phạm vi 1000 độ, rất dễ để lại dấu vết "hàn". Đặc điểm là cường độ lao động sẽ tăng lên rất nhiều nhưng có thể để lại dấu vết. Một nguyên nhân khác là châu Âu cổ đại thiếu “borax”, chất hàn tự nhiên, trong khi châu Á có thể thấy nó ở khắp mọi nơi.
Hình ảnh
Một số thứ không hề thần kỳ như bề ngoài, chẳng hạn như thép ngọc bích của cuốn sách, thứ chỉ tượng trưng cho một truyền thống và văn hóa.
