"Tự động hóa phi tiêu chuẩn" xuất hiện để đáp ứng cái gọi là khái niệm "tự động hóa tiêu chuẩn". Dây chuyền tự động hóa phi tiêu chuẩn đề cập đến thiết bị tự động hóa phi tiêu chuẩn được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Trong ngành công nghiệp kỹ thuật, để đối phó với việc sản xuất số lượng lớn các sản phẩm hoàn thiện, một dây chuyền sản xuất được thiết kế, bổ sung bởi các đồ đạc và công cụ tiêu chuẩn, và quy trình sản xuất nghiêm ngặt SOP (hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn), BOM (các bộ phận và hóa đơn vật liệu) đã được xây dựng) Và chế độ kiểm soát chất lượng SIP (Hướng dẫn công việc tiêu chuẩn kiểm tra sản phẩm), quản lý hiệu quả toàn bộ quá trình sản xuất của dòng sản phẩm. Nó đã đạt được hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp và chất lượng tốt. Đó là, chế độ sản xuất "tự động hóa tiêu chuẩn" được áp dụng. Nhưng trước những thay đổi mạnh mẽ về nhu cầu thị trường, tác động tiêu cực của nó là rất nghiêm trọng. Khi sản phẩm cần được cập nhật, toàn bộ dây chuyền sản xuất có nguy cơ bị loại bỏ toàn bộ.
Tự động hóa phi tiêu chuẩn thuộc lĩnh vực tự động hóa. Chức năng này là một thiết bị cơ khí tự động được điều chỉnh và tùy chỉnh theo yêu cầu quy trình của người dùng doanh nghiệp. Hoạt động của nó thuận tiện, linh hoạt và không đơn lẻ. Chức năng này có thể được thêm vào theo yêu cầu của người dùng và có rất nhiều chỗ để thay đổi. Thường được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp, điện tử, y tế, y tế và hàng không vũ trụ.
Công việc chính của thiết kế tự động hóa phi tiêu chuẩn:
1. Thu thập thông tin
Tìm hiểu thêm về tất cả các chi tiết cụ thể của quy trình ban đầu, quy trình sản xuất hoặc thiết bị sản xuất, cũng như năng lực hiện tại, số lượng lao động, có bao nhiêu quy trình, chất lượng quy trình (hoặc chất lượng sản phẩm), nguyên liệu thô và phụ trợ, v.v. Tốt nhất là đi đến dây chuyền sản xuất để tiến hành các yêu cầu, khảo sát và hiểu biết đa cấp với kỹ sư phụ trách và nhân viên vận hành, và hiểu các yêu cầu môi trường tại nơi làm việc và liệu có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào hay không.
2. Hiểu nhu cầu
Tìm hiểu về các mục tiêu và yêu cầu chính cần đạt được từ người giám sát của khách hàng.
3. Xác nhận kế hoạch
Dựa trên hai điều kiện cơ bản trên, kết hợp với các điều kiện thay thế, một kế hoạch khả thi sơ bộ được đề xuất, sẽ được giao cho khách hàng để xác nhận sau khi thảo luận tập thể bởi nhóm (thông thường điều này sẽ được xác định ban đầu sau vài vòng).
4. Lựa chọn các thành phần chính
Sau khi kế hoạch khả thi được khách hàng xác nhận, việc lựa chọn bộ phận tự động hóa có thể được bắt đầu.
5. Xác minh thông số
Theo yêu cầu của khách hàng về năng lực sản xuất, toàn bộ thiết kế quy trình được thực hiện và các chức năng của các bộ phận tự động hóa được chọn được kiểm tra và xác nhận.
6. Thiết kế thông thường
Sau khi công việc trên được hoàn thành, công việc thiết kế của bản phác thảo bản vẽ chung lắp ráp có thể được thực hiện và dòng công việc thiết kế cơ khí thông thường có thể được nhập. Đồng thời, các kỹ sư điện và lập trình viên, dựa trên kế hoạch thực hiện tổng thể và sơ đồ dòng quy trình, thực hiện thiết kế và biên soạn sơ đồ điện và phần mềm điều khiển chương trình.
7. Kiểm toán và xác nhận khách hàng
Sau khi hoàn thành thiết kế cơ khí, gia công các thành phần tự động hóa, bộ phận gia công, sơ đồ điện và sơ đồ điều khiển chương trình, sau khi xem xét tiêu chuẩn và xác nhận lại khách hàng, sản xuất, lắp ráp và gỡ lỗi có thể được thực hiện. Sau khi hoàn thành, nó sẽ bước vào giai đoạn hoạt động thử nghiệm.
8. Gỡ lỗi tại chỗ
Thông qua vận hành thử nghiệm và thử nghiệm, sau khi các yêu cầu thiết kế có thể được đáp ứng và các yêu cầu của khách hàng có thể đạt được, các giai đoạn lắp đặt và vận hành trên trang web của khách hàng có thể được thực hiện cho đến khi toàn bộ dự án hoàn thành.
