Gia công CNC tốc độ cao V850 có các dạng trục chính khác nhau, có ba dạng phổ biến, đó là trục chính vành đai, trục chính truyền động trực tiếp và trục chính điện. Vì vậy, bạn có biết các tiêu chí lựa chọn cho trục chính của trung tâm gia công CNC là gì? Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn.
Trục chính kết hợp trực tiếp được sử dụng thường xuyên hơn trong các trung tâm gia công tốc độ cao và các trung tâm khoan và khai thác, và thường xoay ở tốc độ 12.000 vòng / phút. Tốc độ quay và lực cắt trở thành một chức năng tỷ lệ nghịch đảo. Về cơ bản, tốc độ càng cao, lực cắt càng nhỏ, vì vậy lực cắt của trục chính kết hợp trực tiếp không tốt bằng trục chính kiểu vành đai. Trục chính kiểu vành đai ổn định hơn và có lợi thế lớn trong việc xử lý một số phôi đòi hỏi độ hoàn thiện bề mặt cao. Các trung tâm gia công sử dụng trục chính truyền động trực tiếp về cơ bản tập trung vào việc xử lý các bộ phận và sản phẩm nhỏ mà không cần cắt nặng.
Trục chính kiểu vành đai có một loạt các ứng dụng, từ các trung tâm gia công nhỏ đến các trung tâm gia công dọc lớn và trung tâm gia công giàn. Tốc độ của trục chính loại vành đai thường không vượt quá 10.000 vòng / phút. Tốc độ càng cao, tiếng ồn càng lớn, nhưng trục chính kiểu vành đai có lực mạnh hơn và rất thích hợp để cắt nặng, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong các trung tâm gia công lớn.
So với hai trục chính trên, trục chính điện là loại trục chính mới nhất. Loại trục chính này có tốc độ rất cao, thậm chí 50.000 vòng. Không khó đâu. Tuy nhiên, như đã đề cập ở trên, tốc độ càng cao, lực cắt càng thấp. Loại tốc độ trục chính điện này thực sự là nhanh nhất, nhưng lực cắt là nhỏ nhất, và nó hầu như chỉ có thể được sử dụng để phay.
Có thể nói, nước ngoài hoàn toàn đi trước đất nước về trục chính điện. Tốc độ tối đa của trục chính điện nước ngoài có thể lên tới hàng trăm ngàn. Loại trung tâm gia công với trục chính điện tốc độ cực cao này được gọi là trung tâm gia công tốc độ cực cao. Nhưng việc sử dụng thực tế của nó có thể không tốt như trục chính lái xe trực tiếp.
Khi chúng ta chọn trục chính điện, chúng ta phải chú ý đến ứng dụng tương ứng. Giao diện của các ứng dụng khác nhau là khác nhau. Điều quan trọng là phải tìm ra các yêu cầu năng lượng của điều kiện làm việc và tốc độ tương ứng ở công suất này. Bởi vì nó cũng là 1kW, kích thước của trục chính điện khá khác nhau theo yêu cầu của 1000 rpm và 10.000 rpm, và độ khó thiết kế trục chính điện cũng khác nhau, vì vậy điều kiện làm việc phải chính xác.
