Trung tâm gia công dọc v1165 Trung tâm gia công với trục trục chính vuông góc với bàn làm việc đề cập đến trung tâm gia công, có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp như tấm, tấm, khuôn và vỏ nhỏ. Tuy nhiên, việc xử lý hàng loạt của trung tâm gia công dọc có thể tìm thấy sự nhất quán của kích thước phôi. Điều này tương đối khó khăn cho hoạt động thủ công. Ngay cả khi một giá trị lỗi nhất định được cho phép, giả sử rằng dữ liệu tham chiếu được đặt không chính xác hoặc lỗi hoạt động sẽ gián tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý kém của phôi. Vậy đâu là những lý do cho độ chính xác kém của các trung tâm gia công dọc? Chúng ta hãy hiểu ngắn gọn:
1. Tốc độ cắt quá mức, chất lỏng cắt không đúng cách, hao mòn quá mức của reamer, góc chì quá lớn của reamer hoặc lề quá lớn sẽ gây ra độ nhám cao của trung tâm gia công dọc.
Bởi vì có nhiều lý do cho sự thô ráp cao, nó là khó khăn hơn để giải quyết nó. Tốc độ cắt có thể được giảm. Chất lỏng cắt có thể được lựa chọn bằng cách đề cập đến vật liệu xử lý, giảm trợ cấp reaming và tăng độ chính xác và chất lượng của lỗ dưới cùng trước khi reaming, và tăng trợ cấp reaming. Các biện pháp như tăng không gian của túi chip hoặc áp dụng reamer với độ nghiêng của cạnh để làm cho việc loại bỏ chip trơn tru, và thường xuyên thay thế reamer và chọn một công cụ hợp lý.
2. Do tay áo dẫn đường của trung tâm gia công dọc bị mòn hoặc đầu thấp của tay áo hướng dẫn quá xa phôi, chiều dài của tay áo hướng dẫn ngắn hoặc độ chính xác kém, v.v., khiến vị trí của lỗ reamed kém.
Tay áo hướng dẫn có thể được kiểm tra và thay thế thường xuyên, tay áo hướng dẫn có thể được kéo dài, độ chính xác phối hợp giữa tay áo hướng dẫn và khoảng cách reamer có thể được tăng cường và khoảng cách vòng bi trục chính có thể được điều chỉnh kịp thời.
3. Vòng bi trục chính lỏng lẻo, mụn nước hoặc lỗ không khí trên bề mặt lỗ, hoặc quá dài một reamer không thể đạt được độ cứng, sẽ làm cho lỗ bên trong được reamed bởi trung tâm gia công dọc bị tắt.
Reamer có thể được cài đặt bằng kết nối cứng nhắc, chọn reamer đủ điều kiện, kiểm soát dung sai vị trí lỗ của quá trình xử lý trước, sử dụng reamer pitch không đồng đều, chọn khoảng trống đủ điều kiện và thường xuyên điều chỉnh khoảng cách trục chính để giải quyết vấn đề.
4. Tốc độ cắt của trung tâm gia công dọc quá cao, lượng thức ăn không đúng cách hoặc phụ cấp gia công quá lớn, hoặc chính trung tâm gia công dọc khiến khẩu độ tăng dần.
Có thể xử lý theo tình hình thực tế. Giảm đường kính ngoài của reamer một cách thích hợp, giảm tốc độ cắt, giảm góc vào, chọn chất lỏng cắt có hiệu suất làm mát tốt hơn, điều chỉnh hoặc thay thế vòng bi trục chính hoặc thay thế toàn bộ trục chính có thể giải quyết hiệu quả đường kính lỗ. Tăng vấn đề.
