Cơ sở để đánh giá khuôn ép phun chính xác là độ chính xác của sản phẩm ép phun, nghĩa là dung sai kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt của sản phẩm. Phải có nhiều điều kiện liên quan để ép phun chính xác, nhưng điều cần thiết nhất là bốn yếu tố cơ bản của vật liệu nhựa, khuôn ép, quy trình ép phun và thiết bị ép phun.
Khi thiết kế các sản phẩm nhựa, trước tiên nên chọn vật liệu nhựa kỹ thuật và nhựa kỹ thuật có khả năng ép phun chính xác phải chọn những vật liệu có tính chất cơ học cao, kích thước ổn định, khả năng chống rão tốt và khả năng chống nứt ứng suất môi trường. Thứ hai, nên chọn máy ép phun phù hợp theo vật liệu nhựa đã chọn, độ chính xác kích thước của thành phẩm, trọng lượng của mảnh, yêu cầu chất lượng và cấu trúc khuôn dự kiến. Trong quá trình xử lý, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm ép phun chủ yếu đến từ độ chính xác của khuôn, độ co ngót của ép phun và phạm vi thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm xung quanh của sản phẩm.
Trong ép phun chính xác, khuôn là một trong những chìa khóa để có được sản phẩm nhựa chính xác đáp ứng yêu cầu chất lượng. Khuôn được sử dụng để ép phun chính xác phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước, độ chính xác và hình dạng của sản phẩm. Nhưng ngay cả khi độ chính xác và kích thước của khuôn là nhất quán, kích thước thực tế của sản phẩm nhựa đúc sẽ không nhất quán do sự khác biệt về độ co ngót. Do đó, điều rất quan trọng là kiểm soát hiệu quả tốc độ co ngót của các sản phẩm nhựa trong công nghệ ép phun chính xác.
Thiết kế khuôn có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ co ngót của sản phẩm nhựa, bởi vì kích thước của khoang khuôn có được bằng cách thêm tỷ lệ co ngót ước tính vào kích thước của sản phẩm nhựa và tỷ lệ co ngót được khuyến nghị bởi nhựa nhà sản xuất hoặc hướng dẫn sử dụng nhựa kỹ thuật Nó không chỉ liên quan đến dạng cổng, vị trí cổng và phân bố của khuôn, mà còn liên quan đến hướng tinh thể (bất đẳng hướng) của nhựa kỹ thuật, hình dạng, kích thước, khoảng cách đến cổng và hình dạng và kích thước của sản phẩm nhựa. Địa điểm liên quan.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự co ngót của nhựa là co ngót do nhiệt, co ngót thay đổi pha, co ngót định hướng, co ngót do nén và phục hồi đàn hồi, v.v., và các yếu tố ảnh hưởng này có liên quan đến điều kiện đúc hoặc điều kiện vận hành của sản phẩm đúc phun chính xác. Do đó, mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hưởng này với điều kiện ép phun và các yếu tố bề ngoài của nó phải được xem xét khi thiết kế khuôn, chẳng hạn như áp suất phun và áp suất khoang và tốc độ làm đầy, nhiệt độ nóng chảy phun và nhiệt độ khuôn, cấu trúc khuôn và dạng cổng và phân bố, và ảnh hưởng của các yếu tố như diện tích mặt cắt cổng, độ dày thành sản phẩm, hàm lượng chất độn gia cường trong vật liệu nhựa, độ kết tinh và định hướng của vật liệu nhựa. Ảnh hưởng của các yếu tố trên cũng thay đổi theo các vật liệu nhựa khác nhau, các điều kiện đúc khác như nhiệt độ, độ ẩm, quá trình kết tinh liên tục, ứng suất bên trong sau khi đúc và những thay đổi trong máy ép phun.
Vì quá trình ép phun là quá trình chuyển nhựa từ thể rắn (bột hoặc viên) sang thể lỏng (nóng chảy) rồi thể rắn (sản phẩm). Từ các viên đến sự tan chảy, và sau đó từ sự tan chảy đến sản phẩm, có các trường nhiệt độ, trường ứng suất, trường dòng chảy và trường mật độ ở giữa. Dưới tác động kết hợp của các lĩnh vực này, các loại nhựa khác nhau (nhiệt dẻo hoặc nhiệt dẻo, tinh thể) Hoặc không kết tinh, được gia cố hoặc không được gia cố, v.v.) có cấu trúc polyme và tính chất lưu biến khác nhau. Tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến "lĩnh vực" trên chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý, kích thước, hình dạng, độ chính xác và chất lượng bề ngoài của sản phẩm nhựa.
Bằng cách này, mối quan hệ nội tại giữa các yếu tố quy trình và hiệu suất polyme, dạng cấu trúc và sản phẩm nhựa sẽ được thể hiện thông qua các sản phẩm nhựa. Việc phân tích các kết nối bên trong này có ý nghĩa rất lớn đối với việc xây dựng hợp lý công nghệ xử lý khuôn ép phun, thiết kế và sản xuất khuôn hợp lý theo bản vẽ và thậm chí lựa chọn hợp lý thiết bị xử lý khuôn ép phun. Ép phun chính xác cũng khác với ép phun thông thường về áp suất phun và tốc độ phun. Đúc phun chính xác thường sử dụng phun áp suất cao hoặc siêu cao áp và phun tốc độ cao để thu được độ co ngót của khuôn nhỏ hơn.
Dựa trên những lý do trên, ngoài việc xem xét các yếu tố thiết kế của khuôn chung khi thiết kế khuôn phun chính xác, còn phải xem xét các điểm sau:
① Áp dụng dung sai kích thước khuôn thích hợp;
②Ngăn ngừa lỗi co rút khuôn;
③Ngăn ngừa biến dạng tiêm;
④Ngăn ngừa biến dạng tháo khuôn;
⑤ Giảm thiểu lỗi sản xuất khuôn mẫu;
⑥Ngăn ngừa sai số về độ chính xác của khuôn;
⑦ Duy trì độ chính xác của khuôn.
