Các chế độ thất bại chính của các ốc vít có ren gặp trong công việc của chúng tôi có thể được chia thành: ① ① Lắp ráp xoắn và kéo gãy; Phá vỡ sợi do lực cắt; Gãy xương sau khi sử dụng tại vị trí tập trung căng thẳng; Fracture mệt mỏi; ⑤ Phá vỡ bị trì hoãn; Một phần báo động mô -men xoắn; ⑦ Chủ đề trượt.
Nguyên nhân phân tích các chế độ thất bại phổ biến ① Lắp ráp biến đổi và kéo gãy: Đặc điểm của gãy và kéo gãy là rõ ràng cổ và kéo dài tại vị trí gãy xương. Các nguyên nhân phổ biến của gãy và gãy xương chủ yếu là do hệ số ma sát nhỏ của bề mặt kết nối; Mô-men xoắn được áp dụng trong quá trình siết hoặc chuẩn trước quá lớn, tay áo và chỉ không đồng trục khi mô-men xoắn được áp dụng và tốc độ quá nhanh khi mô-men xoắn được áp dụng; Độ bền hiệu suất của bản thân phần là không đủ và độ thẳng đứng giữa bề mặt buộc và đường trung tâm của luồng là không thể chịu đựng được. Phá vỡ sợi do lực cắt: vị trí gãy của vết vỡ sợi do lực cắt thường là xoắn ốc, không có cổ rõ ràng. Nguyên nhân phổ biến của việc phá vỡ luồng do lực cắt là sợi chỉ bị kẹt trong quá trình siết chặt, chẳng hạn như: biến dạng sợi chỉ, cấu hình răng không nhất quán của các sợi liên kết, đèn hàn trên sợi; Phần mà bu lông bị vặn trong bị chặn, chẳng hạn như độ sâu ren hiệu quả của đai ốc là không đủ cho một lỗ mù. Gãy xương sau khi sử dụng tại các vị trí tập trung ứng suất: Gãy sau khi sử dụng tại các vị trí tập trung ứng suất thường được biểu hiện ở đầu bu lông và góc vuông giữa đầu và thanh ren. Các nguyên nhân phổ biến của gãy xương ở các vị trí nồng độ ứng suất là fillet của góc vuông giữa đầu và thanh ren là quá nhỏ; Có những khiếm khuyết trong dòng nhựa của đầu trong khi đầu lạnh của bu lông. Độ dọc giữa bề mặt được kết nối và bu lông không thể chịu đựng được.
Fracture Fracture: gãy xương chính trong quá trình sử dụng bu lông sau khi kết nối là gãy xương. Các nguyên nhân phổ biến của gãy xương mệt mỏi là: không đủ tải trước; suy giảm quá mức của lực kẹp; kích thước bu lông không đủ tiêu chuẩn và hiệu suất; Phối hợp lẫn nhau giữa các bộ phận, môi trường lắp ráp và điều kiện sử dụng không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Gãy xương bị trì hoãn: Nguyên nhân phổ biến của gãy xương bị trì hoãn là sự hấp thụ hydro. Tính hydro là lượng hydro theo dấu vết đi vào thép trong quá trình sản xuất (như mạ điện và hàn), khiến vật liệu trở nên giòn hoặc thậm chí bị nứt dưới tác động của ứng suất dư hoặc bên ngoài bên trong. Các ốc vít phổ biến dễ bị hấp thụ hydro là: vít tự khai thác/vòng đệm/bu lông đàn hồi với xử lý bề mặt mạ điện trên lớp 8. Một phần báo động mô-men xoắn: Một phần báo động mô-men xoắn thường xảy ra trong quá trình lắp ráp bu lông trong đó mô-men xoắn được điều khiển bằng phương pháp góc. Các chế độ thất bại và lý do cho báo động mô -men xoắn dây buộc là: sau khi lắp ráp hoàn thành, mô -men xoắn cuối cùng của phần cao hơn giới hạn điều khiển trên hoặc thấp hơn giới hạn điều khiển thấp hơn: Lý do là phạm vi điều khiển mô -men xoắn của phần không hợp lý, được biểu hiện khi cài đặt của phạm vi điều khiển là quá nhỏ và phạm vi điều khiển được đưa ra.
Không được đặt trước vào góc đặt trước, mô-men xoắn đạt đến báo động giới hạn trên: Lý do là hệ số ma sát của chính phần vượt quá giới hạn trên, hệ số ma sát của phần vượt quá giới hạn trên và sự can thiệp giữa các phần làm cho mô-men xoắn tăng mạnh.
Lắp ráp bình thường, báo động giới hạn thấp hơn mô-men xoắn: Lý do là hệ số ma sát của chính bộ phận vượt quá giới hạn dưới hoặc hệ số ma sát của phần vượt quá giới hạn thấp hơn và mô-men xoắn phù hợp của phần lớn hơn mô-men xoắn ban đầu khi phần mềm được vít (đó là độ phân giải. ⑦ Trượt luồng: Kết nối luồng thường có độ trượt chủ đề. Những lý do chính cho việc trượt chỉ là quá trình khử trùng luồng: một hiện tượng phổ biến là mô -men xoắn không thể được thêm vào trong quá trình lắp ráp. Sau khi tháo bu lông, người ta thấy rằng sợi hoàn toàn hoặc một phần mặt đất phẳng, và độ cứng bề mặt của ren bu lông hoặc lỗ đai ốc thấp; Phù hợp với kích thước luồng bên trong và bên ngoài: Khu vực tiếp xúc của kết nối phù hợp là nhỏ. Có hai tình huống: một là số lượng các luồng trong kết nối là nhỏ và phần kia là các luồng không tiếp xúc trong đường kính giữa (nghĩa là khớp chính xác là không tốt và tiếp xúc giữa luồng bu lông và luồng đai ốc là không đủ).
Đồng thời, nếu phương pháp lắp ráp không chính xác, việc siết chặt cũng sẽ gây ra sự trượt ren; Hệ số ma sát sợi quá nhỏ: lớp phủ bề mặt, độ nhám bề mặt, chất bôi trơn bề mặt là không hợp lý, và có các vật thể lạ trong sợi bu lông hoặc lỗ ren, các sợi bị hư hỏng, và biến thể góc và góc giữa bu lông và đai ốc sẽ gây ra trượt sợi.
