Bạn có thường gặp các thuật ngữ như "rèn", "dập" và "đúc" không? Tất cả chúng đều có vẻ liên quan đến "hình thành kim loại", nhưng sự khác biệt giữa chúng là gì? Bạn luôn cảm thấy có chút bối rối? Đừng lo lắng! Hôm nay, chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ ràng về ba quy trình phổ biến này, giúp bạn dễ dàng nắm bắt được những điều phức tạp trong sản xuất đằng sau chúng!
01
Sự khác biệt giữa rèn và đúc
(1) Sự khác biệt về khái niệm
Đúc: Quá trình này liên quan đến việc đổ kim loại lỏng nóng chảy vào một khuôn -làm sẵn, để nguội và đông đặc lại để thu được vật đúc có hình dạng và đặc tính cụ thể. Toàn bộ quá trình có thể được tóm tắt là: rắn → lỏng → rắn. Tương tự như việc đun chảy sáp thành chất lỏng rồi đổ vào khuôn, để nguội và tạo thành hình dạng mong muốn.
Rèn: Rèn bao gồm việc tác dụng ngoại lực (tác động hoặc áp suất) lên kim loại ở trạng thái rắn để tạo ra biến dạng dẻo, từ đó thu được vật rèn có hình dạng, kích thước và tính chất cụ thể. Nó có thể được tóm tắt là: rắn → rắn. Tương tự như nhào bột, dùng ngoại lực để làm thay đổi hình dạng của vật liệu trong khuôn.
· Đúc tập trung vào việc kiểm soát quá trình nóng chảy và đổ kim loại.
Rèn là một-quy trình tạo hình nhựa ở trạng thái rắn, có thể được chia thành rèn nóng và rèn nguội, bao gồm các quy trình cụ thể như ép đùn, kéo, đảo và đục lỗ.
(2) Phương pháp tạo hình và cấu trúc vi mô
Đúc là quá trình tạo hình một lần, phù hợp với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc các khoang bên trong nhưng có thể tạo ra các khuyết tật như độ xốp và độ co ngót do co ngót khi làm mát.
Rèn là một quá trình hình thành dần dần, thường đòi hỏi nhiều biến dạng, có thể tinh chế các hạt kim loại và nén cấu trúc vi mô, từ đó cải thiện độ bền và độ dẻo dai của các bộ phận.
02
Sự khác biệt giữa rèn tự do và rèn khuôn
Rèn tự do liên quan đến việc đặt một phôi kim loại được nung nóng giữa các khối rèn trên và dưới và làm biến dạng nó thông qua tác động hoặc áp lực để dần dần có được hình dạng mong muốn. Nó phù hợp để sản xuất các hình dạng tương đối đơn giản, lô nhỏ hoặc vật rèn lớn và nặng.
* Rèn thủ công miễn phí: Cường độ lao động cao và hiệu quả thấp, chủ yếu được sử dụng để sửa chữa hoặc các bộ phận nhỏ.
* Rèn tự do bằng máy: Phương pháp sản xuất chủ yếu hiện đại, đặc biệt quan trọng trong chế tạo máy móc hạng nặng. Rèn khuôn bao gồm việc đặt phôi đã được nung nóng vào khoang khuôn cố định trên thiết bị rèn để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Thiết bị thông thường bao gồm búa hơi-hơi hơi (trọng tải thông thường 0,5~30t) và máy ép khuôn nóng (trọng tải thông thường 25000~63000KN).
Cấu trúc khuôn có thể là một-khoang hoặc nhiều-khoang. Chúng thường được kết hợp với quá trình chuẩn bị phôi và quá trình rèn cuối cùng, loại bỏ đèn flash cuối cùng để thu được sản phẩm rèn.
03
Sự khác biệt giữa đúc, rèn, dập và đúc khuôn
[Hình ảnh]
Hơn nữa, bốn quy trình này có sự tập trung và phân công lao động rõ ràng trong các ứng dụng thực tế: Đúc vượt trội trong việc giải quyết các thách thức hình thành các cấu hình phức tạp, đặc biệt thích hợp để sản xuất các bộ phận có khoang bên trong phức tạp, bề mặt cong hoặc cấu trúc không đều. Những bộ phận này thường có kích thước lớn và không được sử dụng trực tiếp làm cấu trúc chịu tải chính.
Giá trị cốt lõi của việc rèn nằm ở việc cải thiện tính chất vật liệu. Thông qua biến dạng dẻo, nó tinh chế các hạt và làm đặc cấu trúc vi mô, cải thiện đáng kể độ bền, độ dẻo dai và tuổi thọ mỏi của các bộ phận. Do đó, đây là quy trình ưu tiên dành cho các bộ phận kết cấu có-tải trọng cao như vòng bi, bánh răng và thanh kết nối. Dập là một quá trình tiêu biểu cho việc tạo hình các tấm mỏng một cách hiệu quả. Với hiệu suất sản xuất cực kỳ cao và tính nhất quán về kích thước tuyệt vời, nó chuyên sản xuất-quy mô lớn các loại vỏ và thành phần kết cấu có thành mỏng-tương đối đơn giản khác nhau.
Mặt khác, đúc khuôn có thể được coi là sự kết hợp giữa độ chính xác và hiệu quả. Trong khi vẫn giữ được khả năng tạo hình phức tạp của quá trình đúc, nó mang lại áp suất-cao, tốc độ-cao, cho phép sản xuất các bộ phận có thành mỏng-với bề mặt nhẵn và kích thước chính xác chỉ trong một lần di chuyển. Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận chính xác làm bằng kim loại màu-chẳng hạn như hợp kim nhôm và hợp kim kẽm.
