Mọi người đều biết một sự thật. Ứng dụng của một loại sản phẩm là khác nhau. Ví dụ, dao phay cuối dùng cho thép không gỉ khác với các loại dao phay khác theo đặc điểm của nó. Vì vậy, những đặc điểm của máy nghiền cuối cho thép không gỉ là gì?
Đối với thép không gỉ phay, ngoại trừ dao phay cuối, một số máy phay cuối và hợp kim cứng làm vật liệu dao phay, các loại dao phay khác được làm bằng thép tốc độ cao, đặc biệt là dòng vonfram-molypden và thép tốc độ cao vanadi, có kết quả tốt Độ bền có thể cao hơn từ 1 đến 2 lần so với W18Cr4V. Các cấp cacbua xi măng thích hợp để chế tạo dao phay inox là YG8, YW2, 813, 798, YS2T, Y. Khi phay thép không gỉ, lưỡi cắt phải sắc và chịu được va đập, hốc phoi phải lớn. Có thể sử dụng dao phay góc xoắn lớn (dao phay trụ, dao phay cuối), góc xoắn b được tăng từ 20 ° lên 45 ° (gn=5 °), độ bền của dao có thể tăng hơn 2 lần, vì sự làm việc của dao phay tại thời điểm này Góc cào g0e được tăng từ 11 ° đến hơn 27 °, và phay nhanh. Tuy nhiên, giá trị của b không được quá lớn, đặc biệt là đối với máy nghiền cuối có b≤35 °, để không làm yếu răng.
Sử dụng máy nghiền đầu sóng để gia công ống thép không gỉ hoặc các chi tiết có thành mỏng, cắt nhanh, rung nhỏ, phoi dễ vỡ và phôi không bị biến dạng. Phay tốc độ cao với máy nghiền cuối bằng cacbua xi măng và thép không gỉ với máy nghiền cuối có thể lập chỉ mục có thể đạt được kết quả tốt.
Phay 1Cr18Ni9Ti với máy nghiền cuối phoi bạc, các thông số hình học của nó là gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 ° kr=55 °, k′r=35 °, g01=-30 °, bg=0,4mm, re=6mm, khi Vc=50 ～ 90m / phút, Vf=630 ～ 750mm / phút,' p=2 ～ 6mm và bước tiến trên mỗi răng đạt 0,4 ～ 0,8mm, lực phay sẽ giảm 10% đến 15%, công suất xay xát giảm 44% và hiệu quả được cải thiện đáng kể. Nguyên tắc là mài vát mép âm trên lưỡi cắt chính và tạo ra một cạnh giả tạo trong quá trình phay, để nó có thể thay thế lưỡi cắt để cắt. Góc cào gb của cạnh chế tạo có thể đạt 20 ~ 302, do góc lệch chính Do đó, cạnh chế tạo phải chịu một lực đẩy song song với lưỡi cắt tạo ra trên mặt cào và trở thành phoi thứ cấp chảy ra ngoài, do đó lấy đi nhiệt cắt và giảm nhiệt độ cắt.
Khi phay thép không gỉ, nên sử dụng phương pháp phay xuống càng nhiều càng tốt. Phương pháp phay xuống không đối xứng có thể đảm bảo rằng lưỡi cắt được cắt trơn tru khỏi kim loại, và diện tích tiếp xúc liên kết phoi nhỏ, và dễ dàng bị văng ra dưới tác dụng của lực ly tâm tốc độ cao, để ngăn ngừa phoi khỏi va đập vào mặt cào khi răng dao cắt lại vào phôi Hiện tượng bong tróc và sứt mẻ cải thiện độ bền của dao.
Phương pháp làm mát bằng phun có tác dụng đáng kể nhất, có thể làm tăng độ bền của dao phay hơn một lần; nếu nhũ tương 10% chung được sử dụng để làm mát, cần đảm bảo rằng tốc độ dòng chảy của chất cắt được làm mát hoàn toàn. Khi dao phay cacbua gia công thép không gỉ, lấy Vc=70 ～ 150m / phút và Vf=37,5 ～ 150mm / phút. Đồng thời, thực hiện các điều chỉnh phù hợp theo các cấp hợp kim và vật liệu phôi.
