Máy công cụ (tên tiếng Anh: cnc machine tool) dùng để chỉ một loại máy sản xuất máy móc, còn được gọi là máy công cụ hoặc máy công cụ, và thường được gọi là máy công cụ. Nói chung được chia thành máy công cụ cắt kim loại, máy công cụ rèn và máy công cụ chế biến gỗ. Có nhiều phương pháp gia công các chi tiết cơ khí trong chế tạo máy hiện đại: ngoài phương pháp cắt còn có đúc, đúc, hàn, dập, nhào ... nhưng để tiện và phay các chi tiết phức hợp đòi hỏi độ chính xác cao và độ nhám bề mặt tốt, nói chung Tất cả đều cần sử dụng phương pháp cắt để gia công cuối cùng trên máy công cụ. Máy công cụ đóng một vai trò quan trọng trong quá trình hiện đại hóa nền kinh tế quốc dân. Máy tiện là một loại máy công cụ chủ yếu sử dụng dao tiện để tiện phôi quay. Trên máy tiện CNC năm trục, các mũi khoan, dao doa, công cụ so sánh, vòi, khuôn dập và các vật có khía cũng có thể được sử dụng để gia công tương ứng. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt đảo chiều. Chúng là một loại máy công cụ được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc.
Máy công cụ CNC năm trục
Trung tâm phát triển công nghệ công nghiệp đã âm thầm chuyển từ Anh sang Mỹ từ thế kỷ XIX. Trong số những người đã đưa uy tín của công nghệ Anh vào quá khứ, Whitney là một trong những người giỏi nhất. Whitney rất thông minh và sâu sắc, và lần đầu tiên ông phát triển hệ thống này như một thành phần có thể thay thế được sản xuất hàng loạt. Ngày nay vẫn còn rất sống động, Công ty Kỹ thuật Tenet, ngay từ những năm 1840, đã phát triển thành công máy tiện lục giác kiểu tháp pháo. Loại máy tiện này ra đời sau sự lộn xộn và tinh chỉnh của phôi. Trong loại máy tiện này có một bộ tời, và các loại dụng cụ được lắp trên bộ tời. Theo cách này, bằng cách xoay tháp pháo cố định mọi thứ, Bạn có thể xoay mọi thứ đến vị trí mong muốn. Sau khi phát minh ra động cơ điện, máy công cụ bắt đầu sử dụng động cơ điện để truyền động tập trung, và sau đó sử dụng rộng rãi động cơ điện độc lập để truyền động. Vào đầu thế kỷ 20, để gia công phôi, đồ gá và dụng cụ gia công ren với độ chính xác cao hơn, người ta đã liên tiếp tạo ra lớp phủ phối hợp và máy mài ren. Để làm quen với nhu cầu sản xuất hàng loạt trong các ngành công nghiệp như ô tô và vòng bi, nó cũng đã phát triển các máy công cụ tự động khác nhau, máy công cụ định hình, máy công cụ mô-đun và dây chuyền sản xuất tự động.
Năm 1900 bước vào thời kỳ sàng lọc. Từ cuối thế kỷ 19 đến đầu thế kỷ 20, máy tiện đơn dần phát triển thành máy phay, máy bào, máy mài, máy khoan, v.v. Những máy công cụ cơ bản này hiện đã được hoàn thiện về cơ bản, do đó làm rõ ràng hơn cho các máy công cụ tốt và sản xuất cơ khí hóa và bán tự động hóa vào đầu thế kỷ 20. tình trạng. Trong 20 năm đầu của thế kỷ 20, người ta lần đầu tiên triển khai máy phay cuộn, máy mài và dây chuyền lắp ráp. Do yêu cầu sản xuất ô tô, máy bay và động cơ của chúng, nhu cầu cấp thiết về máy phay và máy mài tinh vi và tự động khi gia công số lượng lớn các chi tiết có hình dạng lộn xộn, có độ chính xác cao và độ hoàn thiện cao. Do sự ra đời của máy cắt nhiều vòng xoắn, độ rung và độ trơn của máy cắt một lưỡi về cơ bản được xử lý và máy phay không thể được triển khai vì khó cuộn, làm cho máy phay trở thành thiết bị quan trọng để gia công các chi tiết lộn xộn. Ford, được biết đến với cái tên" cha đẻ của ô tô" bởi thế giới, đưa ra rằng ô tô phải là" nhẹ, mạnh, đáng tin cậy và rẻ." Để hoàn thiện chính sách này, cần phát triển các máy xay hiệu quả. Vì lý do này, Norton của Mỹ đã sử dụng đá nhám và corundum để chế tạo bánh mài đường kính lớn và máy mài hạng nặng với độ cứng lớn và corundum vào năm 1900. Sự phát triển của máy mài đã đưa công nghệ chế tạo cơ khí bước sang một giai đoạn hoàn thiện mới.
