Sự rung của máy tiện trong quá trình gia công kèm theo hiện tượng rung dụng cụ và va đập vào dụng cụ, gây ra vết kêu trên bề mặt phôi, tốc độ làm lại và tỷ lệ phế liệu cao. Chúng ta cần bắt đầu cuộc điều tra ở đâu?
1. Các khía cạnh phôi và dụng cụ
(1) Các khía cạnh phôi
1) Quay ngoài của trục mảnh. Nói chung, nếu khoảng cách giữa điểm cắt và điểm kẹp vượt quá 3 theo tỷ lệ khung hình thì dụng cụ sẽ dễ bị rung. Bạn có thể xem xét thay đổi quy trình; 2) Xoay bên ngoài các bộ phận có thành mỏng; 3) Tiện các bộ phận hình hộp (chẳng hạn như các bộ phận kết cấu hàn kim loại tấm); 4) Cắt vật liệu siêu cứng.
(2) Lý do công cụ
1) Sử dụng lưỡi tạo hình để tiện tạo hình; 2) Góc của dụng cụ, đặc biệt là góc lệch chính, góc sau và góc trước; 3) Độ sắc bén của lưỡi dao; 4) Bán kính của đầu dụng cụ có quá lớn không; 5) Các thông số cắt có phù hợp không.
Đầu tiên, loại bỏ vấn đề của công cụ. Đầu tiên, hãy kiểm tra độ cứng của chính dụng cụ tiện. Nó không bị kẹp à? Có kéo dài quá lâu không? Miếng đệm có không đều không? Sau đó kiểm tra xem dụng cụ tiện (dụng cụ doa) có bị mòn không? Bán kính đầu dụng cụ hoặc lưỡi gạt nước có quá rộng không? Góc sau của dụng cụ tiện có quá nhỏ không? Kiểm tra xem bạn đang sử dụng 90-công cụ cấp độ hay công cụ cấp độ 45-và thử thay đổi nó.
Ngoài ra, tốc độ tiến dao quá nhỏ (tốc độ tiến dao) cũng có thể là nguyên nhân gây ra hiện tượng rung, có thể điều chỉnh một chút để tăng nó. Điều chỉnh tốc độ, độ sâu cắt của dụng cụ đơn và tốc độ tiến dao để cố gắng loại bỏ điểm cộng hưởng.
2. Kiểm tra nguyên nhân máy công cụ và bộ phận kẹp
1) Kiểm tra xem tâm trực tiếp có bị kéo dài quá lâu hay không và ổ trục có tốt không. Có tổ hợp ổ lăn phẳng bên trong. Nếu bạn thực sự nghi ngờ về điều đó, bạn có thể thay thế nó bằng tâm chết và chú ý đến việc bôi trơn lỗ trung tâm; 2) Kiểm tra tình trạng kẹp của đỉnh ụ sau và xem bên trái và bên phải, bên trên và bên dưới bên trong có đồng tâm với trục máy công cụ trong điều kiện kẹp hay không; 3) Siết chặt các slide lớn, vừa và nhỏ, đặc biệt là slide giữa; 4) Nếu tạm thời không thể kiểm tra được phần ụ sau của máy công cụ (điểm 1 và 2, cần có một số bệ đỡ của bàn làm việc), bạn có thể thử chạy dụng cụ từ đầu kẹp đến đuôi. Việc quay ngược có thể loại bỏ tình trạng thiếu lực ở đầu đuôi ở mức độ lớn nhất; 5) Nếu vẫn còn vấn đề ở bước 4, hãy kiểm tra trục xoay. Tất nhiên, nếu là loại tay nắm ba thì hãy kiểm tra xem rãnh xoắn ốc có bị hỏng hay không. Bốn tay cầm được tự điều chỉnh bằng tay nên không cần kiểm tra.
3. Sử dụng các biện pháp đối phó khác để hạn chế rung động của dụng cụ
Nếu trục xoay của bạn thực sự quá chặt và phôi không phải là bộ phận rỗng có thành mỏng hoặc nhô ra quá dài thì không có vấn đề gì với việc kẹp mâm cặp. Sử dụng các biện pháp đối phó khác để ngăn chặn rung động của dụng cụ.
Có một số phương pháp cụ thể và thiết thực hơn hiện đang được sử dụng tại nơi xử lý.
1) Giảm trọng lượng làm việc của bộ phận gây rung, quán tính càng nhỏ thì càng tốt; 2) Cố định hoặc kẹp nơi có độ rung lớn nhất, chẳng hạn như khung trung tâm, giá đỡ phôi, v.v.; 3) Cải thiện độ cứng của hệ thống xử lý, chẳng hạn như sử dụng giá đỡ dụng cụ có hệ số đàn hồi cao hơn hoặc sử dụng lực chống rung đặc biệt với bộ giảm chấn động để hấp thụ năng lượng va chạm; 4) Làm việc chăm chỉ trên lưỡi dao và hướng quay làm việc; 5) Thay đổi hình dạng và góc của dụng cụ, bán kính mũi dụng cụ càng nhỏ thì càng tốt để giảm lực cản cắt. Góc trước bên phải dương để hướng cắt gần với phương thẳng đứng hơn. Góc cào phía sau tốt nhất là dương, tuy nhiên khả năng loại bỏ phoi và cắt phoi sẽ tương đối kém. Do đó, dao cắt có rãnh thường có thể được sử dụng để làm cho góc cào âm nhưng vẫn duy trì hiệu ứng cắt dương.
