1. Vận hành lập trình thủ công máy tiện CNC
Nhập chương trình xử lý được lập trình vào hệ thống điều khiển số, phương pháp hoạt động cụ thể là: đầu tiên khởi động công cụ máy điều khiển số thông qua bảng điều khiển cơ học, sau đó nhập chương trình xử lý từ bảng CRT / MDI, sau đó chạy chương trình xử lý.
1) Bắt đầu vận hành máy CNC (1) Nút khởi động máy BẬT (2) Nút khóa chương trình TẮT
2) Thao tác chỉnh sửa (1) Chọn chế độ MDI hoặc chế độ CHỈNH SỬA (2) Nhấn phím (PRGRM) (3) Nhập phím tên chương trình vào địa chỉ chương trình và ký tự số chương trình và sau đó nhấn phím (INSRT). (4)Nhập phân đoạn chương trình. (5) Nhập số phân đoạn chương trình và mã hướng dẫn hoạt động và sau đó nhấn phím (INPUT).
3) Chạy hoạt động chương trình (1) Nút khóa chương trình BẬT (2) Chọn chế độ chu kỳ tự động
2. Vận hành chương trình gọi máy tiện CNC
Để gọi chương trình gia công được lưu trữ trong hệ thống CNC, phương pháp hoạt động cụ thể là khởi động công cụ máy CNC thông qua bảng điều khiển hoạt động cơ học, sau đó gọi chương trình gia công trong hệ thống, sau đó chạy chương trình.
1) Bắt đầu vận hành máy CNC (1) Nút khởi động máy BẬT (2) Nút khóa chương trình TẮT
2) Hoạt động của chương trình gọi điện (1) Chọn chế độ MDI hoặc chế độ CHỈNH SỬA (2) Nhấn phím (PRGRM) (3) Phím chương trình cuộc gọi trong ký tự địa chỉ chương trình và ký tự số chương trình và nhấn phím (INPUT).
3) Chạy hoạt động chương trình (1) Nút khóa chương trình bật (2) Chọn chế độ chu kỳ tự động (3) Nhấn nút chu kỳ tự động
3. Hoạt động cài đặt dụng cụ của máy tiện CNC
Có ba phương pháp cài đặt công cụ cho máy tiện CNC: cài đặt dụng cụ cắt thử nghiệm, cài đặt công cụ cơ học và cài đặt công cụ quang học.
1) Nguyên tắc cài đặt công cụ cắt thử nghiệm
Giả sử rằng cột dụng cụ được thay thế bằng dao cắt ở vị trí của dao tròn bên ngoài. Mặc dù bài đăng công cụ không di chuyển và vị trí tọa độ của công cụ không thay đổi, hai mẹo công cụ không ở cùng một vị trí. Nếu bạn không loại bỏ con dao được tạo ra sau khi thay đổi công cụ này Lỗi vị trí đầu tip chắc chắn sẽ gây ra lỗi gia công sau khi công cụ thay đổi.
Tính toán lỗi vị trí mũi công cụ sau khi thay đổi công cụ: ΔX = X1-X2 ΔZ = Z1-Z2
Theo nguyên tắc cài đặt công cụ, hệ thống điều khiển số ghi lại lỗi vị trí mũi công cụ ΔX, ΔZ sau khi công cụ thay đổi. Nếu phương pháp bù vị trí công cụ được sử dụng để xác định vị trí tọa độ mũi công cụ sau khi công cụ thay đổi, nó có thể đảm bảo độ chính xác cắt của công cụ trên phôi.
2) Thao tác cài đặt công cụ tham chiếu
(1) Cắt mặt cuối của phôi bằng công cụ tiện bên ngoài và nhập tọa độ Z của vị trí đầu tip công cụ vào hệ thống CNC.
(2) Cắt vòng tròn bên ngoài của phôi bằng công cụ tiện excircle, đo đường kính vòng tròn bên ngoài của phôi và nhập giá trị đo được của đường kính vòng tròn bên ngoài của phôi vào hệ thống CNC, nghĩa là tọa độ X của vị trí đầu tip công cụ.
3) Vận hành công cụ thành công cụ chung
Căn chỉnh điểm giao nhau của mặt cuối của phôi với generatrix bên với đầu dao cắt, và nhập tọa độ Z và X của vị trí của đầu cắt vào hệ thống CNC. Bằng cách này, hệ thống điều khiển số ghi lại các giá trị tọa độ khác nhau của hai mũi công cụ ở cùng một vị trí, tính toán độ lệch vị trí của vị trí mũi công cụ của công cụ chung và công cụ tham chiếu sau khi công cụ thay đổi và loại bỏ độ lệch vị trí công cụ sau khi công cụ thay đổi thông qua bù lệch vị trí vị trí công cụ hệ thống CNC Độ lệch vị trí đầu.
4. Sửa đổi và áp dụng giá trị bù vị trí công cụ
Nếu vòng tròn bên ngoài của phôi được xoay, đường kính vòng tròn bên ngoài của phôi lớn hơn 0,30mm. Điều này có thể được giải quyết bằng cách sửa đổi giá trị bù vị trí công cụ mà không cần sửa đổi chương trình, nghĩa là giảm giá trị bù vị trí công cụ theo hướng X xuống 0,30mm, có thể dễ dàng giải quyết lỗi gia công được tạo ra trong quá trình cắt.
