01 Quy tắc chung về Đường dẫn công cụ
1) Mở dày
Dưới tải tối đa của máy công cụ, trong hầu hết các trường hợp, công cụ lớn nhất có thể nên được chọn, lượng thức ăn lớn nhất có thể và nguồn cấp dữ liệu nhanh nhất có thể. Trong trường hợp của cùng một con dao, thức ăn tỷ lệ nghịch với lượng thức ăn. Trong trường hợp bình thường, tải của máy công cụ không phải là vấn đề. Nguyên tắc lựa chọn công cụ chủ yếu dựa trên việc góc hai chiều và vòng cung ba chiều của sản phẩm có quá nhỏ hay không. Sau khi con dao được chọn, chiều dài dao được cố định. Nguyên tắc là chiều dài dao lớn hơn độ sâu gia công. Đối với phôi lớn, cần phải xem xét liệu chuck có can thiệp hay không.
2) Dao nhẹ
Mục đích của dao nhẹ là để đạt được các yêu cầu xử lý của độ nhám bề mặt của phôi và dự trữ một biên độ thích hợp. Tương tự như vậy, con dao nhẹ nên càng lớn càng tốt, và thời gian càng nhanh càng tốt, bởi vì con dao tốt cần một thời gian dài hơn, sử dụng thức ăn và thức ăn phù hợp nhất. Dưới cùng một nguồn cấp dữ liệu, thức ăn ngang càng lớn, thức ăn bề mặt cong càng nhanh có liên quan đến độ nhám bề mặt sau khi xử lý, kích thước của thức ăn có liên quan đến hình dạng bề mặt của bề mặt cong và biên độ tối thiểu còn lại miễn là bề mặt không bị hư hỏng. Số lượng, sử dụng con dao lớn nhất, tốc độ nhanh nhất và thức ăn thích hợp.
Tất cả các kẹp đều nằm ngang và dọc.
1) Kẹp Vise
Chiều cao kẹp không được nhỏ hơn 10mm, và chiều cao kẹp và chiều cao xử lý phải được chỉ định khi xử lý phôi. Chiều cao xử lý phải cao hơn khoảng 5mm so với mặt phẳng vise, mục đích là để đảm bảo độ chắc chắn, đồng thời không làm hỏng vise. Loại kẹp này là kẹp chung, và chiều cao kẹp cũng liên quan đến kích thước của phôi. Phôi càng lớn, chiều cao kẹp càng cao.
2) Kẹp nẹp
Tấm kẹp được mã hóa trên bàn làm việc, và phôi được khóa trên tấm kẹp bằng ốc vít. Kẹp này phù hợp với phôi không đủ chiều cao kẹp và lực xử lý lớn, nói chung là phôi vừa và lớn, và hiệu quả tốt hơn.
3) Kẹp sắt mã
Khi phôi lớn, chiều cao kẹp không đủ, và dây không được phép khóa ở phía dưới, sắt kẹp được sử dụng. Loại kẹp này cần phải được kẹp hai lần. Bốn góc đầu tiên được mã hóa, các phần khác được xử lý, và sau đó bốn mặt được mã hóa để xử lý bốn góc. Trong lần kẹp thứ hai, không để phôi lỏng lẻo, sân trước và sau đó nới lỏng. Bạn cũng có thể mã hóa cả hai bên trước và xử lý hai mặt còn lại.
4) Kẹp công cụ
Đối với đường kính trên 10mm, chiều dài kẹp không được nhỏ hơn 30mm; đối với đường kính dưới 10mm, chiều dài kẹp không được nhỏ hơn 20mm. Việc kẹp công cụ phải chắc chắn để ngăn ngừa va chạm với công cụ và chèn trực tiếp phôi.
03 Phân loại công cụ và ứng dụng của chúng
(1) Được phân loại theo tài liệu
1) Dao thép trắng: dễ đeo, được sử dụng để làm dày các vật liệu thép đồng và thép nhỏ.
2) Dao thép vonfram: được sử dụng để làm sạch góc (đặc biệt là thép) và dao nhẹ.
3) Dao hợp kim: tương tự như dao thép vonfram.
4) Dao màu tím; được sử dụng để cắt tốc độ cao, không dễ mặc.
(2) Theo đầu cắt
1) Dao đáy phẳng: được sử dụng cho các cạnh phẳng và thẳng, xóa các góc phẳng.
2) Dao bóng: được sử dụng cho các loại dao chiếu sáng bề mặt cong khác nhau và dao nhẹ.
3) Dao mũi bò (một mặt, hai mặt và năm mặt): được sử dụng cho vật liệu thép nhám (R0,8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Dao da thô: được sử dụng để nhám, chú ý đến phương pháp còn lại (0,3) của lề.
(3) Theo thanh công cụ
1) Dao chân thẳng: Dao chân thẳng phù hợp cho nhiều dịp khác nhau.
2) Dao thanh nghiêng: Nhưng nó không phù hợp với mặt thẳng và bề mặt có độ dốc nhỏ hơn độ dốc của thanh.
(4) Theo cạnh dao
Hai cạnh, ba cạnh, bốn cạnh, số lượng lưỡi dao càng nhiều, hiệu quả càng tốt, nhưng càng làm nhiều việc, tốc độ và thức ăn sẽ được điều chỉnh cho phù hợp, và càng nhiều lưỡi dao sẽ có tuổi thọ dài hơn.
(5) Sự khác biệt giữa dao bi và dao bay
1) Dao bi: Khi thước lõm nhỏ hơn thước bóng, và thước phẳng nhỏ hơn quả bóng R, không có ánh sáng (không rõ ràng ở góc dưới).
2) Dao bay: Ưu điểm là nó có thể xóa góc dưới cùng. So sánh các thông số tương tự: V = R * ω, tốc độ nhanh hơn nhiều (dao bay), và những thứ mạnh mẽ và sáng sủa là sáng. Nhược điểm là kích thước của bề mặt lõm và thước phẳng nhỏ hơn đường kính của con dao bay.
04 Thực hành phay CNC đồng nam
(1) Trong những trường hợp nào cần phải là công chúng đồng
1) Không hạ dao xuống để làm một con đực đồng. Vẫn còn một số con đực đồng không thể hạ xuống. Hình dạng nhô ra và cần phải được phân chia.
2) Con dao có thể đi xuống, nhưng con dao dễ bị phá vỡ cũng cần phải được làm bằng đồng, điều này phụ thuộc vào tình hình thực tế.
3) Các sản phẩm yêu cầu mô hình lửa cần phải được làm bằng đồng.
4) Nếu không thể làm đồng, vị trí xương quá mỏng và quá cao, rất dễ bị hư hỏng và biến dạng, và nó bị biến dạng trong quá trình chế biến và gây ra. Tại thời điểm này, chèn là cần thiết.
5) Bề mặt phía đông và phía tây (đặc biệt là bề mặt cong sẽ rất mịn và đồng nhất) được xử lý bởi Tong Gong có thể khắc phục nhiều vấn đề về cồng chiêng tốt và nhiều vấn đề trong vẽ.
6) Con đực đồng dày phải được tạo ra khi cần hình dạng chính xác hoặc lề lớn.
(2) Cách tiếp cận của Tonggong
1) Chọn bề mặt được làm bằng đồng, lấp đầy bề mặt để bổ sung hoặc mở rộng bề mặt mở rộng để đảm bảo rằng tất cả các cạnh của đồng lớn hơn các cạnh để đánh và không làm hỏng bề mặt của các sản phẩm khác và loại bỏ làm sạch không cần thiết. Góc máy bay nhỏ hơn (giao điểm với góc máy bay là vị trí keo sâu hơn), điền vào một hình dạng thông thường;
2) Tìm ra hình dạng lớn nhất của Tong Gong và thêm WeChat: steven52014 sẽ gửi một bản sao của hướng dẫn chương trình macro với một ranh giới và sau đó chiếu nó lên bề mặt hỗ trợ; xác định kích thước của khung tham chiếu, cắt bỏ bề mặt hỗ trợ và sơ đồ đồng cơ bản hoàn thành;
3) Chuẩn bị vật liệu: chiều dài * chiều rộng * chiều cao, chiều dài và chiều rộng ≥ Ymax và Xmax làm khung tham chiếu, chiều dài và chiều rộng của vật liệu đồng thực tế phải lớn hơn khung tham chiếu trên bản vẽ. Chiều cao ≥ kích thước lý thuyết của Tonggong + chiều cao khung cơ sở + chiều cao kẹp.
05 Vấn đề vẽ số cố định
1) Trong trường hợp không có bề mặt xử lý sẵn, mặt phẳng được chia thành bốn mặt, trung tâm là nguồn gốc, bề mặt trên cùng bằng không và khi bề mặt trên cùng không phẳng (đối với đồng), biên độ 0,1 còn lại, nghĩa là khi số được chạm vào, giá trị thực tế là 0 (z), thấp hơn 0,1 trên đồ thị.
2) Khi có bề mặt gia công sẵn, hãy làm cho khuôn mặt làm sẵn trên bản vẽ 0 (z), và mặt phẳng có thể được chia thành giữa, nếu không chiều cao và chiều rộng thực tế của bề mặt gia công nên được kiểm tra bằng số cạnh làm sẵn (một bên). , Chiều dài khác với bản vẽ, và nó được lập trình theo vật liệu thực tế. Trong trường hợp bình thường, trước tiên xử lý đến kích thước trên bản vẽ và sau đó xử lý hình dạng trên bản vẽ.
3) Khi cần nhiều vị trí để xử lý, vị trí đầu tiên (vị trí tiêu chuẩn) phải là cồng chiêng chuẩn của các vị trí khác, và chiều dài, chiều rộng và chiều cao phải là cồng chiêng. Tất cả các điểm chuẩn xử lý tiếp theo phải được xử lý lần cuối. Bề mặt sẽ chiếm ưu thế.
4) Định vị của chèn: Đặt nó trong toàn bộ, đệm đáy đến một độ cao nhất định, và sau đó bản vẽ cũng tăng chiều cao này. Mặt phẳng được chia thành trung tâm theo toàn bộ, và chiều cao được khóa bằng ốc vít ở dưới cùng của hình; Nếu nó là hình vuông, nó có thể thẳng. Tập trung; một điểm thô hơn có thể được sử dụng để tập trung hình dạng lớn nhất; cắt một vật cố định, trung tâm đồ đạc theo đồ đạc, xác định vị trí tương đối của bản vẽ chèn và đồ đạc, và sau đó đặt nguồn gốc của bản vẽ ở trung tâm của trận đấu.
06 lựa chọn đường dẫn công cụ thô
(1) Mò mẫm bề mặt
1) Chìa khóa là sự lựa chọn phạm vi và sự lựa chọn bề mặt. Khu vực xử lý đường dẫn công cụ là: bề mặt được chọn trong phạm vi được chọn là bề mặt cuối và tất cả những nơi mà công cụ có thể đi từ điểm cao nhất đến điểm thấp nhất là nguyên tắc. Bề mặt được chọn là tốt nhất là toàn bộ bề mặt, và ranh giới chỉ có thể là khu vực được xử lý. Khu vực không có bề mặt kéo dài ít hơn một nửa đường kính công cụ. Bởi vì các bề mặt khác có đủ lề, chúng được tự động bảo vệ; tốt nhất là mở rộng đường thấp nhất, bởi vì có một cồng R ở điểm thấp nhất.
2) Lựa chọn dao: Nếu công cụ không thể được cho ăn theo đường xoắn ốc hoặc xiên, hoặc khu vực không thể gia công, khu vực mà công cụ không thể được cho ăn được niêm phong và để lại cho lần thô thứ hai.
3) Trước khi dao nhẹ, hãy chắc chắn để làm cho tất cả các khu vực chưa cắt dày, đặc biệt là các góc nhỏ, bao gồm các góc hai chiều, góc ba chiều và khu vực kín, nếu không con dao sẽ bị hỏng. Roughing thứ cấp: thường sử dụng grooving ba chiều để chọn phạm vi, dao đáy phẳng, và sử dụng cho grooving phẳng và đường viền cụ. Trong điều kiện không làm tổn thương các bề mặt khác, trung tâm công cụ đến ranh giới được chọn thường không được tinh chỉnh. Góc hai chiều nhanh chóng phụ thuộc vào tình huống. Thức ăn xoắn ốc, góc là 1,5 độ và chiều cao là 1. Khi hình dạng rãnh là dải, nó không thể cắt xoắn ốc được sử dụng để ăn trong một đường chéo. Nói chung, bộ lọc được mở ra, đặc biệt là khi bề mặt cong dày.
4) Rút lại: Nói chung, không cần rút lại tương đối, nhưng rút lại tuyệt đối được sử dụng. Khi không có đảo, rút lại tương đối được sử dụng.
(2) Rãnh máy bay
Phay các mặt phẳng khác nhau, các rãnh phẳng lõm, khi phay một phần của mặt phẳng mở, bạn cần xác định ranh giới, về nguyên tắc, nó có thể cho ăn (nhiều hơn một đường kính công cụ) và bên ngoài lỗ lớn hơn một nửa đường kính công cụ và ngoại vi được đóng lại.
(3) Ngoại hình
Khi mặt phẳng được chọn phù hợp với việc xếp lớp hình dạng, hãy sử dụng thang máy dao xếp lớp hình dạng (hình phẳng). Khi điểm nâng dao và điểm dao tại một thời điểm, con dao không cần phải được nâng lên. Mặt phẳng z thường nâng dao, cố gắng không sử dụng chiều cao tương đối; hướng bồi thường là bồi thường quyền chung (shun knife).
(4) Thiết lập đường dẫn công cụ để bồi thường cơ học
Số hiệu chỉnh là 21, hiệu chỉnh máy tính được thay đổi thành hiệu chỉnh cơ học, nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc và nơi công cụ không thể vượt qua được thay đổi thành R lớn hơn mà không để lại lề.
(5) Hình đường viền
Nó phù hợp với khuôn mặt khép kín. Nếu khuôn mặt mở có bốn vòng tròn, mặt trên cùng nên được niêm phong. Nếu nó nằm trong vòng bốn vòng tròn hoặc không phải bốn vòng tròn, phạm vi và chiều cao nên được chọn (một vòng cung nhất định được sử dụng để dày lên). Hoàn cảnh: Khoảng cách gia công trong bất kỳ mặt phẳng nào nhỏ hơn một đường kính công cụ, nếu nó lớn hơn đường kính công cụ, nên sử dụng một công cụ lớn hơn hoặc hai đường viền có chiều cao bằng nhau.
(6) Hợp lý hóa bề mặt
Với độ đồng đều và sắc nét tốt nhất, nó phù hợp với dao nhẹ và có thể thay thế hình dạng đường viền trong nhiều trường hợp.
(7) Đường dao phóng xạ
Thích hợp cho các tình huống có lỗ lớn ở giữa (ít sử dụng). Vấn đề cần chú ý: Nảy dao, dao không sắc, dao quá dài và phôi quá sâu để đi bộ xung quanh và không đi lên xuống; các góc nhọn của phôi nên được chia thành hai đường dẫn công cụ, không kết thúc, cạnh là tốt nhất khi dao nhẹ. Mở rộng (sử dụng vòng cung để tiến lên và rút lui công cụ).
07 Góc rõ ràng
1) Góc rõ ràng ở đây là một góc mù hai chiều, đó là một phần chưa đạt được trong quá trình trước. Nếu con dao nhẹ cần phải đi đến nơi, góc nên được dọn sạch trước, và góc nên được dọn sạch bằng một số con dao. Đừng sử dụng dao để làm sạch quá nhiều nơi.
2) Xóa các góc ba chiều: mở một số rãnh nhỏ và một số góc ba chiều.
3) Đối với dao dễ bẻ, chúng ta phải xem xét các điều kiện như dao mỏng, quá dài và khối lượng xử lý quá lớn (chủ yếu theo hướng z, hướng sâu).
4) Đường dẫn công cụ: Sử dụng hình dạng hai chiều để đi bộ, chỉ có góc nhỏ (R0,8) và góc mặt phẳng hai chiều có thể được xóa; sử dụng đường dẫn công cụ song song; sử dụng hình đường viền; Có một loại bề mặt cong và hình dạng không thể đạt được bằng dao. Các góc mù phải được niêm phong trước, và sau đó các góc nên được xóa. Những khoảng trống nhỏ trên bề mặt lớn thường được niêm phong trước.
08 Trung Quang
1) Zhongguang: như một vật liệu thép bề mặt cong và tài năng nam tốt Zhongguang.
2) Nguyên tắc: Có nhiều khoảng cách giữa các lớp khi dao bị nhám, đó là một quá trình để có được hiệu quả tốt hơn khi con dao nhẹ được sử dụng.
3) Các tính năng: loại bỏ nhanh, dao lớn và dao bay, thức ăn lớn, khoảng cách lớn; không cần phải lo lắng về chất lượng bề mặt; phôi phẳng không cần phải có độ bóng trung bình; phôi có đường viền không cần phải có độ bóng trung bình và đường viền có thể mỏng hơn khi đường viền dày Đặt hai quá trình lại với nhau, điểm mịn hơn đề cập đến lề bề mặt và khoảng cách giữa các lớp; cho dù ánh sáng là cần thiết, và một yếu tố quan trọng khác là vật liệu làm việc. Vật liệu càng cứng, ánh sáng được xem xét; xử lý ánh sáng Hướng và độ nhám của dao nhẹ là tốt nhất so với những thứ được xử lý theo cách này, sẽ có hiệu quả tốt và đồng nhất.
09 Dao nhẹ
Dao nhẹ là để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của các sản phẩm và khuôn mẫu khác nhau, vì vậy hãy rất cẩn thận và cung cấp các cài đặt đường dẫn công cụ khác nhau và cài đặt tham số theo các yêu cầu khác nhau.
(1) Chiều cao cắt và chiều cao cuối cùng của dao nhẹ được thay đổi thành 0 và thiết kế dung sai nằm trong 1 dây, không cần lọc (phôi càng nhỏ, dung sai càng nhỏ và dung sai ảnh hưởng đến ngoại hình).
(2) Khuôn phía trước và bề mặt chia tay nên đạt được kết thúc tốt nhất, khuôn mặt sau có thể kém hơn, và các không gian không phù hợp và khoảng trống khác có thể thô.
(3) Thiết kế đường dẫn công cụ được xác định bởi các yếu tố sau:
1) Hình dạng cụ thể (chẳng hạn như mặt phẳng và các bề mặt khác), bề mặt dốc và bề mặt cong phẳng.
2) Liệu có những góc nhọn giữa hai bên (các góc nhọn được tách ra).
3) Liệu các yêu cầu của hai phần có khác nhau hay không (có nên để lại lề hay không, biên độ bao nhiêu và các yêu cầu để hoàn thành là khác nhau).
4) Vấn đề của bề mặt bảo vệ trong dao nhẹ là một vấn đề lớn. Bề mặt được xử lý phải được bảo vệ chống lại các lỗi trong quá trình xử lý và bảo vệ theo yêu cầu của bề mặt bảo vệ. Bảo vệ phạm vi, không bảo vệ bất kể lỗi, phạm vi chiều cao và phạm vi máy bay; bảo vệ bề mặt bảo vệ.
5) Phần mở rộng của đường dẫn công cụ. Trong dao nhẹ, tốt hơn là làm cho vòng cung tiến lên và rút lui khi đường dẫn công cụ được xử lý đến cạnh, nếu không bề mặt được mở rộng một chút trước.
6) Vấn đề nâng con dao trong dao nhẹ. Nâng con dao là một sự lãng phí thời gian, vì vậy hãy cố gắng tránh nó.
Cách 1: Đặt khoảng trống dao (khoảng cách nhỏ)
Cách 2: Đậy nắp và bịt kín con dao (khoảng trống nhỏ)
Cách 3: Tránh khoảng trống (khoảng cách lớn)
Cách 4: Kéo dài đến cùng chiều cao khi tạo đường viền
7) Vấn đề thức ăn trong dao nhẹ. Thức ăn đầu tiên phải từ bên ngoài phôi để tránh rung động và hư hỏng phôi. Tất cả các dao nhẹ phải được thiết lập để cho ăn.
8) Vấn đề hao mòn công cụ: Khi phôi lớn, cần nhiều công cụ để hoàn thành cùng một phôi.
