Khi tôi đến nhà máy sản xuất khuôn dập điện thoại di động để tìm hiểu công nghệ khuôn chính xác, điều khiến tôi ấn tượng nhất không phải là trình độ thiết kế khuôn tuyệt vời và công nghệ xử lý chính xác mà là khái niệm phát triển khuôn chính xác.
Vào ngày thứ hai sau khi chúng tôi đến, trưởng nhóm nói với chúng tôi rằng anh ấy sẽ truyền đạt những khái niệm khuôn mẫu chính xác cho chúng tôi. Khái niệm khuôn chính xác là gì? Tôi có chút không hài lòng. Những gì chúng tôi làm ở đây đều là những sản phẩm chất liệu mỏng. Tôi đã làm một số trước đây. Tại sao tôi không có khái niệm về độ chính xác?
Khi việc học dần đi sâu, tôi bắt đầu nhận ra sự hời hợt của mình!
Điểm dừng đầu tiên trong chuyến nghiên cứu của chúng tôi là lắp ráp mô-đun tốc độ cao. Về độ chính xác của khuôn, khuôn đầu cuối tốc độ cao nên được coi là chính xác nhất ở đây. Vật liệu dập thường là thép không gỉ và nhôm 0.08~0.2 mm. Khoảng cách đột lỗ nhỏ chỉ 0,008 mm. Chiều rộng tối thiểu của lỗ đục lỗ là 0,25 mm. Cú đấm có vẻ yếu. Làm thế nào để đục một lỗ nhỏ như vậy? Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác trong sản xuất của khuôn với khe hở phôi nhỏ như vậy? Thật khó để tưởng tượng nếu bạn chưa tận mắt nhìn thấy.
Lật lại các bản vẽ để hiểu cấu trúc khuôn, dung sai thiết kế, chế tạo cũng như quy trình sản xuất đặc biệt của nó, không khó để chúng ta cảm nhận được nhịp đập của bộ khuôn này.
Tất cả các bộ phận đục lỗ đều được lấp đầy bằng các khối và chày từ trên xuống dưới, lưỡi cắt được làm bằng thép vonfram. Các lỗ vào khối và lỗ chốt cố định của mẫu trên, tấm gạt phôi và mẫu dưới được nối đất JG. Khoảng hở của khớp trượt là c{0}}.005~0,010 mm, khớp không trượt là c+0.003 mm và độ chính xác xử lý là +/-0. 002 mm; các bộ phận dẫn hướng cấu trúc chính Ống bọc bi được khớp với trụ dẫn hướng chính xác và cấu trúc lỗ đục lỗ sử dụng cấu trúc cục bộ tách biệt với khuôn trên và được khóa ở tấm khuôn dưới bằng ống bọc đường viền để bù cho sai số chính xác của thiết bị dập; bộ phận dẫn hướng của cấu trúc một phần là dẫn hướng bên trong tự bôi trơn bằng than chì chính xác. Các ống dẫn hướng bên trong của cột, tấm gạt phôi và mẫu bên dưới được đổ đầy keo để bù cho lỗi xử lý của các bộ phận dẫn hướng và cải thiện độ chính xác của dẫn hướng để đảm bảo độ chính xác vị trí của mẫu trong quá trình dập; hành trình dập nhỏ nhất có thể có thể làm cho đầu đột có chiều dài nên được giữ càng ngắn càng tốt. Việc gia cố cú đấm phù hợp có thể cải thiện sức mạnh của cú đấm. Điều này có thể phản ánh đầy đủ khái niệm thiết kế có độ chính xác cao của các nhà thiết kế khuôn mẫu và đảm bảo chất lượng cao cũng như yêu cầu cao nhất của khuôn.
Thiết bị xử lý hiện đại và công nghệ xử lý có độ chính xác cao cho phép các khái niệm thiết kế này được tận dụng tối đa. Sau khi xử lý nhiệt, mẫu được xử lý lão hóa đông lạnh để loại bỏ ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng mẫu và đảm bảo độ ổn định xử lý của mẫu. Mài bề mặt đảm bảo độ phẳng của mẫu, độ song song 0.005 mm, độ chính xác xử lý EDM được kiểm soát ở mức ±0,002mm và xử lý dây chậm. Độ chính xác được kiểm soát ở mức ±0,0015mm.
Khi thực hiện gia công có độ chính xác cao, không được bỏ qua vấn đề nhiệt độ vì chênh lệch nhiệt độ là kẻ thù của độ chính xác. Do sự giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu, độ giãn nở tuyến tính của thép sẽ thay đổi 12 μm trên một mét chiều dài khi nhiệt độ thay đổi 1 độ. Điều này đúng với mọi máy móc ở mọi nơi trên thế giới. Nếu chúng ta không quan tâm đến vấn đề quan trọng là nhiệt độ thì làm sao chúng ta có thể thảo luận về độ chính xác? Việc kiểm soát nhiệt độ xưởng là rất quan trọng vì độ chính xác của phôi được xử lý liên quan rất nhiều đến nó. Nhiệt độ của gia công chính xác thường được kiểm soát ở mức không đổi 20 độ và dao động nhiệt độ được yêu cầu nhỏ hơn 0,5 độ/giờ. Hệ thống điều hòa không khí duy trì chênh lệch nhiệt độ không đổi ± 1 độ trong suốt cả ngày.
Tôi càng ấn tượng hơn bởi độ chính xác của các kỹ sư lắp ráp khuôn. Đầu tiên, hãy hiểu kỹ bản vẽ khuôn, làm quen với thông tin sản phẩm, phân tích cấu trúc khuôn và hiểu mục đích thiết kế; kiểm tra các chi tiết, vát cạnh, đánh bóng, khắc dấu một cách tỉ mỉ; làm sạch khuôn, bôi dầu và rỉ sét từng bước, đồng thời lắp các trụ dẫn hướng bên ngoài và ống lót dẫn hướng. Sử dụng các công cụ định vị đặc biệt để đảm bảo độ thẳng đứng của nó; độ dày đo được của mẫu là đủ điều kiện nếu chênh lệch giữa các phép đo bốn điểm nằm trong phạm vi 0.005 mm; cú đấm và khối phải phù hợp riêng biệt, độ khít phải mịn, độ mài phải chính xác và tiêu chuẩn đánh giá phải rõ ràng; kiểm tra khuôn, Khi điều chỉnh khuôn cần có máy chiếu để tự kiểm tra sản phẩm, khi sửa khuôn và lắp vào khối thì chính xác đến 0,003mm. Nếu không có khái niệm về độ chính xác thì không thể phát triển chất lượng cao và không thể lắp đặt khuôn mẫu có độ chính xác cao.
Phát triển khuôn chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: thiết kế khuôn; gia công khuôn; lắp ráp khuôn, chạy thử và sửa chữa khuôn. Cả ba đều không thể thiếu. Một bộ khuôn có độ chính xác cao đòi hỏi thiết kế chính xác, xử lý chính xác và lắp ráp chính xác.
Người thiết kế tạo ra linh hồn cho khuôn, người xử lý tạo ra thân khuôn và người lắp ráp làm cho khuôn trở nên sống động. Khái niệm khuôn chính xác xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất khuôn. Các khái niệm được truyền từ trên xuống dưới, từ bậc thầy đến người học việc, và những thói quen tốt trở thành tự nhiên. Không khó để hình dung quá trình ra đời của từng loại khuôn chất lượng cao. Việc trau dồi khái niệm về khuôn mẫu chính xác sẽ là trọng tâm nghiên cứu của tôi lần này, tìm hiểu những thói quen tốt của người khác, phát triển những thói quen tốt của riêng tôi, thiết lập các khái niệm và tích hợp chúng vào công việc.
