Tôi đã thấy rất nhiều quy trình sản xuất bánh răng, bao gồm mài, phay, tạo hình và các quy trình khác. Hôm nay mình sẽ nói về quy trình ép bột kim loại đó là luyện kim bột:
Bánh răng luyện kim bột thường được sử dụng trong các động cơ ô tô khác nhau. Mặc dù chúng rất kinh tế và thiết thực với số lượng lớn nhưng chúng cũng cần được cải thiện ở các khía cạnh khác. Chúng ta hãy xem xét những ưu điểm và nhược điểm của bánh răng luyện kim bột.
Thuận lợi:
1. Nói chung, có ít quy trình sản xuất bánh răng luyện kim bột hơn.
2. Khi chế tạo bánh răng bằng luyện kim bột, tỷ lệ tận dụng nguyên liệu có thể đạt trên 95%
3. Độ lặp lại của bánh răng luyện kim bột là rất tốt. Do các bánh răng luyện kim bột được ép thành hình bằng khuôn nên trong điều kiện sử dụng bình thường, một cặp khuôn có thể ép được hàng chục đến hàng trăm nghìn phôi bánh răng.
4. Luyện kim bột có thể sản xuất nhiều bộ phận trong một bộ phận
5. Mật độ vật liệu của bánh răng luyện kim bột có thể kiểm soát được.
6. Trong sản xuất luyện kim bột, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy phôi ra khỏi khuôn sau khi tạo hình, độ nhám của bề mặt làm việc của khuôn là rất tốt.
Hình ảnh
Nhược điểm
1. Cần phải sản xuất hàng loạt. Nói chung, các lô trên 5,{2}} mảnh phù hợp hơn cho sản xuất luyện kim bột;
2. Kích thước bị giới hạn bởi công suất ép của máy ép. Máy ép thường có áp suất từ vài tấn đến vài trăm tấn, đường kính có thể chế tạo thành luyện kim bột trong vòng 110MM;
3. Bánh răng luyện kim bột bị giới hạn bởi cấu trúc. Do lý do ép và nấm mốc, thường không thích hợp để sản xuất bánh răng giun, bánh răng xương cá và bánh răng xoắn ốc có góc xoắn lớn hơn 35 độ. Nói chung, nên thiết kế các răng xoắn ốc trong phạm vi 15 độ cho các bánh răng xoắn ốc;
4. Độ dày của bánh răng luyện kim bột bị hạn chế. Độ sâu khoang và hành trình ép phải bằng 2 đến 2,5 lần độ dày của bánh răng. Đồng thời, xem xét tính đồng nhất của mật độ dọc chiều cao của bánh răng, độ dày của bánh răng luyện kim bột cũng rất quan trọng;
Luyện kim bột là gì
Là công nghệ xử lý chế tạo kim loại hoặc sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu thô, tạo hình và thiêu kết để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm. Ý nghĩa rộng của ngành công nghiệp sản phẩm luyện kim bột bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, cacbua xi măng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Nghĩa hẹp của ngành sản phẩm luyện kim bột chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột (chiếm phần lớn), vòng bi chứa dầu và các sản phẩm ép phun kim loại.
Đặc điểm quy trình
1. Mật độ của sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, v.v.;
2. Hạt nhỏ, cấu trúc vi mô đồng nhất, không có sự phân tách thành phần;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Ít hoặc không cắt, xử lý cắt chỉ 40 ~ 50%;
5. Các thành phần vật liệu có thể kiểm soát được, thuận lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite;
6. Chuẩn bị kim loại chịu lửa, vật liệu gốm sứ và vật liệu hạt nhân.
Luồng quy trình cơ bản
1. Làm bột
Làm bột là quá trình biến nguyên liệu thành bột. Các phương pháp chế tạo bột thường được sử dụng là phương pháp khử oxit và phương pháp cơ học.
Hình ảnh
2. Trộn
Trộn là quá trình trộn các loại bột cần thiết khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và đồng nhất chúng thành bột trắng. Có ba loại: khô, bán khô và ướt, được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau.
Hình ảnh
3. Hình thành
Tạo hình là quá trình đưa hỗn hợp đã trộn đều vào khuôn và ép thành phôi có hình dạng, kích thước và mật độ nhất định. Các phương pháp tạo hình về cơ bản được chia thành tạo hình áp lực và tạo hình không áp lực. Việc sử dụng phổ biến nhất trong tạo hình áp lực là tạo hình nén.
Hình ảnh
4. Thiêu kết
Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong luyện kim bột. Khoảng trống hình thành được thiêu kết để đạt được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Quá trình thiêu kết được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị và thiêu kết hệ thống nhiều thành phần. Ngoài quá trình thiêu kết thông thường, còn có các quá trình thiêu kết đặc biệt như thiêu kết lỏng, thấm nóng chảy, ép nóng, v.v.
Hình ảnh
5. Xử lý hậu kỳ
Việc xử lý sau thiêu kết có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện. Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán, rèn cũng được áp dụng để gia công vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết, đạt được kết quả tương đối lý tưởng.
Hình ảnh
Bây giờ chúng ta đã biết về luyện kim bột, chúng ta phải nói đến máy công cụ cắt. Mỗi lần xem video xử lý, bạn bè tôi lại hỏi công cụ cắt này được chế tạo như thế nào. Thực ra cái này đã được đăng trước đó rồi nên nếu bạn đã nhìn thấy thì hãy bỏ qua nhé.
Nguồn nội dung: Internet
