1
Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng cắt ngược.
Ảnh hưởng đến lực cắt: lượng cắt lùi, tốc độ tiến dao, tốc độ cắt.
Ảnh hưởng đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, lượng ăn khớp ngược.
2
Khi lượng cắt phía sau tăng gấp đôi thì lực cắt cũng tăng gấp đôi;
Khi tốc độ tiến dao tăng gấp đôi, lực cắt tăng khoảng 70%;
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần;
Nói cách khác, nếu sử dụng G99 và tốc độ cắt lớn hơn thì lực cắt sẽ không thay đổi nhiều.
3
Có thể đánh giá dựa trên sự phóng điện của phoi sắt xem lực cắt và nhiệt độ cắt có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
4
Khi giá trị đo thực tế R của xe có thể bị xước ở vị trí xuất phát.
5
Nhiệt độ biểu thị bằng màu sắc của mạt sắt: màu trắng nhỏ hơn 200 độ
Vàng 220-240 độ
Màu xanh đậm 290 độ
Màu xanh lam 320-350 độ
Tím đen lớn hơn 500 độ
Màu đỏ lớn hơn 800 độ
6
FUNAC OI mtc thường mặc định là lệnh G:
G69: Không chắc chắn
G21: Nhập kích thước hệ mét
G25: Ngắt kết nối phát hiện dao động tốc độ trục chính
G80: Hủy chu kỳ cố định
G54: Mặc định hệ tọa độ
G18: Lựa chọn mặt phẳng ZX
G96 (G97): điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Nạp trên mỗi vòng quay
G40: Hủy bù mũi dao (G41 G42)
G22: Tính năng phát hiện đột quỵ đã lưu đang bật
G67: Cuộc gọi phương thức chương trình macro bị hủy
G64: Không chắc chắn
G13.1: Hủy chế độ nội suy tọa độ cực
7
Ren ngoài thường là 1,3P và ren trong là 1,08P.
8
Tốc độ ren S1200/bước ren*hệ số an toàn (thường là 0,8).
9
Mẹo sử dụng dao thủ công Công thức bù R: vát mép từ dưới lên trên: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) từ trên xuống dưới Xuống xe và thay đổi góc vát từ trừ sang cộng.
10
Mỗi lần tiến dao tăng thêm 0,05, tốc độ quay sẽ giảm đi 50-80 vòng/phút. Điều này là do việc giảm tốc độ quay có nghĩa là độ mòn của dụng cụ giảm và lực cắt tăng chậm hơn, do đó bù đắp cho sự gia tăng lực cắt và nhiệt độ do tăng lượng tiến. Sự va chạm
11
Ảnh hưởng của tốc độ cắt và lực cắt lên dụng cụ là rất quan trọng. Lực cắt quá mức là nguyên nhân chính gây ra sự cố sập dụng cụ. Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: tốc độ cắt càng nhanh thì lượng tiến dao không đổi và lực cắt giảm chậm. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh thì dụng cụ càng bị mòn nhanh, khiến lực cắt ngày càng lớn và nhiệt độ cũng sẽ tăng lên. Càng cao, khi lực cắt và ứng suất bên trong quá lớn khiến lưỡi dao không thể chịu đựng được, lưỡi dao sẽ sứt mẻ (tất nhiên cũng có những nguyên nhân gây ra hiện tượng này, chẳng hạn như ứng suất do thay đổi nhiệt độ và giảm độ cứng).
12
Khi gia công máy tiện CNC, cần đặc biệt chú ý đến các điểm sau:
(1) Hiện nay, máy tiện CNC kinh tế ở nước ta thường sử dụng động cơ không đồng bộ ba pha thông thường để đạt được tốc độ thay đổi vô cấp thông qua bộ biến tần. Nếu không có sự giảm tốc cơ học, mômen đầu ra của trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn sẽ dễ gây nhàm chán. Tuy nhiên, một số máy công cụ được trang bị bánh răng để giải quyết vấn đề này.
(2) Cố gắng kích hoạt công cụ để hoàn tất quá trình xử lý một bộ phận hoặc một ca làm việc. Đặc biệt chú ý đến việc hoàn thiện các bộ phận lớn để tránh thay đổi công cụ giữa chừng để đảm bảo rằng công cụ có thể được xử lý trong một lần.
(3) Khi tiện ren bằng máy tiện CNC, hãy sử dụng tốc độ cao nhất có thể để đạt được chất lượng cao và hiệu quả sản xuất.
(4) Sử dụng G96 càng nhiều càng tốt.
(5) Khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho lượng cấp liệu vượt quá tốc độ dẫn nhiệt, từ đó thải nhiệt cắt bằng phoi sắt để cách ly nhiệt cắt khỏi phôi để đảm bảo phôi không bị nóng lên hoặc nóng lên lên ít hơn. Vì vậy, gia công tốc độ cao là chọn nhiệt độ rất cao. Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với bước tiến cao và chọn lượng cắt lưng nhỏ hơn.
(6) Chú ý đến phần bù của đầu dao R.
13
Bảng phân loại khả năng gia công vật liệu phôi (P79 nhỏ)
Thời gian cắt chỉ và bàn cắt ren thường dùng (P587 lớn)
Các công thức tính hình học thông dụng (Large P42)
Bảng chuyển đổi inch và milimét (P27 lớn)
14
Rung và sứt mẻ dụng cụ thường xảy ra trong quá trình tạo rãnh. Nguyên nhân sâu xa của tất cả những điều này là do lực cắt tăng và độ cứng của dụng cụ không đủ. Chiều dài mở rộng của dụng cụ càng ngắn thì góc hở càng nhỏ, diện tích lưỡi cắt càng lớn thì độ cứng càng tốt và có thể. Với lực cắt lớn hơn, chiều rộng của dao cắt rãnh càng rộng thì lực cắt mà nó có thể chịu được cũng sẽ tăng tương ứng nhưng lực cắt của nó cũng sẽ tăng. Ngược lại, dao cắt rãnh càng nhỏ thì lực chịu được càng ít nhưng lực cắt của nó cũng nhỏ.
15
Nguyên nhân gây rung khi quay rãnh:
(1) Chiều dài kéo dài của dụng cụ quá dài làm giảm độ cứng.
(2) Tốc độ tiến dao quá chậm sẽ khiến lực cắt của thiết bị tăng lên và gây ra rung động lớn. Công thức là: P=F/lượng cắt ngược*f. P là lực cắt đơn vị và F là lực cắt. Ngoài ra, tốc độ quay quá nhanh. Con dao cũng sẽ rung.
(3) Máy công cụ không đủ cứng, nghĩa là máy cắt có thể chịu được lực cắt nhưng máy công cụ thì không. Nói một cách thẳng thắn, máy công cụ không thể di chuyển. Nói chung, giường mới sẽ không gặp phải vấn đề này. Những chiếc giường gặp phải vấn đề này đều đã rất cũ. Hoặc bạn thường xuyên gặp phải những sát thủ về máy công cụ.
16
Khi tiện một sản phẩm, lúc đầu tôi thấy kích thước vẫn ổn, nhưng sau vài giờ tôi thấy kích thước đã thay đổi và kích thước không ổn định. Nguyên nhân có thể là do dao ban đầu đều là dao mới nên lực cắt không mạnh lắm. Có kích thước lớn nhưng sau khi tiện một thời gian, dụng cụ bị mòn và lực cắt lớn hơn khiến phôi bị dịch chuyển trên mâm cặp nên kích thước thường lệch và không ổn định.
