Cắt chỉ
Nói chung đề cập đến phương pháp xử lý ren trên phôi bằng dụng cụ tạo hình hoặc dụng cụ mài mòn, chủ yếu bao gồm tiện, phay, khai thác, ren, mài, mài và cắt gió. Khi tiện, phay và mài ren, mỗi khi phôi quay, xích truyền động của máy công cụ đảm bảo cho dụng cụ tiện, dao phay hoặc đá mài di chuyển một dây dẫn một cách chính xác và đều dọc theo hướng trục của phôi. Khi taro hoặc ren, dụng cụ (tap hoặc khuôn) và phôi tạo ra chuyển động quay tương đối, và rãnh ren được hình thành trước đó sẽ hướng dẫn dụng cụ (hoặc phôi) di chuyển theo trục.
hình ảnh
Có thể tiện ren trên máy tiện bằng dụng cụ tạo hình hoặc lược ren (xem Công cụ tạo ren). Tiện ren bằng dụng cụ tiện định hình là phương pháp phổ biến để sản xuất phôi có ren đơn chiếc và hàng loạt nhỏ do cấu trúc dụng cụ đơn giản của nó; tiện ren bằng dụng cụ lược ren có hiệu quả sản xuất cao nhưng cấu trúc dụng cụ phức tạp và chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và lớn. Tiện các phôi có ren mịn với ren ngắn. Độ chính xác bước của tiện ren hình thang bằng máy tiện thông thường nhìn chung chỉ có thể đạt mức 8 đến 9 (JB 2886-81, tương tự bên dưới); khi ren được xử lý trên máy tiện ren chuyên dụng, năng suất hoặc độ chính xác có thể được cải thiện đáng kể.
2
Xay xát
Phay được thực hiện trên máy phay ren bằng dao cắt đĩa hoặc lược. Dao phay đĩa chủ yếu được sử dụng để phay các ren ngoài hình thang trên thanh vít, giun và các phôi khác. Dao phay dạng lược được sử dụng để phay các ren thông thường bên trong và bên ngoài và các ren côn. Do được phay bằng dao phay nhiều lưỡi và chiều dài của bộ phận gia công lớn hơn chiều dài của ren cần gia công nên phôi chỉ cần quay 1,25 ~ 1,5 vòng để gia công. Xong, rất năng suất. Độ chính xác bước của phay ren thường có thể đạt mức 8 ~ 9. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm ren với độ chính xác chung hoặc để gia công thô trước khi mài.
Máy phay lốc xoáy gia công ren
Tài liệu video, WiFi nên xem
3
mài ren
Chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren chính xác của phôi gia công cứng trên máy mài ren.
Mài ren được chia thành hai loại: mài bánh mài một đường và mài bánh mài nhiều đường theo hình dạng mặt cắt khác nhau của bánh mài. Độ chính xác bước có thể đạt được bằng bánh mài một dòng là 5 ~ 6, độ nhám bề mặt là Ra1,25 ~ 0.08 micron, và việc mài bánh mài thuận tiện hơn.
Phương pháp này phù hợp để mài các vít chính xác, thước đo ren, giun, lô phôi nhỏ có ren và mài nhẹ cho bếp chính xác. Mài bánh mài nhiều đường được chia thành hai loại: mài dọc và mài chìm. Chiều rộng của bánh mài trong phương pháp mài dọc nhỏ hơn chiều dài của sợi được mài. Bánh mài có thể được di chuyển theo chiều dọc một hoặc nhiều lần để mài sợi trở lại kích thước cuối cùng. Chiều rộng của bánh mài trong phương pháp mài chìm lớn hơn chiều dài của ren được mài. Bánh mài cắt xuyên tâm vào bề mặt phôi. Phôi có thể được mài trong khoảng 1,25 vòng. Năng suất cao nhưng độ chính xác thấp hơn một chút và việc mài đá mài phức tạp hơn. Phương pháp mài chìm thích hợp để làm giảm các mẻ vòi lớn và mài các sợi buộc nhất định.
4
mài ren
Dụng cụ mài ren kiểu đai ốc hoặc kiểu vít được làm bằng vật liệu mềm như gang. Các bộ phận của ren được xử lý trên phôi có lỗi bước được mài theo chiều thuận và chiều ngược để cải thiện độ chính xác của bước. Các ren bên trong đã được làm cứng cũng thường được mài để loại bỏ các biến thể và cải thiện độ chính xác.
5
Khai thác và xâu chuỗi
Khai thác ren là sử dụng một mô-men xoắn nhất định để vặn một vòi vào lỗ đáy được khoan trước trên phôi để xử lý ren bên trong.
Cắt ren là sử dụng khuôn để cắt ren ngoài trên phôi thanh (hoặc ống). Độ chính xác xử lý của tarô hoặc ren phụ thuộc vào độ chính xác của taro hoặc khuôn. Mặc dù có nhiều phương pháp để xử lý ren trong và ren ngoài, nhưng ren trong có đường kính nhỏ chỉ có thể được xử lý bằng vòi. Taro và ren có thể được thực hiện bằng tay, hoặc có thể sử dụng máy tiện, máy khoan, máy taro và máy ren.
Công nghệ khai thác giống như thần thánh
Tài liệu video, WiFi nên xem
6
Cuộn sợi
Một phương pháp xử lý sử dụng khuôn lăn định hình để làm biến dạng dẻo phôi để thu được ren. Cán ren thường được thực hiện trên máy cán ren, máy cán ren hoặc máy tiện tự động được trang bị đầu cán ren đóng mở tự động. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt ren ngoài của ốc vít tiêu chuẩn và các kết nối ren khác.
Đường kính ngoài của sợi cuộn thường không vượt quá 25 mm và chiều dài không vượt quá 100 mm. Độ chính xác của luồng có thể đạt cấp 2 (GB 197-63). Đường kính của tất cả các khoảng trống gần bằng đường kính bước của ren đang được xử lý. Cán thường không thể xử lý các ren bên trong, nhưng đối với các phôi mềm hơn, có thể sử dụng vòi đùn không rãnh để đùn các ren bên trong nguội (đường kính tối đa có thể đạt khoảng 30 mm). Nguyên lý làm việc tương tự như khai thác. Mô-men xoắn cần thiết để ép đùn nguội các sợi bên trong lớn hơn khoảng hai lần so với khai thác, đồng thời độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt cao hơn một chút so với khai thác.
Gia công cán ren ngoài
Tài liệu video, WiFi nên xem
Ưu điểm của cuộn ren
1. Độ nhám bề mặt nhỏ hơn so với tiện, phay và mài;
2. Độ bền và độ cứng của bề mặt ren sau khi cán có thể được cải thiện nhờ quá trình làm cứng nguội;
3. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, năng suất tăng gấp đôi so với xử lý cắt và dễ dàng thực hiện tự động hóa;
4. Khuôn cán có tuổi thọ cao, nhưng cán ren đòi hỏi độ cứng của vật liệu phôi không vượt quá HRC40;
5. Yêu cầu về độ chính xác của kích thước phôi tương đối cao;
6. Yêu cầu về độ chính xác và độ cứng của khuôn cán cũng cao, khó chế tạo khuôn;
7. Không thích hợp để cán các sợi có biên dạng không đối xứng.
Theo các khuôn cán khác nhau, cán ren có thể được chia thành hai loại: cán ren và cán ren.
Cán ren: Hai tấm cán ren có biên dạng răng ren được bố trí tương đối với nhau và cách nhau 1/2 bước. Tấm tĩnh được cố định và tấm di động tạo ra chuyển động tuyến tính qua lại song song với tấm tĩnh. Khi phôi được đưa vào giữa hai tấm, tấm chuyển động tiến tới và chà xát phôi, làm cho bề mặt của phôi bị biến dạng dẻo tạo thành các sợi.
Cán ren: Có ba loại: cán ren xuyên tâm, cán ren tiếp tuyến và cán ren đầu lăn.
Cán ren xuyên tâm: 2 (hoặc 3) bánh lăn ren được lắp trên các trục song song. Phôi được đặt trên giá đỡ giữa hai bánh xe, hai bánh xe quay cùng chiều và với tốc độ không đổi.
Một trong các vòng cũng thực hiện chuyển động cấp liệu xuyên tâm. Phôi quay được điều khiển bởi bánh xe lăn và bề mặt được ép đùn hướng tâm để tạo thành các sợi. Đối với một số vít không yêu cầu độ chính xác cao, các phương pháp tương tự cũng có thể được sử dụng để tạo hình cuộn.
Cán ren tiếp tuyến: Còn được gọi là cán ren hành tinh, dụng cụ cán bao gồm một bánh xe lăn quay ở giữa và ba tấm dây hình vòng cung cố định.
Trong quá trình cán ren, phôi có thể được cấp liệu liên tục nên năng suất cao hơn so với cán ren và cán ren hướng tâm.
Cán ren bằng đầu lăn: Nó được thực hiện trên máy tiện tự động và thường được sử dụng để xử lý các sợi ngắn trên phôi. Đầu cán có 3 đến 4 bánh lăn phân bố đều xung quanh chu vi của phôi.
Trong quá trình cán ren, phôi quay và đầu lăn tiến theo trục để lăn phôi ra khỏi ren.
