Các bước thông thường của tháo gỡ trung tâm gia công CNC:
1. Kiểm tra trước khi bật nguồn. Thông thường nhà thiết kế không thực hiện các kết nối mạch, vì vậy sẽ luôn có ít nhiều vấn đề và công việc kiểm tra trước khi bật nguồn trở nên rất quan trọng. Thường được chia thành: a, kiểm tra ngắn mạch; b, kiểm tra mạch mở (sự cố mạch); c, kiểm tra cách nhiệt xuống đất. Phương pháp được đề xuất: a. Bạn có thể sử dụng một vạn năng để kiểm tra từng người một, mất nhiều thời gian nhất, nhưng việc kiểm tra là đầy đủ nhất; b. Kiểm tra vòng lặp, nghĩa là, kiểm tra xem có một mạch ngắn hoặc mạch mở giữa mỗi mạch, và liệu nó có nằm giữa mặt đất Có một mạch ngắn (chú ý đến giá trị trở kháng của máy biến áp).
2. Kiểm tra điện áp trước khi bật nguồn. Giá trị điện áp của các quốc gia khác nhau là khác nhau, vì vậy điện áp được gửi đến các quốc gia khác nhau là khác nhau. Chú ý đến giá trị điện áp chịu được của các bộ phận sức sống. Để giảm tổn thất không cần thiết, hãy chắc chắn kiểm tra điện áp của nguồn điện đầu vào trước khi bật nguồn. Điện áp theo yêu cầu của sơ đồ là như nhau. Phương pháp được đề xuất: Trước khi bật công tắc nguồn chính, hãy đo điện áp ở phía chính và ghi lại nó.
3. Kiểm tra điện áp mạch. Trước khi bật nguồn, hãy tắt các công tắc ở tất cả các cấp trong vòng lặp và đo điện áp của mỗi vòng lặp để xem nó có giống với giá trị thiết kế không và ghi lại nó. Mạch được đề xuất: a. Điện áp đầu vào và đầu ra của máy biến áp; b. Điện áp đầu vào và đầu ra của nguồn điện chuyển mạch (Lưu ý: Khi đo điện áp đầu ra của nguồn điện chuyển mạch, vui lòng tháo dây đầu ra của nguồn điện chuyển mạch trước).
4. Kiểm tra I/O. Kiểm tra I/O bao gồm: Kiểm tra đầu vào và đầu ra PLC, kiểm tra mạch van điện từ, kiểm tra cảm biến, kiểm tra mạch nút. Khi kiểm tra I /O, lần đầu tiên bật nguồn điện điều khiển của vòng lặp của nó, thường là nguồn điện 24V. Phương pháp được đề xuất: a. Theo đặc điểm của vòng lặp I /O, một dây có thể được sử dụng để ngắn mạch 0V hoặc 24V để xem liệu các điểm I / O, cảm biến và van điện từ tương ứng có bật hay không. "On" có nghĩa là vòng lặp là OK, "Không" "Bật" có nghĩa là NG. b. Kiểm tra trong khi gỡ lỗi, nghĩa là đánh giá điểm lỗi thông qua giám sát PLC trong quá trình gỡ lỗi. Mặc dù phương pháp này có thể tiết kiệm thời gian, nhưng nó có những nguy hiểm nhất định.
Lưu ý: Trong kiểm tra trên, các lỗi như ngắn mạch, mạch mở, ngắn mạch xuống đất và vị trí cài đặt công tắc cảm biến không chính xác có thể được tìm thấy để đảm bảo tiến độ gỡ lỗi trơn tru hơn nữa.
5. Tải xuống chương trình. Chương trình tải xuống bao gồm: chương trình PLC, chương trình GOT (bao gồm cả hệ điều hành), thông số mô-đun định vị, thông số cấu hình, phần mềm hệ thống CNC, v.v. Tải chương trình bằng văn bản về hệ thống tương ứng và kiểm tra báo động hệ thống. Không có thuyền buồm xuôi gió trên thế giới. Sẽ luôn có một số báo động hệ thống, thường được gây ra bởi các cài đặt tham số bất thường. Đặt các thông số bình thường theo nội dung báo động. Nếu một mô-đun không thể được phát hiện bình thường, vui lòng thay thế nó hoặc liên hệ với nhà cung cấp (miễn là hệ thống dây điện là chính xác).
6. Cài đặt tham số. Cài đặt tham số bao gồm: cài đặt giao tiếp (như: GOT /OP, CC-LINK), cài đặt tham số biến tần, thông số mô-đun thông minh và thông số thiết bị phát hiện.
7. Trục bắt đầu. Kết nối mạch chính, khởi động trục bằng cách nhấn nút hoặc phím và đánh giá hướng quay của nó và đo tốc độ có gần với giá trị đã đặt hay không.
8. Gỡ lỗi và xác nhận thao tác thủ công.
9. Thiết lập các thông số xử lý.
10. Gỡ lỗi và xác nhận hành động một bước và hành động chạy khô.
11. Xác nhận gỡ lỗi hoạt động tự động.
12. Hoạt động liên tục.
13. Kiểm tra và xác nhận việc xử lý báo động và an toàn.
