Kể từ khi thế hệ hạt dao có lớp phủ đầu tiên ra mắt vào những năm 1960, công nghệ lớp phủ đã cách mạng hóa ngành công nghiệp cắt. Ngày nay, dụng cụ có lớp phủ chiếm hơn 50% tổng sản lượng dụng cụ cắt và tiếp tục mở rộng, khiến chúng trở thành lĩnh vực nghiên cứu và đổi mới quan trọng của các nhà sản xuất dụng cụ lớn. Vì vậy, với vô số sản phẩm dụng cụ được phủ như vậy, làm thế nào chúng ta có thể lựa chọn sản phẩm tốt nhất và thực sự nâng cao hiệu quả sản xuất?
Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu công nghệ phủ nano tổng hợp-thế hệ mới{1}}KENGold™ của Kennametal và khám phá những đặc tính khiến công cụ được phủ cao cấp trở thành ưu tiên hàng đầu. (Bấm vào đây để nhận ba món quà bất ngờ ở cuối bài viết này.)
Ngoại hình vàng: Độc đáo và thiết thực
Đặc điểm nổi bật của dụng cụ được phủ KENGold™ là màu vàng đặc biệt của chúng. Đây không chỉ là một "lớp phủ" rực rỡ mà còn là một dấu hiệu trực quan về độ mòn. Bề mặt vàng giúp dễ dàng nhận thấy sự mài mòn trong nháy mắt, giúp bạn dễ dàng xác định khi nào cần thay dụng cụ.
Bên dưới lớp vỏ ngoài màu vàng này là công nghệ phủ composite thực sự tiên tiến. Kể từ năm 1938, Kennametal đã cam kết đổi mới và chất lượng, và mỗi vật liệu tiên phong của nó đều đại diện cho một cột mốc công nghệ. Lần này, Kennametal một lần nữa thách thức truyền thống và vượt qua các ranh giới về hiệu suất của dụng cụ.
Lớp phủ hợp chất, hiệu suất mạnh mẽ
Cải thiện toàn diện khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và chống gãy xương
Lấy hạt dao KCP25C, cấp độ tiêu biểu của công nghệ KENGold™ làm ví dụ. Quá trình cắt thử nghiệm được tiến hành trong cùng điều kiện cắt như lớp chèn thế hệ-trước đó.
Sau 5 phút cắt thử:
Lớp lót thế hệ-trước đó có độ mòn đáng chú ý và sứt mẻ nhẹ. Hạt dao cấp KCP25C hầu như không bị hư hại.
Sau 10 phút cắt thử:
Lớp lót thế hệ-trước đó cho thấy vết sứt mẻ trên bề mặt sườn. Hạt dao cấp KCP25C có độ mòn tối thiểu.
Dữ liệu trong phòng thí nghiệm cho thấy KCP25C có khả năng chống mài mòn cao hơn 160%, khả năng chịu nhiệt cao hơn 190% và khả năng chống gãy xương cao hơn 60% so với cấp độ-thế hệ trước.
Sự cải thiện hiệu suất toàn diện này đến từ việc nâng cấp toàn diện từ chất nền đến lớp phủ và quy trình:
• Lớp phủ TiN vàng có khả năng chống mài mòn-và dễ dàng phát hiện sự mài mòn;
• Lớp phủ có cấu trúc nano Al2O3 có khả năng chống mài mòn và cách nhiệt tuyệt vời;
• Lớp phủ chuyển tiếp thông minh đạt được sự chuyển đổi từ lớp phủ bền sang lớp phủ-chống mài mòn;
• Cấu trúc đồng nhất, hình khối cao của lớp phủ MT{0}}TiCN được gia cố chống sứt mẻ.
Mỗi lớp thực hiện chức năng riêng của mình và hòa trộn liền mạch, cuối cùng đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ cứng và độ dẻo dai.
CVD và PVD kết hợp để tạo ra những lợi thế bổ sung.
PVD sử dụng quy trình pha hơi vật lý để tạo thành lớp phủ mỏng, mịn; CVD sử dụng phản ứng hóa học để tạo ra lớp phủ dày,{0}}chống mài mòn. Công nghệ KENGold™ phát triển cả cấp độ CVD và PVD, thích ứng với nhiều nhu cầu xử lý hơn và tận dụng các lợi thế bổ sung của chúng.
KCP25C (CVD): Công cụ gia công thép tròn-
• Lớp phủ MT{0}}TiCN/alumina cải tiến để tăng cường khả năng cách nhiệt;
• Chống lại sự mài mòn của miệng hố và mặt bên một cách hiệu quả để có tuổi thọ dụng cụ dài hơn và ổn định hơn;
• Dễ dàng xác định các lưỡi cắt đã sử dụng và chưa sử dụng, giảm lãng phí;
• Thích hợp để gia công nhiều loại thép (thép carbon, thép hợp kim, v.v.).
KCU10B/KCU25B (PVD): Một công cụ đa năng
• Lớp phủ nanocompozit (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) cho khả năng chống biến dạng dẻo và mài mòn cạnh vượt trội;
• Cũng mang lại lợi thế về khả năng hiển thị trang phục mạ vàng-;
• KCU10B có khả năng chống mài mòn cao hơn, trong khi KCU25B có độ bền cao hơn;
• Lý tưởng để gia công thép, thép không gỉ, gang và hợp kim nhiệt độ-cao;
• Có sẵn một loạt các phần chèn tiêu chuẩn ISO{0}}.
Nhấn vào đây để giành được bản dùng thử miễn phí
“Vàng thật” không sợ lửa và kinh nghiệm của chúng tôi đã nói lên điều đó.
Tuổi thọ tăng lên tới 300%
Chất liệu: Thép không gỉ M1;
Ứng dụng: rãnh ngoài OD;
Yêu cầu của khách hàng: Cải thiện hiệu quả-chi phí;
Dụng cụ: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Tốc độ cắt (vc): 130 m/phút;
Bước tiến (fz): 0,06 mm/z;
Độ sâu cắt (ap): 3 mm;
Chiều dài: 5 mm x 2 quy trình.
Kết quả: Cấp độ KCU10B tăng tuổi thọ dụng cụ lên 300%. Khách hàng rất hài lòng với hiệu quả và tuổi thọ của miếng chèn!
Cải thiện hiệu suất và tuổi thọ dụng cụ
Yêu cầu gia công: Thép P2, bề mặt đen, gia công mặt cuối;
Nhu cầu của khách hàng: Cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ;
Công cụ xử lý: CNMG190616RN KCP25C;
Tốc độ cắt (vc): 138 m/phút;
Độ sâu cắt (ap): 10 mm;
Thức ăn trên mỗi răng (f): 0,8 mm/r.
Kết quả: Sau khi sử dụng KCP25C, tuổi thọ của dụng cụ tăng thêm 200% và hiệu suất tăng 100%. Khách hàng rất hài lòng!
Một sự lựa chọn đáng tin cậy
ITD Engineering đã tăng số lượng bộ phận được xử lý trên mỗi hạt dao từ 200 lên 300, tăng gấp đôi tuổi thọ dụng cụ và tiết kiệm chi phí đáng kể nhờ áp dụng KCP25C.
Sử dụng hạt dao CNMG với cấp độ KCP25C, Horn Equipment giảm đáng kể thời gian chu trình trên mỗi phôi từ 4 phút xuống chỉ còn 15 giây, đạt được hiệu quả ấn tượng.
