Mũi taro là một công cụ cắt dùng để gia công nhiều luồng bên trong có kích thước nhỏ và vừa{0}}. Nó có cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng, có thể vận hành bằng tay hoặc trên máy công cụ nên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Bạn gặp khó khăn khi khai thác? Hôm nay, chúng tôi sẽ chia sẻ một số mẹo để giúp bạn hiểu rõ hơn về cách khai thác!
Khai thác là gì? Taro là quá trình sử dụng taro để cắt ren bên trong lỗ trên phôi.
Hình 1) Các yếu tố quyết định hiệu suất mũi taro bao gồm: vật liệu phôi, tốc độ cắt, vật liệu lưỡi cắt, giá đỡ dụng cụ, loại mũi taro, kích thước lỗ, cán mũi taro, dung dịch cắt và độ sâu lỗ.
2) Bước: Khoảng cách trục giữa hai điểm tương ứng trên đường kính bước của hai ren liền kề.
Hình 3) Đạo trình: Khoảng cách trục giữa các điểm tương ứng trên hai sợi liền kề trên cùng một đường xoắn ốc. Được biểu thị bằng ký hiệu S.
Hình 4) Đường kính ren danh nghĩa: Ngoại trừ ren ống, sử dụng đường kính trong của ống (tính bằng inch) làm đường kính danh nghĩa, đường kính danh nghĩa của các ren khác là đường kính chính của ren (tính bằng đơn vị hệ mét).
Hình ảnh
5) Đường kính bước ren: Đường kính bước ren là quan trọng nhất vì nó kiểm soát độ vừa vặn và độ bền của tất cả các cụm ren. Đường kính bước nằm trên đường bước, tại đó chiều rộng răng khớp với chiều rộng của rãnh răng liền kề.
Đặt tên chủ đề hình ảnh
Ren Imperial: Ren Imperial sử dụng đơn vị Imperial cho kích thước ren và được phát triển bởi Hoa Kỳ, Vương quốc Anh và Canada theo một hệ thống thống nhất.
Luồng số liệu hình ảnh: Được phát triển theo hệ thống ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế), luồng số liệu là tiêu chuẩn toàn cầu.
Thiết kế hình ảnh-Gia công khai thác hiệu suất cao
1) Ứng dụng hoàn hảo
Các yếu tố cần xem xét trong quá trình gia công ren bao gồm: thiết kế phôi, thiết kế taro và ứng dụng. Mục đích là giảm lực cắt trong khi tối đa hóa độ bền mũi taro.
2) Tùy chọn cân bằng: Tất cả các khía cạnh của ứng dụng phải được xem xét.
Hình ảnh
3) Những điểm chính của thiết kế vòi
1) Đối với các vật liệu mềm hơn, dính tạo thành phoi dài: Cấu trúc taro đơn giản, góc cào và góc móc lớn, góc khe hở và khe hở lớn, cắt tự do, dễ bị sứt mẻ, taro tổng thể tương đối dễ vỡ, không gian phoi lớn.
2) Đối với vật liệu cứng: Mũi taro có cấu trúc-nặng, góc cào và góc móc nhỏ, góc sau và góc hở nhỏ, áp suất cắt cao, thiết kế lưỡi cắt chắc chắn để giảm sứt mẻ, tiết diện-lớn và không gian phoi hạn chế.
4) Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế tarô: hình dạng rãnh taro, vật liệu dụng cụ và xử lý làm cứng bề mặt. Các đặc điểm thiết kế này phải được cân bằng để mang lại khả năng cắt, kiểm soát phoi, bôi trơn và độ bền xoắn thích hợp.
Quá trình cắt phải dừng lại giữa chừng và đảo ngược ra khỏi lỗ, trong khi vết cắt vẫn ở trong rãnh. Điều này đặt ra một thách thức lớn đối với thiết kế taro và taro trong gia công kim loại.
Hình ảnh: Nhấn vào hình dạng
1) Các loại bề mặt cắt taro
Hình ảnh: ① Chọn đúng vòi móc dương
Hình ảnh: ② Chọn đúng vòi góc móc nhỏ hoặc âm
Hình ảnh: 2) Taro cắt côn
Hình ảnh: Hình ảnh: Mỗi răng côn cắt bổ sung sẽ tăng tuổi thọ của taro theo cấp số nhân. Các thử nghiệm cho thấy rằng việc thêm một nửa răng cắt sẽ tăng gấp đôi tuổi thọ dụng cụ. Không giống như các dụng cụ cắt khác, tải phoi của mũi taro chỉ có thể được thay đổi bằng cách thay đổi số lượng me phoi và chiều dài của côn cắt.
3) Độ côn ngược: Tương tự như tất cả các dụng cụ cắt khác, mũi taro cũng có độ côn ngược nhẹ.
Hình ảnh
4) Máy cạo chỉ
Hình ảnh
Ưu điểm của dụng cụ cạo ren bao gồm: tốc độ cắt nhẹ hơn, ít tích tụ nhiệt hơn, ít vật liệu quấn quanh vòi hơn (ít phoi bám dính hơn, ít tạo ra cạnh hơn), khả năng sử dụng tốc độ khai thác cao hơn và bù đắp cho biến dạng dẻo của vật liệu phôi.
Nhược điểm của máy cạo chỉ bao gồm: lưỡi cắt giòn, dễ bị sứt mẻ; Độ cứng của trục chính và kẹp không đủ (bao gồm cả đầu cặp dụng cụ nổi) có thể dẫn đến chất lượng ren kém hơn; những mảnh vụn rất nhỏ có thể bị dính vào trong quá trình quay ngược, gây ra hiện tượng sứt mẻ lưỡi cắt.
5) Dung sai nhấn
Mỗi vòi có một đường kính bước cụ thể.
Mũi taro được đánh dấu bằng dung sai H hoặc D (chủ yếu là mũi taro của Mỹ): Dung sai H/D cho biết kích thước ren của taro. Chữ cái này cho biết kích thước bước ren lớn hơn hay lớn hơn đường kính bước cơ bản ("H"=Imperial, "D"=Metric) hay nhỏ hơn đường kính bước cơ bản ("L"=Imperial, "DU"=Metric). Số kích thước mũi taro thực tế có liên quan đến đường kính bước cơ bản, chẳng hạn như: H2, D3, L1 hoặc DU2. Mỗi vòi có kích thước đường kính sân cụ thể!
Vòi thường được đánh dấu bằng cấp ren: dòng vòi HP chung, cho biết rằng vòi có kích thước chính xác cho cấp độ phù hợp của bộ phận, vòi cấp 3B phù hợp với các thành phần cấp 2B và vòi được đánh dấu bằng "X" biểu thị dung sai lớn hơn, được sử dụng cho vòi chính xác, các bộ phận được mạ điện hoặc xử lý nhiệt-hoặc cho các vật liệu gần với (bộ nhớ đàn hồi).
Ren ren mạ điện: Đối với ren trong, bạn phải chọn ren trong có cấp dung sai lớn hơn. Đường kính bước lớn hơn sẽ dẫn đến kích thước ren lớn hơn một chút, nhưng việc tăng kích thước sau khi mạ điện sẽ đưa kích thước ren trở về giá trị quy định.
Nhấn vào quy trình cắt
1) Các loại lỗ và quản lý chip
Hình ảnh
2) Cắt đùn, vòi chất lỏng xoắn ốc: Phù hợp nhất cho gia công lỗ mù và lỗ sâu, được khuyên dùng cho các vật liệu tạo ra phoi dính, lý tưởng cho việc cắt gián đoạn.
Lõi của vòi chất lỏng xoắn ốc rất mỏng và là phần yếu nhất trong thiết kế vòi. Do đó, tốc độ phải thấp hơn 30% ~ 40% so với tốc độ của vòi chất lỏng thẳng để tránh bị gãy.
Hình ảnh
3) Cắt{1}}kéo ra
Hình ảnh
4) Vòi chất lỏng thẳng: Vòi mạnh nhất, được khuyên dùng cho các vật liệu dễ làm vỡ phoi, chẳng hạn như đồng thau và gang hoặc thép cứng. Thường yêu cầu chất làm mát hoặc khí để xả phoi trong rãnh. Có sẵn ở nhiều dạng hình nón cắt khác nhau.
– Độ côn (Dạng A) “A” – Độ côn ban đầu
– Phích cắm (Dạng B & D) "B/D" – Độ côn trung bình
– (Mẫu C) "C" – Đáy phẳng bán{0}} hoặc đã được sửa đổi
– (Mẫu E) “E” – Đáy phẳng
Hình 5) Taro định hình: Đặc điểm gia công của nó là không tạo ra phoi dù xuyên qua lỗ hay lỗ mù.
Hình 6) So sánh mũi taro cắt và mũi taro định hình
Hình 7) Ảnh hưởng của kích thước lỗ đáy đến ren tạo hình
Lớp phủ Image Tap
1) Ưu điểm của lớp phủ
① Xử lý bề mặt: Cải thiện hình thức của vòi HSS mà không thay đổi kích thước vòi.
② Tăng tuổi thọ của vòi: Khả năng chống mài mòn cao, giảm ma sát và tiêu thụ điện năng, giảm sứt mẻ và gãy, đồng thời tăng nhẹ độ cứng bề mặt.
③ Cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của lỗ ren: Giữ cho lưỡi cắt luôn sắc bén, có tác dụng bôi trơn, giảm tải trọng và mài mòn cũng như giảm thiểu-cạnh tích tụ.
2) Cạnh được xây dựng là gì?
Phần cặn còn sót lại trên lưỡi cắt nơi vật liệu phôi được hàn hoặc bị kẹt.
Hình ảnh
3) Xử lý bề mặt truyền thống
Hình ảnh
4) Lớp phủ màng mỏng
Hình ảnh
Hình ảnh
Bí quyết khai thác thành công
1) Xác định tỷ lệ phần trăm luồng
Hình ảnh
Kích thước mũi khoan xác định tỷ lệ phần trăm của đường kính gốc ren với chiều cao ren. Đường kính mũi khoan bạn sử dụng càng lớn thì tỷ lệ chiều cao ren đạt được càng nhỏ!
Hình ảnh
2) Chọn kích thước lỗ thí điểm
Nói chung, ưu tiên 65% đến 70% chiều cao ren!
Chiều cao ren 83% chỉ mạnh hơn 2% so với chiều cao ren 65%, nhưng mô-men xoắn taro cao hơn gấp đôi!
Hình ảnh
Hình ảnh
3) Các vấn đề thường gặp
Hình ảnh
① Nguyên nhân bị cắt
Khai thác thủ công – Nạp thủ công không phối hợp, nạp quá nhanh hoặc quá chậm
Khai thác máy – Lập trình không đúng chu kỳ khai thác không đồng bộ
Máy vít me – Đai ốc điều chỉnh vít me bị mòn hoặc lỏng gây phản ứng ngược
Máy cấp cam – Cấu hình cam không chính xác hoặc bị mòn
Máy khí nén hoặc thủy lực – Không thể kiểm soát được, áp suất quá cao hoặc quá thấp
Máy cấp bánh răng - Điều chỉnh bánh răng không đúng cách hoặc mài mòn gây ra phản ứng dữ dội
② Giải quyết vấn đề cắt xén
Để có ren chính xác nhất, tiến dao phải được đồng bộ với tốc độ trục chính! Tốc độ tiến dao và vòng quay của trục chính phải phù hợp với bước ren.
6) Ưu điểm của việc Taro đồng bộ trên máy CNC: Kiểm soát độ sâu ren, kích thước lỗ-đến-lỗ nhất quán, loại bỏ hiện tượng cắt và khả năng- dán lại băng khi cần thiết.
Hình ảnh 7) Hình ảnh lựa chọn giá đỡ dao Hình ảnh Đối với tarô không đồng bộ – Máy công cụ CNC có bước tiến khoan và chu kỳ taro cố định – Cơ cấu cấp cam, bánh răng, khí nén hoặc thủy lực Để khai thác đồng bộ – Khi gặp ren quá khổ/nhỏ kích thước Hình ảnh 8) Bảo trì giá đỡ công cụ Bảo trì giá đỡ công cụ phù hợp đảm bảo-chất lượng gia công ren và tuổi thọ taro cao. Các cơ chế bên trong không được có chip và mảnh vụn.
Bôi trơn thường xuyên đảm bảo chuyển động trơn tru của các bộ phận và ngăn ngừa rỉ sét.
Thường xuyên kiểm tra đầu cặp dụng cụ, đặc biệt là khi sử dụng chất làm mát{0}}hòa tan trong nước.
Khắc phục sự cố
1) Chủ đề quá khổ
Khai thác cài đặt CNC
Khi taro trên máy CNC không có chu trình tarô cố định:
Lập trình tốc độ tiến dao tới 95%~98% hành trình ngược của vòi.
Sử dụng giá đỡ dụng cụ chỉ có phần mở rộng hoặc giá đỡ dụng cụ dạng ống lồng có khóa nén.
Khi taro trên máy CNC có chu trình taro cứng:
Lập trình dây dẫn vòi tới 100% tốc độ nạp.
Sử dụng giá đỡ công cụ chắc chắn hoặc giá đỡ công cụ đồng bộ.
Nếu quá trình cắt làm cho điểm dừng của thước đo ren vượt qua:
Lập trình lại theo quy trình "không{0}}cứng nhắc".
Hãy cân nhắc sử dụng bộ chuyển đổi-thay đổi nhanh. Có thể "thả nổi" tối thiểu.
Hình 2) Sự vướng víu của chip
Hình ảnh Thay đổi loại nhấn
→ Sáo thẳng
→ Góc xoắn nhỏ hơn
Rút ngắn hình nón cắt
Thay đổi hình dạng góc cào
Tăng số lượng sáo
Thay đổi tốc độ
Hình móc nhỏ hơn
Nếu khai thác cứng, hãy tăng chu kỳ mổ
Xem xét vòi đùn
3) Lựa chọn bôi trơn
Khi khai thác, mục đích của việc bôi trơn là giảm ma sát. Do đó, nhìn chung, khai thác sử dụng chất bôi trơn chứ không phải chất làm mát; nếu sử dụng chất làm mát thì phải thêm phụ gia EP (siêu{1}}áp suất cao) hoặc HP (áp suất cao).
Mũi taro có tốc độ tiến dao lớn cố định, được điều khiển bởi bước ren và tốc độ tiến dao khoan có thể được điều chỉnh để kiểm soát tải.
Hình 4) Tra chất làm mát
Hình ảnh Hình ảnh Cơ bản về lựa chọn Nhấn vào
Trước khi chọn vòi, chúng ta cần biết:
Loại lỗ, lỗ xuyên, lỗ mù hoặc lỗ sâu
Độ sâu khoan tối thiểu
Độ sâu ren yêu cầu tối thiểu
Có nên cân nhắc sử dụng vòi đùn hay không
Vật liệu phôi được gia công
