Máy phay đứng cnc tốc độ cao thì tôi tin rằng mọi người sẽ không còn quá xa lạ. Nói một cách đơn giản, nó là một thiết bị xử lý tự động hóa cao, có thể tự động thay đổi các công cụ xử lý. Khi phôi được gia công trên đó, quá trình gia công chính xác cao của nhiều quá trình như phay, khoan, doa, doa và ta rô có thể được hoàn thành trong một lần kẹp.
Hơn nữa, việc hoàn thành các nội dung gia công này được thiết bị điều khiển của máy công cụ tự động hoàn thành bằng cách thực hiện chương trình gia công của phôi. Về cơ bản, không cần sự kiểm soát thực tế của nhân viên xử lý tuyến trước trong quá trình xử lý. Ưu điểm của điều này là nó có thể giảm bớt cường độ lao động của các nhân viên xử lý tuyến đầu. Quan trọng hơn, bởi vì toàn bộ quá trình xử lý phôi được hoàn thành tự động trên máy phay đứng cnc tốc độ cao, điều này có thể giảm đáng kể số lượng nhân viên xử lý phía trước. Điều này cũng phù hợp với xu hướng chuyển đổi gia công từ thâm dụng lao động sang thâm dụng công nghệ hiện nay.
Qua phần giới thiệu trên, không khó để nhận thấy trọng tâm của máy phay đứng cnc tốc độ cao chính là việc chuẩn bị chương trình gia công phôi, đây là cơ sở của toàn bộ quá trình gia công. Hôm nay tác giả xin giới thiệu sơ lược về phương pháp sửa lỗi gốc chương trình trong lập trình CNC của trung tâm gia công đứng Yixi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công đường một. Tôi hy vọng nó sẽ có ích cho mọi người.
Chúng ta biết rằng gia công phôi máy phay đứng cnc tốc độ cao được thực hiện phù hợp với vị trí gốc gia công và các yêu cầu của chương trình được xác định sau khi phôi được kẹp chặt. Gốc gia công còn được gọi là điểm gốc chương trình, dùng để chỉ vị trí của điểm gốc lập trình tương ứng trong hệ tọa độ máy sau khi phôi được kẹp chặt. Hệ tọa độ xử lý là hệ tọa độ được thiết lập dựa trên gốc xử lý đã xác định. Tuy nhiên, một khi hệ tọa độ phôi được thiết lập, nó vẫn có giá trị cho đến khi được thay thế bằng một hệ tọa độ phôi mới. Do đó, gốc của hệ tọa độ phôi nên được chọn càng xa càng tốt để đáp ứng các điều kiện của lập trình đơn giản, ít chuyển đổi kích thước và sai số gia công nhỏ gây ra. Nói chung, nguồn gốc của chương trình tê giác nên được chọn trên cơ sở dữ liệu của việc đo kích thước hoặc định vị.
Nói chung, nguồn gốc của chương trình có thể được xác định bằng các công cụ phụ trợ để tìm nguồn gốc của phôi. Các công cụ phụ trợ thường được sử dụng bao gồm bộ tìm cạnh, khối cài đặt dao, bộ chỉ thị quay số,… Trong đó, có hai loại công cụ tìm cạnh là loại cơ và loại tiếp điểm điện tử. Cụ thể, hãy cùng' xem xét phương pháp phổ biến để sửa nguồn gốc của chương trình:
1. Phương pháp hiệu chỉnh tọa độ Z
Nói chung, để căn chỉnh trục Z của máy phay đứng cnc tốc độ cao, khối cài đặt dao thường được sử dụng để đo giá trị tọa độ Z của dao. Các bước căn chỉnh là:
Đầu tiên, điều chỉnh hệ thống điều khiển số CNC về chế độ thủ công, chuyển màn hình sang trạng thái hiển thị tọa độ máy; sau đó đặt khối cài đặt dao trên phôi và sử dụng khối cài đặt dao để kiểm tra phích cắm với đầu hoặc đầu dao. Thông qua việc điều chỉnh lặp đi lặp lại trục chính của máy công cụ theo hướng Z, khối cài đặt dao tiếp xúc với mặt đầu dao hoặc đầu dao và điểm này là điểm gốc chương trình theo hướng Z. Tuy nhiên, bạn phải cẩn thận trong quá trình căn chỉnh để tránh cho dao va chạm vào khối cài đặt dao. Điều này là để nhập giá trị tọa độ Z của tọa độ máy hiển thị trên màn hình vào hệ thống điều khiển số CNC.
Thứ hai, phương pháp hiệu chỉnh tọa độ XY
Trong xử lý điều khiển số máy phay đứng cnc tốc độ cao, mặt phẳng XY có thể được hiệu chỉnh bằng chỉ báo quay số và công cụ tìm cạnh để hiệu chỉnh nguồn gốc của chương trình. Tuy nhiên, chúng được sử dụng trong những dịp khác nhau. Để biết chi tiết, hãy xem phần sau, Sử dụng công cụ tìm cạnh để tìm nguồn gốc của chương trình
Khi hình dạng hình học của phôi là hình chữ nhật hoặc hình tròn, chúng ta thường sử dụng công cụ tìm cạnh ly tâm để tìm nguồn gốc của chương trình. Các bước căn chỉnh là
Đầu tiên, nhập chương trình sau ở chế độ bán tự động (MDI): S600M03; sau đó chạy chương trình để xoay công cụ tìm cạnh, thường chọn tốc độ 600r / phút; sau đó nhập hệ thống điều khiển số CNC máy phay đứng tốc độ cao vào Chế độ vận hành thủ công, và chuyển màn hình sang trạng thái hiển thị tọa độ cơ học; tìm các giá trị tọa độ tương ứng của điểm thấp và điểm cao của phôi thông qua xung thủ công, sau đó nhập nó vào hệ thống điều khiển số CNC; tọa độ trục Y giống như phương pháp xác định trục X. 2. Sử dụng chỉ báo quay số để tìm nguồn gốc của chương trình.
Sử dụng chỉ thị quay số để tìm nguồn gốc chương trình phù hợp với phôi có hình dạng hình học cách mạng và sử dụng chỉ thị quay số để làm cho trục chính của tâm gia công thẳng đứng đồng trục với trục phôi. Các bước cụ thể như sau:
Đầu tiên, hạ trục chính của máy công cụ theo cách thủ công xuống gần bề mặt trên của phôi và gắn giá đỡ từ tính vào bề mặt cuối của trục chính. Điều chỉnh đầu chỉ thị quay số vuông góc với bề mặt hình trụ của phôi; sau đó thực hiện căn chỉnh độc lập trên trục X hoặc trục Y. Bằng cách quay trục chính, kim chỉ thị quay xung quanh phôi giữa đường kính tối thiểu và đường kính lớn nhất. Bằng cách liên tục điều chỉnh bàn làm việc để làm cho con trỏ của chỉ báo quay số ở cùng một vị trí tại hai điểm, việc căn chỉnh trục X đã hoàn thành. Theo cách tương tự, thực hiện căn chỉnh trục Y, rồi nhập các giá trị tọa độ tương ứng của trục XY vào hệ thống điều khiển số CNC của trung tâm gia công đứng.
