Bạn biết gì về các loại và công dụng của dụng cụ tiện? Hôm nay, biên tập viên đã tìm thấy nội dung hữu ích cho bạn, đáng để bạn học đi học lại.
1. Phân loại và công dụng của dụng cụ tiện
Dụng cụ tiện là dụng cụ một lưỡi được sử dụng rộng rãi nhất. Nó cũng là cơ sở để tìm hiểu và phân tích các loại dụng cụ cắt khác nhau. Dụng cụ tiện được sử dụng trên nhiều máy tiện khác nhau để xử lý các vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, mặt cuối, ren, rãnh, v.v. Theo cấu trúc, dụng cụ tiện có thể được chia thành dụng cụ tiện rắn, dụng cụ tiện hàn, dụng cụ tiện kẹp máy, dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục dụng cụ tiện và tạo hình dụng cụ tiện. Trong số đó, các dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục ngày càng được sử dụng rộng rãi và tỷ lệ của chúng trong các dụng cụ tiện ngày càng tăng.
1. Dụng cụ tiện hàn cacbua
Cái gọi là dụng cụ tiện hàn là một dụng cụ tiện được sử dụng sau khi cắt một rãnh trên giá đỡ dụng cụ bằng thép carbon theo yêu cầu góc hình học của dụng cụ, sử dụng vật hàn để hàn lưỡi cacbua vào rãnh và mài nó theo các thông số hình học đã chọn. dao.
2. Dụng cụ tiện kẹp máy
Dụng cụ tiện kẹp máy là dụng cụ tiện sử dụng các lưỡi dao thông thường và sử dụng kẹp cơ khí để kẹp các lưỡi dao trên bộ phận giữ dụng cụ. Loại dao này có những đặc điểm sau:
(1) Lưỡi dao không trải qua quá trình hàn ở nhiệt độ cao, giúp tránh các khuyết tật như giảm độ cứng của lưỡi và các vết nứt do hàn, đồng thời cải thiện độ bền của dụng cụ;
(2) Do độ bền của dụng cụ được cải thiện, thời gian sử dụng lâu hơn, thời gian thay dụng cụ được rút ngắn và hiệu quả sản xuất được cải thiện;
(3) Giá đỡ dụng cụ có thể được tái sử dụng, điều này không chỉ tiết kiệm thép mà còn cải thiện hiệu suất sử dụng của lưỡi dao. Lưỡi dao được nhà sản xuất tái chế và tái sản xuất, giúp cải thiện lợi ích kinh tế và giảm chi phí dụng cụ;
(4) Sau khi lưỡi dao được mài lại, kích thước sẽ dần nhỏ lại. Để khôi phục vị trí làm việc của lưỡi dao, trên cơ cấu dụng cụ tiện thường bố trí một cơ cấu điều chỉnh lưỡi dao để tăng số lần mài lại của lưỡi dao;
(5) Phần cuối của tấm ép dùng để nén lưỡi dao có thể hoạt động như một bộ phận ngắt phoi.
hình ảnh
3. Công cụ tiện có thể lập chỉ mục
Dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục là các dụng cụ tiện máy công cụ sử dụng các hạt dao có thể lập chỉ mục. Sau khi lưỡi cắt bị cùn, nó có thể nhanh chóng được thay thế bằng lưỡi cắt mới liền kề và công việc có thể tiếp tục. Lưỡi dao không bị bong ra cho đến khi tất cả các cạnh cắt trên lưỡi dao đã bị cùn. Sau khi thay lưỡi dao mới, dụng cụ tiện có thể tiếp tục hoạt động. So với các dụng cụ tiện hàn, dụng cụ có thể lập chỉ mục có những ưu điểm sau:
(1) Tuổi thọ dụng cụ cao. Vì lưỡi dao tránh được các khuyết tật do nhiệt độ hàn và mài cao, nên các thông số hình học của dụng cụ được đảm bảo hoàn toàn bởi các rãnh của lưỡi dao và giá đỡ dụng cụ, hiệu suất cắt ổn định, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ;
(2) Hiệu quả sản xuất cao. Do người vận hành máy công cụ không còn cần phải mài dao nữa nên thời gian phụ trợ như thời gian ngừng hoạt động để thay dao có thể giảm đáng kể;
(3) Nó có lợi cho việc thúc đẩy các công nghệ mới và quy trình mới. Dao có thể lập chỉ mục có lợi cho việc thúc đẩy việc sử dụng các vật liệu dụng cụ mới như lớp phủ và gốm sứ;
(4) Giúp giảm chi phí dụng cụ. Do giá đỡ dụng cụ có tuổi thọ dài nên mức tiêu thụ và tồn kho của giá đỡ dụng cụ giảm đi đáng kể, việc quản lý dụng cụ được đơn giản hóa và giá thành của dụng cụ giảm xuống;
Đặc điểm kẹp và yêu cầu đối với hạt dao tiện có thể lập chỉ mục:
(1) Độ chính xác định vị cao. Sau khi lưỡi dao được lập chỉ mục hoặc thay thế bằng lưỡi dao mới, sự thay đổi vị trí đầu dụng cụ phải nằm trong phạm vi cho phép của độ chính xác của phôi;
(2) Lưỡi dao được kẹp chắc chắn. Cần đảm bảo rằng các bề mặt tiếp xúc của lưỡi dao, miếng đệm dụng cụ và giá đỡ dụng cụ tiếp xúc chặt chẽ và có thể chịu được va đập và rung, nhưng lực kẹp không được quá lớn và phân bổ ứng suất phải đồng đều để tránh làm nát lưỡi dao;
(3) Việc loại bỏ chip diễn ra suôn sẻ. Tốt nhất là không có chướng ngại vật phía trước lưỡi dao để đảm bảo việc xả phoi trơn tru và dễ quan sát;
(4) Dễ sử dụng. Thật thuận tiện và nhanh chóng để thay đổi lưỡi dao và thay thế nó bằng một cái mới, và cấu trúc của các công cụ cỡ nhỏ phải nhỏ gọn. Khi đáp ứng các yêu cầu trên, kết cấu phải càng đơn giản càng tốt, dễ chế tạo và sử dụng.
4. Dụng cụ tiện định hình
Dụng cụ tiện tạo hình là một dụng cụ đặc biệt để xử lý bề mặt tạo hình của thân quay. Hình dạng lưỡi của nó được thiết kế theo hình dạng của phôi. Nó có thể được sử dụng trên nhiều máy tiện khác nhau để xử lý các bề mặt hình thành của thân quay bên trong và bên ngoài. Khi xử lý các bộ phận bằng dụng cụ tiện định hình, bề mặt của bộ phận có thể được tạo hình cùng một lúc. Nó rất dễ vận hành và có năng suất cao. Sau khi xử lý, nó có thể đạt mức dung sai IT8 ~ IT10, độ nhám là 10 ~ 5μm và có thể đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau cao. Tuy nhiên, việc chế tạo dụng cụ tiện định hình phức tạp và tốn kém, chiều dài làm việc của lưỡi cắt rộng nên dễ gây rung. Dụng cụ tiện định hình chủ yếu được sử dụng để xử lý các lô lớn các bộ phận cỡ vừa và nhỏ có bề mặt được định hình.
Để thực hiện các vết cắt tốt trên máy tiện, điều rất quan trọng là phải chuẩn bị và sử dụng dụng cụ một cách chính xác. Các tình huống khác nhau đòi hỏi các dụng cụ tiện có hình dạng khác nhau và việc cắt các vật liệu khác nhau đòi hỏi lưỡi cắt phải có các góc khác nhau. Ngoài ra còn có một mối quan hệ tương đối nhất định giữa vị trí và tốc độ của dụng cụ tiện và phôi. Bản thân dụng cụ tiện cũng phải có đủ độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt. Do đó, khi lựa chọn vật liệu dụng cụ tiện, góc dao, v.v. đều là những cân nhắc quan trọng.
2. Phân loại và ứng dụng của vật liệu dụng cụ tiện
Cải tiến và phát triển vật liệu dụng cụ là một trong những chủ đề quan trọng trong quá trình phát triển gia công kim loại hiện nay, bởi vì vật liệu dụng cụ tốt không chỉ có thể hoàn thành công việc cắt một cách hiệu quả và nhanh chóng mà còn duy trì tuổi thọ của dụng cụ. Các vật liệu dụng cụ tiện thường được sử dụng bao gồm:
1. Thép carbon cao
Dụng cụ tiện bằng thép cacbon cao là loại thép cacbon có hàm lượng cacbon từ 0,8% đến 1,5%. Chúng được sử dụng sau khi làm nguội và làm cứng. Do ma sát trong quá trình cắt nên chúng dễ dàng được tôi luyện và làm mềm và được thay thế bằng các dụng cụ khác như thép tốc độ cao. Nói chung chỉ thích hợp để cắt các vật liệu kim loại mềm, những vật liệu thường được sử dụng bao gồm SK1, SK2, SK7, v.v.
2. Thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao là hợp kim làm từ thép thường được gọi là dụng cụ tiện trắng. Nó được làm bằng thép cacbon có hàm lượng cacbon là 0,7%~0,85% bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim như W, Cr, V và Co. Ví dụ: 18-4-4 thép tốc độ cao chứa 18% vonfram, 4% crom và 4% vanadi. Nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình cắt các dụng cụ tiện thép tốc độ cao có thể lên tới 6000 độ. Nó phù hợp với tốc độ quay ren dưới 1000 vòng/phút. Nói chung, các dụng cụ tiện thép tốc độ cao như SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, v.v. được sử dụng phổ biến.
3. Dụng cụ cắt hợp kim sắt không đúc
Đây là hợp kim của coban, crom và vonfram. Do khó cắt và gia công nên nó được chế tạo bằng phương pháp đúc nên còn được gọi là hợp kim đúc siêu cứng. Tiêu biểu nhất là vệ tinh. Độ bền công cụ và khả năng chống mài mòn của nó là tuyệt vời. Ở 8200 độ, độ cứng của nó vẫn không bị ảnh hưởng, khả năng chịu nhiệt cao hơn nhiều so với thép tốc độ cao và phù hợp cho công việc cắt tốc độ cao và sâu hơn.
4. Dụng cụ cắt cacbon hóa thiêu kết
Công cụ cacbua là sản phẩm của luyện kim bột. Thành phần chính của công cụ cacbua vonfram là 50% đến 90% vonfram, với titan, molypden, tantalum, v.v. được thêm vào làm chất kết dính và bột coban làm chất kết dính, sau đó được nung nóng và thiêu kết. Độ cứng của dụng cụ cacbon hóa cao hơn các vật liệu khác và phù hợp để cắt kim loại hoặc đá cứng hơn. Vì vật liệu này giòn và cứng nên chỉ có thể làm thành tấm rồi hàn vào một tay cầm cứng. Khi lưỡi dao bị cùn hoặc nứt, Bạn có thể thay lưỡi cắt khác hoặc lưỡi dao mới. Loại dụng cụ tiện này được gọi là dụng cụ tiện dùng một lần.
Theo các đặc tính cắt khác nhau của tiêu chuẩn quốc tế (ISO), các dụng cụ cacbon hóa được chia thành ba loại: P, M và K và được đánh dấu bằng ba màu: xanh, vàng và đỏ:
Loại P thích hợp để cắt thép. Có sáu loại: P01, P10, P20, P30, P40 và P50. P01 là dụng cụ tiện tốc độ cao với số lượng nhỏ và khả năng chống mài mòn cao. P50 là dụng cụ tiện thô tốc độ thấp với số lượng lớn và độ bền cao. , tay cầm được sơn màu xanh để nhận biết;
Loại K thích hợp để cắt các vật liệu giòn và cứng như đá và gang. Có năm loại: K01, K10, K20, K30 và K40. K01 là công cụ tiện tinh tốc độ cao và K40 là công cụ tiện thô tốc độ thấp. Những tay cầm dụng cụ này được sơn màu đỏ để nhận biết chúng;
Loại M nằm giữa Loại P và Loại M và phù hợp để cắt các vật liệu có độ bền cao hơn. Loại giá đỡ dụng cụ này được sơn màu vàng để nhận biết.
hình ảnh
5. Dụng cụ tiện gốm
Dụng cụ tiện gốm được làm từ bột oxit nhôm, thêm một lượng nhỏ nguyên tố, sau đó thiêu kết ở nhiệt độ cao. Độ cứng, khả năng chịu nhiệt và tốc độ cắt của nó cao hơn so với cacbua vonfram. Tuy nhiên, vì chúng giòn nên không thích hợp cho việc tiện gián đoạn hoặc tiện nhiều. Chúng chỉ thích hợp cho việc quay không liên tục hoặc quay nhiều. Thích hợp cho việc hoàn thiện tốc độ cao.
6. Máy cắt kim cương
Để xử lý bề mặt tiên tiến, có thể sử dụng kim cương tròn hoặc kim cương công nghiệp có cạnh trên bề mặt để xử lý nhẹ. Nó có thể có được bề mặt mịn hơn và chủ yếu được sử dụng để tiện chính xác các hợp kim đồng hoặc hợp kim nhẹ. Tốc độ cao phải được sử dụng trong quá trình quay, tốc độ tối thiểu là 60 ~ 100m/phút, thường là 200 ~ 300m/phút.
7. Ôxít boron
Oxit boron khối (CBN) là vật liệu được quảng bá trong những năm gần đây. Độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó chỉ đứng sau kim cương. Công cụ này phù hợp để gia công các hợp kim thuộc họ sắt cứng và chịu mài mòn, hợp kim gốc niken và hợp kim gốc coban.
hình ảnh
3. Hình dạng và cách sử dụng dụng cụ tiện
1. Nói chung, các loại đầu dụng cụ tiện sau đây được sử dụng:
(1) Dụng cụ tiện thô: Chủ yếu được sử dụng để cắt những chi tiết lớn, thừa để làm cho đường kính phôi gần với kích thước yêu cầu. Độ bóng bề mặt không quan trọng trong tiện thô, vì vậy đầu dụng cụ có thể được mài đến đỉnh nhọn, nhưng đầu dụng cụ thường cần hơi tròn để tránh bị gãy.
(2) Dụng cụ tiện tinh: Lưỡi dao này có thể được mài bằng đá mài để tạo ra bề mặt rất mịn. Nói chung, mũi tròn của dụng cụ tiện tinh lớn hơn mũi tròn của dụng cụ tiện thô.
(3) Dụng cụ tiện mũi tròn: Là dụng cụ tiện được sử dụng phổ biến, có thể sử dụng cho nhiều loại công việc khác nhau. Nó có thể được sử dụng để quay trái và phải khi mài bề mặt trên, và cũng có thể được sử dụng để tiện đồng thau. Dụng cụ tiện này cũng có thể tạo thành bề mặt vòng cung trên góc vai và cũng có thể được sử dụng làm dụng cụ tiện chính xác.
(4) Dụng cụ tiện cắt: Chỉ sử dụng phần cuối để cắt phôi. Dụng cụ tiện này có thể được sử dụng để cắt vật liệu và tiện rãnh.
(5) Dụng cụ vặn vít (dụng cụ nha khoa): dùng để vặn vít hoặc đai ốc. Theo hình dạng của ren, nó được chia thành công cụ răng hình chữ V 60-độ hoặc 55-độ, công cụ răng hình thang 29-độ và công cụ răng vuông.
(6) Dụng cụ tiện doa: dùng để tiện các lỗ đã khoan hoặc đúc. Mục đích là để đạt được kích thước trắc quang hoặc bề mặt lỗ thực sự thẳng.
(7) Dụng cụ tiện mặt bên hoặc dụng cụ tiện mặt bên: dùng để tiện mặt cuối của phôi. Dụng cụ tiện bên phải thường được sử dụng ở cuối trục quay hoàn thiện, dụng cụ tiện bên trái được sử dụng để hoàn thiện việc quay bên trái của vai.
2. Các hình dạng lưỡi khác nhau được sử dụng do các phương pháp xử lý phôi khác nhau, thường có thể được phân biệt là:
(1) Dụng cụ tiện bên phải: từ phải sang trái, xoay đường kính ngoài của phôi.
(2) Dụng cụ tiện tay trái: từ trái sang phải, xoay đường kính ngoài của phôi.
(3) Dụng cụ xoay mũi tròn: Lưỡi dao có hình vòng cung và có thể xoay theo hướng trái và phải. Nó phù hợp để xoay các góc tròn hoặc bề mặt cong.
(4) Dụng cụ tiện phải: tiện mặt đầu bên phải.
(5) Dụng cụ tiện trái: tiện mặt đầu bên trái.
(6) Dao cắt: dùng để cắt hoặc tạo rãnh.
(7) Dụng cụ tiện lỗ trong: dùng để tiện các lỗ trong.
(8) Dụng cụ tiện ren ngoài: dùng để tiện ren ngoài.
(9) Dụng cụ tiện ren trong: dùng để tiện ren trong.
4. Tên gọi và chức năng từng bộ phận của dụng cụ tiện
Dụng cụ tiện là dụng cụ một lưỡi. Chúng có nhiều loại do hình dạng phôi tiện khác nhau, nhưng tên và chức năng của từng bộ phận đều giống nhau. Một dụng cụ tiện tốt phải có tay cầm cứng và lưỡi dao sắc. Góc lưỡi của dụng cụ tiện ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng tiện. Vật liệu dụng cụ tiện và vật liệu phôi khác nhau có góc lưỡi dao khác nhau. Dụng cụ tiện cho máy tiện có bốn góc quan trọng, đó là góc hở phía trước, góc hở bên, góc vát phía sau và góc vát bên.
1. Góc sáng gầm trước
Góc nghiêng từ mũi dụng cụ hướng xuống phía trong dụng cụ là góc hở phía trước. Do góc hở phía trước, một khoảng trống được hình thành dưới bề mặt làm việc và đầu dụng cụ, do đó thao tác cắt tập trung vào mũi dụng cụ. Nếu góc quá nhỏ, dụng cụ sẽ chà xát lên bề mặt và tạo ra bề mặt nhám. Nếu góc quá lớn, dụng cụ sẽ dễ bị rung khiến mũi dụng cụ bị gãy và không thể đánh bóng được. Khi lắp đặt dụng cụ tiện có đầu cặp dao ở giữa nghiêng để mài góc hở phía trước, cần phải xem xét góc nghiêng của đầu cặp dụng cụ. Góc này khoảng 8 đến 10 độ đối với dụng cụ tiện thép tốc độ cao và 6 đến 8 độ đối với dụng cụ tiện cacbua.
2. Góc hở bên
Góc mà mặt dao nghiêng từ lưỡi cắt vào bên trong dao là góc hở của lưỡi dao. Góc hở cạnh tạo thành một khoảng trống giữa bề mặt làm việc và mặt bên của dụng cụ, cho phép thao tác cắt tập trung vào lưỡi cắt, từ đó nâng cao hiệu quả cắt. Góc của dụng cụ tiện thép tốc độ cao là khoảng 10 độ đến 12 độ.
3. Vát phía sau
Góc nghiêng từ mặt trên của dao từ mũi đến cán dao là góc xiên sau. Góc này chủ yếu được sử dụng để hướng dẫn loại bỏ chip và giảm khả năng chống loại bỏ chip. Để cắt kim loại thông thường, dụng cụ tiện thép tốc độ cao thường có góc nghiêng từ 8 đến 16 độ, trong khi dụng cụ tiện cacbua có góc nghiêng âm hoặc 0 độ.
4. Cạnh vát
Mặt trên của dụng cụ nghiêng từ lưỡi cắt sang mặt kia, góc giữa mặt nghiêng này và mặt phẳng ngang là góc xiên của cạnh. Góc này là góc mà phoi được tách ra khỏi phôi, giúp việc tháo phoi trở nên dễ dàng và đạt được hiệu quả tiện. Góc của dụng cụ tiện thép tốc độ cao là khoảng 10 độ đến 14 độ, trong khi dụng cụ tiện cacbua có thể có góc nghiêng dương hoặc âm.
5. Góc đầu dao
Góc thẳng đứng giữa mặt trước của lưỡi dao và tay cầm. Góc này được sử dụng để duy trì khe hở giữa đầu trước của lưỡi dao và phôi nhằm tránh lưỡi dao cọ xát vào phôi hoặc làm trầy xước bề mặt gia công.
6. Cắt góc
Góc thẳng đứng giữa mặt trước của lưỡi dao và tay cầm có tác dụng thay đổi độ dày của lớp cắt. Đồng thời, góc cắt cũng có thể thay đổi hướng lực của dụng cụ tiện, giảm lực cản cắt và tăng tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, trong tiện thô nói chung, nên sử dụng dụng cụ tiện có góc cắt lớn hơn để giảm lực cản cắt và tăng tốc độ cắt.
7. Bán kính mũi công cụ
Điểm cao nhất của lưỡi dao là bán kính của cung lưỡi dao. Bán kính mũi dao lớn và chắc chắn, được sử dụng cho độ sâu cắt lớn nhưng dễ bị rung tần số cao.
