Phương pháp khắc phục sự cố:
1) Tắc nghẽn vòi phun. Kiểm tra vòi phun xem có bị tắc không; làm sạch hoặc thay thế nó.
2) Vòi phân phối bị hỏng. Tháo mặt bích để kiểm tra vòi phân phối xem có bị gãy không; thay thế nó nếu cần thiết.
3) Van định hướng phun bị dính. Kiểm tra xem van định hướng có điện áp 24V và điện trở cuộn dây là 15-20 ohms hay không. Nếu bình thường thì van bị tắc; làm sạch hoặc thay thế nó.
4) Thanh piston phun bị hỏng. Nới lỏng đai ốc thanh piston và kiểm tra xem thanh piston có bị gãy không; thay thế nó nếu cần thiết.
5) Nhiệt độ thùng thấp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có đạt đến điểm nóng chảy yêu cầu của vật liệu hay không; thiết lập lại nhiệt độ thùng.
6) Phớt dầu piston phun bị hỏng. Kiểm tra xem phớt dầu piston có bị hỏng không; thay thế nó nếu cần thiết.
2. Tiếng ồn-khởi động tiêm lớn
Phương pháp khắc phục sự cố:
1) Tốc độ tiêm bắt đầu quá nhanh. Quan sát sự thay đổi về tốc độ tiêm khi khởi động-và điều chỉnh tốc độ dòng tiêm.
2) Không khí lọt vào mạch dầu. Quan sát xem có sự rung động trong mỗi hành động hay không.
3. Có tiếng ồn lớn khi chuyển từ phun sang nóng chảy.
Giải pháp:
1) Tốc độ chuyển đổi hành động quá nhanh trong quá trình tiêm. Kiểm tra xem áp suất giữ có tăng trong quá trình phun hay không. Nếu vậy, hãy tăng áp suất giữ, điều chỉnh giai đoạn phun và thêm thời gian trễ nóng chảy.
4. Lượng phun không ổn định.
Giải pháp:
1) Phốt dầu xi lanh thủy lực bị mòn. Quan sát đồng hồ đo áp suất và thay thế phớt dầu.
2) Vòi phân phối và vòng phân phối bị mòn. Phát hiện điều này bằng hai lần thử nghiệm tiêm và thay thế bộ vòi phân phối.
3) Thùng bị mòn. Phát hiện điều này bằng hai lần thử nghiệm tiêm, tháo rời thùng để kiểm tra độ mòn và thay thế thùng nóng chảy.
5. Không có thao tác chèn trong hoạt động bán tự động.
Giải pháp:
1) Giai đoạn tiêm không ngừng tiến triển. Kiểm tra xem công tắc giới hạn ở phía trước giai đoạn phun hoặc vị trí khóa khuôn có bình thường không. Kiểm tra hệ thống dây điện và công tắc giới hạn.
2) Dây điện bị hỏng. Kiểm tra hệ thống dây điện và nối lại.
3) Khóa khuôn trở về 0. 6. Khi bản lề máy được mở rộng hoàn toàn, vị trí là 0. Điều chỉnh lại vị trí 0 của thước điện tử.
7. Trong quá trình vận hành bán tự động/hoàn toàn tự động, nhiệt độ thùng dần dần vượt quá giá trị cài đặt.
Khắc phục sự cố:
1) Tốc độ tan chảy quá nhanh. Sử dụng máy đo tốc độ để kiểm tra xem tốc độ trục vít có quá nhanh không và giảm tốc độ nóng chảy.
2) Áp suất ngược quá cao. Quan sát sản phẩm và giá trị của đồng hồ đo áp suất ngược, đồng thời giảm áp suất ngược càng nhiều càng tốt.
3) Ma sát giữa trục vít và thùng. Tháo vít và thùng, kiểm tra độ mòn và thay thế thùng hoặc vít.
4) Cài đặt nhiệt độ không phù hợp. Kiểm tra xem nhiệt độ thực tế có quá thấp không và đặt lại nhiệt độ.
5) Nhiệt cắt quá mức trên nhựa. Kiểm tra mức tăng nhiệt độ ở phần trước và phần giữa, đồng thời giảm tốc độ nóng chảy và áp suất ngược.
7. Vít phát ra tiếng ồn khi nóng chảy.
Khắc phục sự cố:
1) Lắp trục truyền động không đúng cách. Tách vít và xoay nó để kiểm tra tiếng ồn. Nếu có tiếng ồn, hãy tháo ổ trục mặt phẳng và lắp lại.
2) Ổ trục mặt phẳng bị lỗi. 1) Nếu có tiếng ồn khi kiểm tra các bộ phận quay sau khi tháo vít, hãy thay ổ trục mặt phẳng.
2) Nếu vít bị cong, hãy tháo vít ra, kiểm tra và thay thế nếu cần.
3) Nếu có mạt kim loại trên vít, hãy tháo vít, kiểm tra và làm sạch.
4) Nếu có mạt kim loại trên vít, hãy sử dụng đồng hồ đo để kiểm tra độ đồng trục của vít. Độ lệch khoảng 0,05 mm là bình thường.
8. Không thể làm tan chảy chất kết dính
Khắc phục sự cố:
1) Nếu ổ trục bị cháy hoặc trục truyền động bị nứt, hãy tháo vít ra, thử làm chảy keo lại và quan sát âm thanh. Thay thế ổ trục nếu cần thiết.
2) Nếu có mạt kim loại trên vít, hãy tách vít ra khỏi thùng, kiểm tra vít xem có mạt kim loại không và làm sạch vít nếu cần.
3) Nếu van nóng chảy bị chặn, hãy sử dụng phím lục giác để kiểm tra xem lõi van có di chuyển hay không. Làm sạch van điện từ.
4) Nếu động cơ nóng chảy bị hỏng, hãy tách động cơ nóng chảy ra. Nếu động cơ nóng chảy không quay, hãy thay thế hoặc sửa chữa nó.
5) Nếu cuộn dây đốt nóng bị cháy, hãy sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem nó có bình thường không. Thay thế cuộn dây sưởi ấm nếu cần thiết.
6) Phích cắm bị lỏng. Kiểm tra xem phích cắm có tiếp xúc kém trong hệ thống keo nóng chảy hay không; vặn chặt phích cắm và kiểm tra nguồn điện 24 giờ.
9. Không thể điều chỉnh áp suất ngược trong quá trình bôi keo nóng chảy.
Giải pháp:
1) Van áp suất ngược bị lỗi. Tăng áp suất ngược trong quá trình nạp nguyên liệu, kiểm tra xem vít có rút lại không và làm sạch van áp suất ngược.
10. Có đốm đen trên sản phẩm.
Giải pháp:
1) Sự tích tụ carbon trên vít. Kiểm tra và làm sạch vít và thùng.
2) Sự tích tụ carbon trên thùng và thiết bị phụ trợ không sạch sẽ. Kiểm tra bụi của bộ nạp, đánh bóng thùng và làm sạch các thiết bị phụ trợ.
3) Ăn mòn cụm vòi phân phối. Kiểm tra vòi phân phối và thay thế cụm.
4) Sự tích tụ carbon trên mặt bích và vòi phun. Làm sạch và thay thế.
5) Nguyên liệu thô không sạch. Kiểm tra và thay thế nguyên liệu thô.
6) Quá nóng và áp suất ngược keo tan chảy quá mức. Kiểm tra nhiệt độ của từng phần và giảm nhiệt độ và áp suất ngược.
11. Trộn màu trục vít kém
Khắc phục sự cố:
1) Không tương thích về vật liệu. Kiểm tra chất lượng bột màu và thay thế vật liệu.
2) Nhiệt độ quá thấp. Kiểm tra nhiệt độ thực tế so với nhiệt độ yêu cầu của vật liệu và tăng nhiệt độ.
3) Áp suất ngược quá thấp. Kiểm tra áp suất ngược và tăng nó.
4) Thời gian trộn ngắn. Tăng thời gian trộn hoặc thay đầu trộn.
5) Tốc độ trục vít quá thấp. Kiểm tra tốc độ vít và tăng nó.
12. Không có hành động khai thác keo
Khắc phục sự cố:
1) Áp suất ngược cao. Kiểm tra tốc độ phun vòi phun trong quá trình nấu chảy thủ công và giảm áp suất ngược.
2) Dây bị đứt. Kiểm tra xem dây có bị đứt trong van chiết keo không.
3) Lõi van định hướng không linh hoạt. Sử dụng cờ lê Allen để kiểm tra xem lõi van có di chuyển tự do không và làm sạch nó.
13. Động cơ lắc lư trong quá trình nóng chảy
Khắc phục sự cố:
1) Vòng bi bị hỏng. Quan sát xem có tiếng ồn bất thường trong quá trình tan chảy và thay thế ổ trục. 2) Điều chỉnh ổ bi không đúng cách. Quan sát xem trục truyền động có bị rung lắc hay không và điều chỉnh lại khe hở.
3) Biến dạng trục vít. Tách vít và quan sát chuyển động quay của trục truyền động; thay thế vít nếu cần thiết.
4) Mòn ống lót đồng của tấm phía sau bộ phận phun, biến dạng của hai thanh dẫn hướng hoặc vít cố định bị lỏng. Quan sát xem bột đồng có bị mòn khỏi ống lót đồng của hai tấm hay không; thay thế ống lót đồng nếu cần thiết.
14. Hai hành động tiêm
1) Đường kính lỗ vòi phun quá nhỏ, dẫn đến lực cản quá lớn trong quá trình phun.
2) Cuộn dây làm nóng vòi phun bị lỗi; kiểm tra hoặc thay thế cuộn dây sưởi ấm.
3) Kiểm tra xem áp suất và lưu lượng đầu ra có bình thường không.
15. Nguyên nhân gãy vít
1) Chuyển động phun không đồng bộ; điều chỉnh đồng bộ hóa chuyển động phun ± 0,05.
2) Xi lanh phun không đồng bộ; điều chỉnh đồng bộ xi lanh phun ± 0,05.
3) Nguyên liệu thô không tương thích với hiệu suất của vít máy ép phun.
4) Nhiệt độ chưa đạt đến điểm nóng chảy của vật liệu được sử dụng.
5) Vít được quay ngay khi đạt đến nhiệt độ. 6) Bộ phận làm nóng bị cháy và ngừng gia nhiệt. Kiểm tra chức năng chống lạnh và thay thế bộ phận làm nóng.
16. Không điều chỉnh được khuôn
Khắc phục sự cố:
1) Mức độ cơ học và độ song song vượt quá mức cho phép. Kiểm tra mức và hình vuông, đồng thời điều chỉnh độ song song và mức.
2) Khe hở giữa tấm ép và đai ốc điều chỉnh quá nhỏ. Đo bằng thước đo và điều chỉnh khe hở giữa tấm áp suất và đai ốc. Khoảng cách giữa đai ốc điều chỉnh và tấm áp suất phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm.
3) Hạt bị cháy. Kiểm tra xem đai ốc có quay được không và có bột sắt nào rơi ra không. Thay đai ốc.
4) Điều chỉnh tấm đỡ trên và dưới. Tháo tấm đỡ, kiểm tra đai ốc khóa và điều chỉnh đai ốc điều chỉnh.
5) Lỗi bo mạch I/O. Kiểm tra xem có tín hiệu ở điểm đầu ra trên màn hình máy tính hay không. Sửa chữa bo mạch điện tử.
6) Lõi van điều chỉnh bị kẹt. Tháo van, kiểm tra và vệ sinh van.
7) Điều chỉnh lỗi động cơ. Kiểm tra động cơ thủy lực. Thay thế hoặc sửa chữa động cơ thủy lực.
