Giới thiệu: Tiện có nghĩa là gia công máy tiện là một phần của gia công cơ khí. Gia công tiện chủ yếu sử dụng các công cụ tiện để biến phôi quay. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để xử lý trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, và là loại xử lý máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc.
Kỹ năng của người quay là vô tận, và người quay thông thường nhất không cần kỹ năng quá cao. Có thể chia làm 5 loại thợ xe phổ biến nhất trong xã hội hiện nay.
1. Công nhân tiện cơ khí thông thường rất dễ học. Tìm một bộ phận xử lý máy tiện, tốt hơn những gì bạn đã học ở trường
2. Công nhân tiện khuôn, đặc biệt là công nhân tiện chính xác khuôn nhựa! Yêu cầu nghiêm ngặt về công cụ và kích thước chính xác
Bạn cần biết loại thép nào có tác dụng tráng men tốt, đó là mặt gương
Sản phẩm của bộ khuôn này được làm bằng abs hay chất liệu khác? Khả năng co giãn của các bộ phận bằng nhựa là bao nhiêu === Rất nhiều kiến thức phổ biến, plasticine là một công cụ thiết yếu cho loại công nhân ô tô này! ! !
Lớp hoàn thiện của xe phải tốt, dễ đánh bóng và đạt được hiệu ứng gương. Nó cần một nền tảng khuôn nhựa. 4 móng được sử dụng rất phổ biến. Nói chung, một số mẫu được thêm vào ô tô. Kiến thức về ren khuôn nhựa phải được nắm vững! Khó khăn cao hơn!
3. Tiện dụng cụ cắt, gia công mũi doa, mũi khoan, đầu cắt hợp kim == thân dụng cụ cắt, loại tiện này là đơn giản nhất, tốt nhất và mệt mỏi nhất
Nó thường được sản xuất hàng loạt và những loại được sử dụng phổ biến nhất là đỉnh kép, côn quay và mô đun dòng chảy. Đó là cách nhanh nhất và dễ dàng nhất để giảm thiểu mài mòn dụng cụ, bởi vì độ cứng của loại sản phẩm tiện này không tốt hơn dao thép trắng của bạn bao nhiêu! Con dao hợp kim của bạn được mài sắc như thế nào sẽ hoàn toàn ảnh hưởng đến điểm số của bạn! !
4. Công nhân tiện cho thiết bị lớn, loại công nhân tiện này phải có tay nghề kinh nghiệm, thanh niên cơ bản không dám lái xe! !
Khi sử dụng xe dọc tôi dạy thêm. ví dụ:
Để quay một trục khuỷu, trước tiên bạn phải nhìn vào bản vẽ n lần, cái nào quay trước và cái nào quay sau, cho dù đó là lượng hao mòn bị mất hay được xử lý trực tiếp theo kích thước, cho dù ren là dương hay âm ... === Một số kỹ thuật nâng cao
5. Máy tiện CNC, loại máy tiện này đơn giản nhất nhưng cũng khó nhất. Trước hết, bạn phải có khả năng đọc bản vẽ, chương trình, công thức chuyển đổi và ứng dụng công cụ! ! !
Chỉ cần bạn nắm vững lý thuyết máy tiện và có kiến thức nhất định về toán học, cơ học và cad, bạn có thể học nó một cách nhanh chóng.
1 Giới thiệu và Giải thích
Quay
Đó là thay đổi hình dạng và kích thước của phôi bằng cách sử dụng chuyển động quay của phôi và chuyển động tuyến tính hoặc cong của dụng cụ trên máy tiện, và xử lý nó để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách sử dụng chuyển động quay của phôi so với dụng cụ. Năng lượng cắt cho nguyên công tiện chủ yếu được cung cấp bởi phôi hơn là dụng cụ. Tiện là phương pháp xử lý cắt cơ bản và phổ biến nhất, chiếm một vị trí rất quan trọng trong sản xuất. Tiện phù hợp để gia công các bề mặt quay. Hầu hết các phôi có bề mặt quay đều có thể được xử lý bằng các phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay. Các công cụ được sử dụng chủ yếu là công cụ tiện.
Trong số tất cả các loại máy công cụ cắt kim loại, máy tiện là loại được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 50% tổng số máy công cụ. Máy tiện không chỉ có thể tiện phôi bằng dụng cụ tiện mà còn có thể thực hiện các nguyên công khoan, doa, tarô và khía bằng mũi khoan, mũi doa, tarô và dao khía. Theo các đặc điểm quy trình khác nhau, hình thức bố trí và đặc điểm cấu trúc, máy tiện có thể được chia thành máy tiện ngang, máy tiện sàn, máy tiện đứng, máy tiện tháp pháo và máy tiện định hình, v.v., hầu hết là máy tiện ngang
vấn đề kỹ thuật bảo mật
Tiện được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành chế tạo máy. Có một số lượng lớn máy tiện, một số lượng lớn nhân viên, nhiều loại xử lý và nhiều loại công cụ và đồ đạc được sử dụng. Vì vậy, vấn đề kỹ thuật an toàn trong gia công tiện có ý nghĩa đặc biệt quan trọng. , công việc chính của nó như sau:
1. Hư hỏng phoi và biện pháp bảo vệ. Tất cả các loại bộ phận thép được gia công trên máy tiện đều có độ dẻo dai tốt, phoi tạo ra trong quá trình tiện có nhiều cuộn nhựa và có các cạnh sắc. Khi cắt các bộ phận bằng thép ở tốc độ cao, các mảnh vụn nóng đỏ và dài sẽ hình thành, dễ gây thương tích cho con người. Đồng thời, chúng thường được quấn quanh phôi, dụng cụ tiện và giá đỡ dụng cụ. Do đó, móc sắt nên được sử dụng để làm sạch hoặc phá vỡ chúng kịp thời trong quá trình làm việc. Nên dừng lại và tháo ra nhưng tuyệt đối không được dùng tay để tháo hoặc bẻ. Để ngăn ngừa hư hỏng chip, các biện pháp phá vỡ chip, kiểm soát dòng chảy của chip và thêm các vách ngăn bảo vệ khác nhau thường được thực hiện. Biện pháp phá phoi là mài một thiết bị bẻ phoi hoặc một bước trên dụng cụ tiện; sử dụng dụng cụ bẻ phoi thích hợp và kẹp dụng cụ bằng máy.
2. Kẹp phôi. Trong quá trình tiện, có rất nhiều tai nạn xảy ra khiến máy công cụ bị hỏng, dụng cụ bị gãy hoặc vỡ, phôi rơi hoặc bay ra ngoài do kẹp phôi không đúng cách. Do đó, để đảm bảo sản xuất gia công tiện an toàn, cần đặc biệt chú ý khi kẹp phôi. Đối với các bộ phận có kích thước và hình dạng khác nhau, nên chọn đồ gá phù hợp và kết nối giữa mâm cặp ba hàm, bốn hàm hoặc đồ gá đặc biệt với trục chính phải ổn định và đáng tin cậy. Các phôi nên được kẹp và kẹp. Phôi lớn có thể được kẹp bằng tay áo để đảm bảo phôi không bị dịch chuyển, rơi ra hoặc văng ra ngoài khi quay ở tốc độ cao và bị cắt dưới lực. Nếu cần thiết, nó có thể được tăng cường và cố định bởi khung trung tâm và khung trung tâm. Tháo cờ lê ngay sau khi vặn.
3. Vận hành an toàn. Trước khi làm việc, máy công cụ phải được kiểm tra đầy đủ và chỉ có thể sử dụng sau khi xác nhận rằng nó ở trong tình trạng tốt. Kẹp phôi và dụng cụ cắt đảm bảo vị trí chính xác, chắc chắn và đáng tin cậy. Trong quá trình gia công, khi thay dụng cụ, nạp phôi và đo phôi thì máy phải dừng lại. Phôi không được chạm vào bằng tay hoặc lau bằng bông lụa khi nó đang quay. Cần phải chọn đúng tốc độ cắt, tốc độ nạp và độ sâu lao động, không được phép xử lý quá tải. Phôi, đồ đạc và đồ lặt vặt khác không được phép đặt trên đầu giường, giá đỡ dụng cụ và giường. Khi sử dụng dũa, hãy di chuyển dụng cụ tiện đến vị trí an toàn, tay phải ở phía trước và tay trái ở phía sau để tránh làm vướng tay áo. Máy công cụ phải được sử dụng và bảo trì bởi một người đặc biệt và những người khác không được phép sử dụng nó.
2 ghi chú
Công nghệ xử lý của máy tiện CNC tương tự như công nghệ của máy tiện thông thường, nhưng vì máy tiện CNC là quá trình kẹp một lần và xử lý tự động liên tục hoàn thành tất cả các quy trình tiện, nên cần chú ý đến các khía cạnh sau.
1. Lựa chọn lượng cắt hợp lý:
hình ảnh
Để cắt kim loại hiệu quả cao, vật liệu cần gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Chúng xác định thời gian gia công, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công. Một phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt. Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ nạp và độ sâu cắt trực tiếp gây ra hư hỏng cho dụng cụ. Với sự gia tăng tốc độ cắt, nhiệt độ của đầu dụng cụ sẽ tăng lên, điều này sẽ gây ra mài mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20 phần trăm, tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm 1/2. Mối quan hệ giữa các điều kiện cấp liệu và độ mài mòn của dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Tuy nhiên, tốc độ nạp lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn phía sau lớn. Nó ít ảnh hưởng đến công cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của độ sâu cắt đối với dụng cụ không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ nạp, nhưng khi cắt với độ sâu cắt nhỏ, vật liệu được cắt sẽ tạo ra một lớp cứng, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. dụng cụ. Người dùng nên chọn tốc độ cắt để sử dụng theo vật liệu cần xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ nạp, độ sâu cắt, v.v. Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này. Sử dụng thường xuyên, ổn định cho đến hết tuổi thọ là điều kiện lý tưởng. Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dụng cụ có liên quan đến độ mòn của dụng cụ, thay đổi kích thước, chất lượng bề mặt, tiếng ồn khi cắt, nhiệt gia công, v.v. Khi xác định các điều kiện gia công, cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm nguội hoặc lưỡi cắt cứng.
2. Lựa chọn dao hợp lý:
(1) Khi gia công thô, cần chọn dao có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về khả năng cắt lớn và tốc độ nạp lớn trong quá trình tiện thô.
(2) Khi gia công tinh ô tô phải chọn dao có độ chính xác cao, độ bền tốt để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác gia công.
(3) Để giảm thời gian thay dụng cụ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cài đặt dụng cụ, nên sử dụng các dụng cụ được kẹp bằng máy và lưỡi kẹp bằng máy càng nhiều càng tốt.
3. Lựa chọn đồ đạc hợp lý:
(1) Cố gắng sử dụng các đồ gá thông thường để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt;
(2) Dữ liệu định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.
4. Xác định lộ trình xử lý: Lộ trình xử lý đề cập đến đường di chuyển và hướng của công cụ so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC.
(1) Nó có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
(2) Lộ trình xử lý nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển nhàn rỗi của công cụ.
5. Mối quan hệ giữa lộ trình gia công và phụ cấp gia công:
Hiện tại, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng rộng rãi, nhìn chung phần dư thừa trên phôi, đặc biệt là phần dư chứa các lớp da cứng được rèn và đúc, nên được xử lý trên máy tiện thông thường. Nếu nó phải được xử lý bằng máy tiện CNC, cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
6. Điểm lắp đặt cố định:
Hiện tại, kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh kéo. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên, sử dụng cờ lê để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó sử dụng cờ lê để tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp
3 quy tắc chung
Chuyển mã quy trình chung (JB/T9168.2-1998)
Kẹp dụng cụ tiện
1) Giá đỡ dụng cụ của dụng cụ tiện không được quá dài để nhô ra khỏi giá đỡ dụng cụ và chiều dài chung không được vượt quá 1,5 lần chiều cao của giá đỡ dụng cụ (ngoại trừ lỗ tiện, rãnh, v.v.)
2) Đường tâm của giá đỡ dụng cụ tiện phải vuông góc hoặc song song với hướng của dụng cụ cắt.
3) Điều chỉnh chiều cao của đầu dao:
(1) Khi tiện mặt cuối, tiện bề mặt hình nón, tiện ren, tiện bề mặt tạo hình và cắt phôi rắn, đầu của dụng cụ thường phải ở cùng độ cao với trục của phôi.
(2) Vòng tròn tiện thô bên ngoài, lỗ tiện tinh và đầu dao nói chung phải cao hơn một chút so với trục của phôi.
(3) Khi tiện các trục mảnh, lỗ thô và cắt phôi rỗng, đầu của dụng cụ nói chung phải thấp hơn một chút so với trục của phôi.
4) Đường phân giác của góc mũi của dụng cụ tiện ren phải vuông góc với trục của phôi.
5) Khi kẹp dụng cụ tiện, các miếng đệm dưới thanh dụng cụ phải ít và bằng phẳng, đồng thời siết chặt các vít ép dụng cụ tiện.
kẹp phôi
1) Khi sử dụng mâm cặp tự định tâm ba hàm để kẹp phôi để tiện thô hoặc tiện tinh, nếu đường kính của phôi nhỏ hơn 30mm thì chiều dài phần nhô ra không được lớn hơn 5 lần đường kính; nếu đường kính phôi lớn hơn 30 mm, chiều dài nhô ra Chiều dài không được lớn hơn 3 lần đường kính.
2) Khi kẹp các phôi gia công nặng không đều bằng mâm cặp bốn chấu tác động đơn, tấm mặt, bàn là góc (tấm uốn), v.v., phải thêm đối trọng.
3) Khi gia công phôi trục giữa các đỉnh, điều chỉnh trục của đỉnh ụ trùng với trục của trục chính máy tiện trước khi tiện.
4) Khi gia công một trục mảnh giữa hai tâm, nên sử dụng giá đỡ dụng cụ ổn định hoặc giá đỡ trung tâm. Chú ý điều chỉnh lực siết trên cùng trong quá trình xử lý và chú ý bôi trơn tâm chết và khung ổn định.
5) Khi sử dụng ụ sau, nên kéo dài ống bọc càng ngắn càng tốt để giảm rung.
6) Khi kẹp phôi có bề mặt đỡ nhỏ và chiều cao lớn trên máy tiện đứng, nên sử dụng các hàm nâng lên và thêm một thanh kéo hoặc tấm áp suất ở vị trí thích hợp để nén phôi.
7) Khi quay và đúc và rèn bánh xe và tay áo, việc căn chỉnh phải được thực hiện theo bề mặt chưa được xử lý để đảm bảo độ dày thành đồng nhất của phôi đã xử lý.
Quay
1) Khi quay trục bậc, để đảm bảo độ cứng trong quá trình quay, thông thường nên quay phần có đường kính lớn hơn trước và phần có đường kính nhỏ hơn nên quay sau.
2) Khi tạo rãnh trên phôi của trục, nên tiến hành trước khi tiện xong để tránh biến dạng của phôi.
3) Khi hoàn thiện trục có ren, thông thường phần không có ren phải được hoàn thiện sau khi xử lý ren.
4) Trước khi khoan, bề mặt cuối của phôi phải được làm phẳng. Nếu cần, nên đục lỗ ở giữa trước.
5) Khi khoan một lỗ sâu, thường khoan lỗ thí điểm trước.
6) Khi tiện các lỗ (Φ10-Φ20) mm, đường kính của giá đỡ dụng cụ phải bằng 0.6-0.7 lần đường kính của lỗ đã gia công; khi gia công các lỗ có đường kính lớn hơn Φ20 mm, thông thường nên sử dụng giá đỡ dụng cụ có đầu kẹp.
7) Khi tiện ren nhiều đầu hoặc trục vít nhiều đầu, hãy thử cắt sau khi điều chỉnh bánh răng trao đổi.
8) Khi sử dụng máy tiện tự động, cần điều chỉnh vị trí tương đối của dao và phôi theo thẻ điều chỉnh máy công cụ. Sau khi điều chỉnh, cần tiến hành tiện thử, và mảnh đầu tiên đủ tiêu chuẩn trước khi gia công; chú ý đến độ mòn của dụng cụ cũng như kích thước và độ nhám bề mặt của phôi bất cứ lúc nào trong quá trình xử lý Chi tiêu.
9) Khi tiện đứng trên máy tiện đứng, khi điều chỉnh giá đỡ dụng cụ, không được tự ý di chuyển dầm.
10) Khi bề mặt liên quan của phôi có yêu cầu về dung sai vị trí, hãy cố gắng hoàn thành quá trình tiện trong một lần kẹp.
11) Khi tiện phôi bánh răng trụ, lỗ và bề mặt đầu tham chiếu phải được xử lý trong một lần kẹp. Nếu cần, vạch đánh dấu phải được vẽ gần vòng tròn chỉ số bánh răng trên mặt cuối.
44 lỗi bồi thường
Công nghệ chế tạo máy móc hiện đại ngày càng phát triển theo hướng hiệu quả cao, chất lượng cao, độ chính xác cao, tích hợp cao và trí tuệ cao. Công nghệ gia công chính xác và siêu chính xác đã trở thành thành phần quan trọng nhất và hướng phát triển của sản xuất máy móc hiện đại, đồng thời trở thành công nghệ then chốt để nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế. Với ứng dụng rộng rãi của gia công chính xác, lỗi gia công tiện đã trở thành một chủ đề nghiên cứu nóng. Do sai số nhiệt và sai số hình học chiếm phần lớn các sai số khác nhau của máy công cụ nên việc giảm hai sai số này, đặc biệt là sai số nhiệt, đã trở thành mục tiêu chính. Công nghệ bù lỗi (gọi tắt là ECT) xuất hiện và phát triển cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ. Tổn thất do biến dạng nhiệt của máy công cụ là đáng kể. Do đó, việc phát triển một hệ thống bù sai số nhiệt có độ chính xác cao, chi phí thấp, có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của nhà máy để khắc phục sai số nhiệt giữa trục chính (hoặc phôi) và dụng cụ cắt là vô cùng cần thiết. nâng cao độ chính xác gia công của máy công cụ, giảm phế phẩm, tăng hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.
Định nghĩa và đặc điểm cơ bản của bù lỗi
định nghĩa cơ bản
Định nghĩa cơ bản của bù lỗi là tạo ra một lỗi mới một cách giả tạo để bù đắp hoặc làm suy yếu đáng kể lỗi ban đầu hiện đang là vấn đề. Lỗi kết quả và lỗi ban đầu có giá trị bằng nhau và ngược hướng, do đó giảm lỗi gia công và cải thiện độ chính xác kích thước của bộ phận.
Việc bù lỗi sớm nhất đã được thực hiện bằng phần cứng. Bù phần cứng là bù cố định cơ học. Để thay đổi lượng bù khi sai số của máy công cụ thay đổi cần chế tạo lại các bộ phận, cân chỉnh cân hoặc hiệu chỉnh lại cơ cấu bù. Bù phần cứng có nhược điểm là không thể giải quyết các lỗi ngẫu nhiên và thiếu tính linh hoạt. Đặc điểm của bù phần mềm được phát triển gần đây là công nghệ tiên tiến và công nghệ điều khiển máy tính của các ngành hiện đại khác nhau được sử dụng toàn diện để cải thiện độ chính xác gia công của máy công cụ mà không có bất kỳ thay đổi nào đối với chính máy công cụ. Phần mềm bồi thường khắc phục nhiều khó khăn và thiếu sót của bồi thường phần cứng, và đẩy công nghệ bồi thường lên một giai đoạn mới.
đặc trưng
Bồi thường lỗi (công nghệ) có hai đặc điểm chính: khoa học và kỹ thuật.
Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ bù lỗi khoa học đã làm phong phú thêm lý thuyết về thiết kế cơ khí chính xác, đo lường chính xác và toàn bộ kỹ thuật chính xác, đồng thời trở thành một nhánh quan trọng của ngành này. Các công nghệ liên quan đến bù lỗi bao gồm công nghệ phát hiện, công nghệ cảm biến, công nghệ xử lý tín hiệu, công nghệ quang điện, công nghệ vật liệu, công nghệ máy tính và công nghệ điều khiển. Là một nhánh của công nghệ mới, công nghệ bù lỗi có nội dung và đặc điểm độc lập của riêng nó. Sẽ có ý nghĩa khoa học to lớn nếu nghiên cứu sâu hơn về công nghệ bù lỗi và biến nó thành lý thuyết và hệ thống hóa.
Ý nghĩa kỹ thuật của công nghệ bù lỗi kỹ thuật là rất quan trọng và nó bao hàm ba ý nghĩa: thứ nhất, việc sử dụng công nghệ bù lỗi có thể dễ dàng đạt được mức độ chính xác mà "công nghệ cứng" chỉ có thể đạt được với chi phí lớn; thứ hai, việc sử dụng Công nghệ bù lỗi có thể giải quyết mức độ chính xác mà "công nghệ cứng" thường không đạt được; thứ ba, nếu công nghệ bù lỗi được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu chính xác nhất định, chi phí sản xuất dụng cụ và thiết bị có thể giảm đáng kể, với
Có những lợi ích kinh tế rất đáng kể.
Phát sinh và phân loại sai số nhiệt khi tiện
Với việc cải thiện hơn nữa các yêu cầu về độ chính xác của máy công cụ, tỷ lệ lỗi nhiệt trong tổng lỗi sẽ tiếp tục tăng và biến dạng nhiệt của máy công cụ đã trở thành trở ngại chính để cải thiện độ chính xác gia công. Lỗi nhiệt máy công cụ chủ yếu do biến dạng nhiệt của các bộ phận máy công cụ do các nguồn nhiệt bên trong và bên ngoài gây ra như động cơ, ổ trục, bộ phận truyền động, hệ thống thủy lực, nhiệt độ môi trường và chất làm mát. Lỗi hình học của máy công cụ xuất phát từ lỗi sản xuất của máy công cụ, lỗi khớp giữa các bộ phận của máy công cụ, sự dịch chuyển động và tĩnh của các bộ phận máy công cụ, v.v.
Phương pháp bù lỗi cơ bản
Tóm lại và tham khảo có liên quan, có thể biết lỗi quay vòng thường do các yếu tố sau:
Lỗi biến dạng nhiệt của máy công cụ;
Sai số hình học của các bộ phận và kết cấu máy công cụ;
Sai số do lực cắt;
Lỗi mòn dụng cụ;
Các nguồn lỗi khác, chẳng hạn như lỗi séc-vô của hệ thống trục máy công cụ, lỗi của thuật toán nội suy NC, v.v.
Có hai phương pháp cơ bản để cải thiện độ chính xác của máy công cụ: phương pháp ngăn ngừa lỗi và phương pháp bù lỗi.
Phương pháp ngăn ngừa lỗi là một nỗ lực để loại bỏ hoặc giảm thiểu các nguồn lỗi có thể xảy ra thông qua các phương pháp thiết kế và sản xuất. Phương pháp ngăn ngừa lỗi có hiệu quả để giảm sự gia tăng nhiệt độ của nguồn nhiệt, cân bằng trường nhiệt độ và giảm biến dạng nhiệt của máy công cụ ở một mức độ nhất định. Nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn biến dạng nhiệt, và chi phí rất đắt;
Việc áp dụng định luật bù sai số nhiệt mở ra một phương pháp hiệu quả và kinh tế để nâng cao độ chính xác của máy công cụ.
kết luận liên quan
Nghiên cứu về lỗi gia công tiện là thành phần quan trọng nhất và hướng phát triển của sản xuất máy móc hiện đại, và đã trở thành công nghệ then chốt để nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế. yêu cầu kỹ năng.
Công nghệ bù lỗi có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của nhà máy với độ chính xác cao và chi phí thấp. Công nghệ bù lỗi nhiệt có thể sửa lỗi trôi nhiệt giữa trục chính (hoặc phôi) và dụng cụ cắt, cải thiện độ chính xác gia công của máy công cụ, giảm phế phẩm, tăng hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.
5 câu hỏi thường gặp
Khi máy tiện thông thường quay các sợi có bước lớn mạnh mẽ, đôi khi yên xe sẽ rung. Nếu nhẹ sẽ gây ra các vết gợn trên bề mặt gia công, nặng sẽ gây gãy dao. Khi cắt, học sinh thường có hiện tượng đâm hoặc đứt dao. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến các vấn đề trên. Bây giờ chúng ta chủ yếu thảo luận về hiện tượng này và giải pháp của nó thông qua việc phân tích lực của công cụ.
hình ảnh
1 Nguồn gốc và nguyên nhân của vấn đề
Chúng ta biết rằng khi tiện ren với bước nhỏ, phương pháp cắt nạp thẳng thường được sử dụng (ăn theo đường thẳng vuông góc với trục của phôi); khi tiện ren với bước răng lớn, để giảm lực cắt người ta thường dùng phương pháp cắt mượn trái và phải (bằng cách di chuyển con trượt nhỏ để dụng cụ tiện ren cắt với các cạnh cắt trái và phải tương ứng).
Khi vặn ren, chuyển động của yên xe được thực hiện nhờ chuyển động quay của vít me dài để truyền chuyển động của đai ốc chia. Có một khe hở dọc trục ở ổ trục của vít dài, và cũng có một khe hở dọc trục giữa vít dài và đai ốc tách. Khi sử dụng phương pháp cắt mượn trái và phải để tiện cưỡng bức con sâu thuận tay phải với lưỡi cắt chính bên phải, dụng cụ sẽ chịu lực P do phôi cung cấp (bỏ qua ma sát giữa phoi và mặt cào, như trong Hình 1), và lực P được phân tách thành Lực thành phần dọc trục Px và lực thành phần hướng tâm được kết hợp, trong đó lực thành phần dọc trục Px giống với hướng nạp của dụng cụ và dụng cụ này truyền lực thành phần dọc trục Px tới yên giường, do đó đẩy yên giường sang một bên có khe hở Thực hiện chuyển động qua lại nhanh và mạnh, kết quả là làm cho dụng cụ di chuyển tới lui và gây ra các gợn sóng trên bề mặt gia công, hoặc thậm chí làm gãy trục dao. Tuy nhiên, không có hiện tượng này khi cắt bằng lưỡi cắt chính bên trái. Khi cắt bằng lưỡi cắt chính bên trái, lực thành phần dọc trục Px do dụng cụ sinh ra ngược với hướng nạp và di chuyển theo hướng loại bỏ khe hở. Lúc này yên giường chuyển động với vận tốc không đổi. .
Khi cắt, chuyển động của tấm trượt giữa được thực hiện bằng cách xoay vít dẫn của tấm trượt giữa để điều khiển chuyển động của đai ốc. Có một khe hở dọc trục ở ổ trục của vít me và cũng có một khe hở dọc trục giữa vít me và đai ốc. Khi cắt trên máy tiện, mặt cào của dụng cụ (với góc cào) chịu lực P do phôi cung cấp (bỏ qua ma sát giữa phoi và mặt cào, như trong Hình 2) và lực P được phân hủy thành lực Pz và thành phần lực hướng tâm, trong đó thành phần lực hướng tâm giống như hướng nạp của dụng cụ cắt, hướng vào phôi, đẩy dụng cụ về phía phôi, lực này sẽ kéo thanh trượt giữa di chuyển theo hướng của khe hở, gây ra dao cắt đột ngột xuyên qua các bộ phận tay cầm, dẫn đến đâm (gãy) dao hoặc uốn phôi.
2 giải pháp
Khi bước tiện lớn và cắt ren bằng phương pháp cắt trái và phải, ngoài việc điều chỉnh các thông số liên quan của máy tiện, khe hở phù hợp giữa yên xe và thanh dẫn hướng của giường cũng nên được điều chỉnh để làm cho nó chặt hơn một chút để tăng chuyển động. Lực ma sát có thể làm giảm khả năng di chuyển của yên xe, nhưng không nên điều chỉnh khe hở quá chặt khiến yên xe có thể lắc nhẹ nhàng.
Điều chỉnh độ hở của thanh trượt giữa để giảm thiểu độ hở; điều chỉnh độ kín của thanh trượt nhỏ để làm cho nó chặt hơn một chút để ngăn dụng cụ tiện bị dịch chuyển trong quá trình tiện. Chiều dài nhô ra của phôi và thanh công cụ nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt, và nên sử dụng lưỡi cắt chính bên trái để cắt càng nhiều càng tốt; khi cắt bằng lưỡi chính bên phải, nên giảm lượng cắt phía sau; góc cào của lưỡi chính bên phải phải được tăng lên và cạnh của lưỡi phải thẳng và sắc. , để giảm lực thành phần dọc trục Px mà dao chịu. Về lý thuyết, góc cào của lưỡi chính bên phải càng lớn thì càng tốt.
6 công thức thao tác mài dao ô tô
Các loại và vật liệu của dụng cụ tiện thường được sử dụng, lựa chọn đá mài
Có năm loại dụng cụ tiện thường được sử dụng, với các mục đích cắt khác nhau.
Lỗ bên trong và ren của vòng tròn bên ngoài cũng thường được sử dụng để cắt và tạo hình;
Có ba loại hình dạng lưỡi quay, đường thẳng và hợp chất;
Có nhiều loại vật liệu dụng cụ tiện, thép carbon và alumina thường được sử dụng,
cacbua silic cacbua, chọn đá mài theo vật liệu;
Các hạt đá mài được chia thành các kích thước hạt, không sử dụng chúng một cách bừa bãi nếu chúng có độ dày khác nhau;
Bánh mài thô được sử dụng để mài dụng cụ tiện thô và bánh mài mịn được chọn cho dụng cụ tiện tinh.
7 Kỹ năng vận hành mài dao ô tô và các biện pháp phòng ngừa
Kiểm tra máy mài trước, an toàn thiết bị là quan trọng nhất;
Sau khi tốc độ của bánh mài ổn định, dùng hai tay giữ cạnh của bánh mài thẳng đứng;
Hai khuỷu tay kẹp thắt lưng, mài ổn định và chống rung;
Chiều cao của dụng cụ tiện phải được kiểm soát, tại tâm nằm ngang của đá mài;
Lực của bánh mài ép dao vừa phải, nhưng phản lực quá lớn và dễ bị trượt;
Di chuyển đều dụng cụ tiện cầm tay và tạm thời rời đi khi nhiệt độ cao và nóng;
Cần chú ý khi dao rời khỏi đá mài để bảo vệ mũi dao và nhấc nó lên trước;
Dao thép tốc độ cao có thể được làm mát bằng nước để chống ủ và duy trì độ cứng;
Không làm nguội cacbua xi măng bằng nước, việc làm mát đột ngột sẽ dễ làm nứt dụng cụ;
Dừng mài trước, sau đó dừng lại và cắt điện khi mọi người rời khỏi phòng máy
Các bước mài 890 độ, 75 độ, 45 độ, v.v. cho các dụng cụ tiện ngoài
Mài thô trước tiên mài mặt sau của thanh chính, và phần đuôi của thanh bị lệch về bên trái và lệch về phía chính;
Đầu cắt được nâng lên 38 độ, tạo thành góc giảm và giảm ma sát;
Sau đó mài mặt sau của cặp, và cuối cùng là mài mặt cào;
Các góc phía trước được mài đồng thời, thô trước rồi tinh;
Mài mịn trước tiên mài mặt trước, sau đó mài mặt sau của mặt sau chính và phụ;
Khi mài vòng cung của mũi dao, hãy giữ điểm tựa phía trước bằng tay trái;
Xoay đuôi thanh bằng tay phải và vòng cung của mũi dao được hình thành một cách tự nhiên;
Cạnh phẳng thẳng và ổn định, và góc chính xác là chìa khóa;
Kiểm tra tốt thước đo góc mẫu, kinh nghiệm phong phú có thể được kiểm tra trực quan.
