khuôn ngăn xếp là gì
Khuôn nhiều lớp là một công nghệ tiên tiến trong việc phát triển khuôn nhựa ngày nay. Khoang được phân bố trên hai cấp độ trở lên và được sắp xếp chồng lên nhau. Nói một cách đơn giản, khuôn chồng tương đương với việc xếp nhiều cặp khuôn một lớp lại với nhau và lắp chúng vào máy ép phun để sản xuất khuôn ép phun.
Nền tảng nhu cầu được tạo ra bởi các khuôn xếp chồng lên nhau Thông thường khi máy ép phun sử dụng khuôn ép nhựa một lớp, lượng phun và hành trình mở khuôn của chính nó chỉ sử dụng từ 20% đến 40% giá trị định mức, điều này không phát huy hết tác dụng hiệu suất của máy phun. Khuôn phun nhiều lớp có thể tăng sản lượng theo cấp số nhân theo số lớp trong điều kiện một máy phun và một người vận hành mà không tăng lực kẹp, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tỷ lệ sử dụng thiết bị, đồng thời có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và con người tài nguyên. Khuôn phun xếp chồng thích hợp nhất để tạo thành các bộ phận phẳng lớn, các bộ phận vỏ khoang nông, các bộ phận có thành mỏng nhiều khoang nhỏ và các bộ phận cần sản xuất hàng loạt.
02
những lợi thế của khuôn nhiều lớp là gì
1) So với khuôn thông thường, lực kẹp của khuôn nhiều lớp chỉ tăng từ 10% đến 15%, nhưng sản lượng có thể tăng từ 90% đến 95%;
2) Các yêu cầu sản xuất khuôn về cơ bản giống như khuôn thông thường và nhiều khoang được kết hợp trong một khuôn, do đó chu kỳ sản xuất khuôn cũng được rút ngắn đáng kể;
3) Sử dụng khuôn ép phun hiệu quả cao có thể tăng gấp đôi hoặc gấp bốn lần sản lượng của khuôn một lớp thông thường mà không cần đầu tư thêm máy móc và thiết bị. Điều này giúp tiết kiệm chi phí lắp đặt máy móc, thiết bị, mở rộng nhà xưởng, bổ sung nhân công;
4) Khuôn xếp chồng lên nhau có thể được lắp đặt trên máy ép phun với các yêu cầu tương tự như khuôn một lớp, nhưng hiệu suất đầu ra trên mỗi đơn vị thời gian tăng gấp đôi
5) Tiết kiệm nguyên vật liệu, dễ dàng tự động hóa, nâng cao hiệu suất sản phẩm và rút ngắn chu kỳ sản xuất
03
Phân loại khuôn nhiều lớp
1) Khuôn nhiều lớp thông thường
khuôn 2 lớp
khuôn 3 lớp
khuôn 4 lớp
Lên đến 10 tầng
2) Khuôn chồng quay
Xoay hai mặt hai lớp 180 độ mỗi lần
Xoay hai độ 4-mặt 90-hai lớp mỗi lần
3 lớp, 2 mặt (xoay 180 độ mỗi lần) cộng với 4 mặt (xoay 90 độ mỗi lần)
3) Mô-đun song song
04
Lịch sử phát triển của khuôn ngăn xếp
1) Mô hình ban đầu của khuôn nhiều lớp đã được Alanson cD.Gray của Mỹ áp dụng vào năm 1899 khi đúc các sản phẩm sáp có thành mỏng;
2) Ngay từ tháng 12 năm 1940, ERKnowles đã nhận được bằng sáng chế khuôn nhiều lớp, nhưng không phổ biến nó;
3) Vào những năm 1960, các nhà sản xuất khuôn Thụy Sĩ bắt đầu nghiên cứu khuôn nhiều lớp để gia công nhựa, chủ yếu là khuôn phun để sản xuất hộp đóng gói và các nhu yếu phẩm đơn giản hàng ngày;
4) Năm 1980, người Đức đã thiết kế khuôn phun hai lớp với các thanh chạy thông thường (nghĩa là khuôn nhiều lớp chạy lạnh);
5) Vào cuối những năm 1980 và đầu những năm 1990, người Nhật và người Đức đã thiết kế và phát minh ra khuôn ép nhiều lớp chạy nóng với các cấu trúc khác nhau;
6) Vào đầu những năm 1990, Rozema của Tradesco Mold Company đã phát triển 4-khuôn nhiều lớp;
7) Vào đầu thế kỷ 21, Công ty Khuôn mẫu Tradesco đã phát triển thành công 3-khuôn chạy nóng nhiều lớp nhiều lớp;
8) Năm 1995, Grabovski của Nga đã phát triển khuôn ép nhiều lớp chạy nóng đổ góc phải;
9) Vào đầu thế kỷ 21, người Đức đã thiết kế khuôn nhiều lớp quay với 16 cộng 16 khoang và 2 vật liệu, sau đó khuôn nhiều lớp quay để ép phun nhiều màu dần được sử dụng rộng rãi;
10) Năm 2002, khuôn Tandem cho các sản phẩm có thành dày được phát triển bởi Viện Khoa học Ứng dụng của Đại học Bielefeld ở Đức.
05
Cấu trúc khuôn nhiều lớp
2-các thành phần cơ bản của khuôn ép lớp
Thiết kế Á hậu nóng xếp chồng lên nhau
1) Hướng chuyển động của vòi nạp chính
2) Kết nối giữa vòi nạp chính và tấm dẫn
3) Kết nối giữa tấm chạy và vòi nóng
4) Thiết kế tích hợp của khung dây, hộp nối và đường dẫn nóng
5) Kỹ thuật thăng bằng của hot runner
6) Xem xét sự thuận tiện của việc lắp ráp và tháo gỡ đường dẫn nóng
7) Bảo vệ hệ thống chạy nóng
Bảo vệ vòi nóng
Cơ chế mở khuôn đồng bộ
Cơ chế trượt hỗ trợ trung gian
hình ảnh
đầu phun
hình ảnh
hình ảnh
Hệ thống định vị dẫn hướng - phần đế khuôn
hình ảnh
06
Cân nhắc thiết kế khuôn xếp chồng lên nhau
1) Sau khi mở khuôn, vòi chính không thể ra khỏi ống dẫn hướng, cần chú ý đến việc thiết lập hợp lý độ dài của vòi chính và hành trình mở khuôn;
2) Cần kiểm tra hành trình mở khuôn tối đa và lượng hóa dẻo tối đa của máy ép phun;
3) Hiệu quả trước khi đúc của thiết bị phun phải cao;
4) Tốc độ tiêm được tăng lên một cách thích hợp;
5) Xả áp suất nóng chảy của Á hậu nóng chảy;
6) Xử lý mối quan hệ giữa cách bố trí khoang và vòi nạp chính.
