1. Đối với máy tiện CNC 8" với FANUC gia công vòng tròn bên ngoài của trống, một góc xiên nên được quay tại điểm bắt đầu.
2. Phoi dễ bị vướng nhất khi bắt đầu tiện tinh, giảm tốc độ thích hợp, tốc độ ăn dao không cần quá chậm, bắt đầu vát mép, rút dao đi 3 mm, để mạt sắt đã vát mép chảy ra. , tăng tốc độ, và sau đó sử dụng đường kính thanh sau. Tốc độ thức ăn có thể là chuyển tuyến tính.
bức ảnh
3. Cho phép đường kính trục hiện tại nên được điều chỉnh đồng đều trong quá trình tiện thô, và không có độ côn (ngoại trừ đôi khi để giảm độ rung của dụng cụ). Sau đó tăng dần hoặc giảm biên độ (tăng hoặc giảm 0,2mm) để giải quyết vấn đề.
4. Phải đổ dung dịch cắt trên phần cắt của mũi dao, và phải tính đến vị trí của đầu dao của toàn bộ trục.
5. Góc lệch chính không được quá nhỏ. Nếu thực tế không có nhu cầu, hãy cố gắng làm cho nó lớn hơn. Khi sử dụng trục bước không vuông góc, góc đi vào thường là 75 °.
6. Tốc độ quay và tốc độ tiến dao.
1) Khi quay máy cắt rãnh, tốc độ càng nhanh càng dễ bị vướng, đặc biệt ở điểm bắt đầu nên giảm tốc độ và tăng tốc độ tiến dao nếu cần.
2) Đối với dao băm, bạn chỉ cần tăng tốc độ tiến dao. (Chú ý đảm bảo độ nhám)
7. Khi cắt rãnh bằng dao cắt rãnh tam giác thông thường, khi cắt rãnh có độ sâu khoảng 1mm hoặc 2mm mà không có quy định nghiêm ngặt, lề sẽ nhiều hơn khi thêm mép trống. Ngoài ra, trong trường hợp này, để đảm bảo rằng hai mặt của thành rãnh đối xứng và Góc của thành rãnh, góc đi vào nhỏ nên đặc biệt dễ vướng phoi.
1) Đầu tiên cắt một phần của trống có cùng đường kính với đường tròn ngoài ở cả hai đầu, sau đó đi đến đường tròn ngoài của trống với một góc xiên, nhỏ hơn góc dẫn của máy cắt hiện tại. Sau đó quay trở lại vòng tròn bên ngoài và bắt đầu tạo rãnh. Tốc độ nạp không được quá chậm, tốc độ phải phù hợp và tốc độ không được quá nhanh (khi ghi đè tốc độ tiến dao là 150%, lập trình" F" giá trị khoảng 160 đến 260, trục chính Tốc độ khoảng 1500 ~ 1700r / phút, nhưng không nhất thiết phải nằm trong phạm vi này, do chính bạn xác định tùy theo tình hình thực tế và nhu cầu sản phẩm, hiệu suất máy công cụ và kinh nghiệm máy tiện).
2) Vì lợi ích an toàn, giảm xác suất vướng và đảm bảo rằng các gờ góc gây ra bởi lề quá mức và góc lệch thứ cấp cọ xát vào phôi được giảm bớt. Tốt hơn là nên chia biến thành hai công cụ. Khi quay đầu thô, hãy giảm tốc độ thích hợp và tăng tốc độ tiến dao một cách thích hợp để tăng vòng quay và dành một biên độ nhỏ để quay vòng tốt. Tăng tốc độ và tốc độ tiến dao trong quá trình hoàn thiện để đảm bảo độ nhám và lão hóa.
8. Vật liệu của sản phẩm cần chọn dụng cụ có độ cứng phù hợp. Sản phẩm với chất liệu mềm cần dao xọc với lưỡi sắc bén và loại bỏ phoi cực mịn. Sản phẩm có chất liệu cứng cần lưỡi hơi cùn. Bạn có thể chọn một con dao chip, nhưng nó sẽ không tồn tại. Các mảnh vụn.
9. Khi sử dụng dao có rãnh,' không để mạt sắt rơi theo phương thẳng đứng khỏi đầu dụng cụ. Bạn nên lắp thêm một chiếc móc sắt để mạt sắt treo xuống một khoảng nhất định so với phôi.
10. Khi gia công các chi tiết bằng nhôm, không được dùng các loại lưỡi tiện thép thông thường để tiện nhôm, và không được thêm dung dịch cắt vì sẽ bị ôxy hóa. Lưỡi nhôm thường có góc cào 35 ° ~ 45 °. Đầu xe phải sắc nét, tốc độ phải cao và tốc độ tuyến tính phải trong khoảng 800, có nghĩa là bạn có thể lái xe nhanh nhất có thể. Giá trị F của nguồn cấp dữ liệu lớn hơn, điều này tốt cho việc bẻ phoi. Nhìn chung, nhôm có góc cào lớn, vì vậy hãy chọn một lưỡi dao phù hợp, và lưu ý rằng nhôm là kim loại màu. Nếu bạn sử dụng một lưỡi thép, nó phải có chất lượng kém và rất dễ đâm xuyên qua dao.
