Trong quá trình gia công tâm tiện CNC, trên các bộ phận sẽ xuất hiện các đường nét. Chắc những người bạn của máy sấy cũng đã gặp ít nhiều. Tình trạng này có thể được mô tả về cơ bản là ở khắp mọi nơi trong nhà máy.
Tôi tin rằng bạn sẽ thường xuyên gặp phải nó khi chế tạo một chiếc xe xịn. Xe không có hình thức đẹp. Nó cần được đánh bóng nhẹ nhàng bằng giấy nhám mịn hoặc đá dầu. Đặc biệt, sau khi mạ cần độ chính xác cao. Lúc này cần hết sức cẩn thận, nếu không rất dễ tạo thành phế phẩm.
Bởi vì có quá nhiều yếu tố có thể làm cho sản phẩm xuất hiện nhão, chúng ta có thể bắt đầu điều tra từ những khía cạnh này, và chúng ta phải phân tích chi tiết theo tình hình nhà máy của chính chúng ta.
Đầu tiên, hãy đánh giá xem có" mẫu nói chuyện" ;. Quy tắc thông thường là: xuất hiện họa tiết ngang, như trong hình là họa tiết xoắn ốc với khoảng cách tương đối lớn.
1. Cần phải hiểu xem phôi có xuất hiện các vết nhão sau khi gia công một lần hay không, hoặc nếu phôi xuất hiện các vết nhão sau lần gia công tinh lần thứ hai.
2. Máy có bị va chạm không? Nếu va chạm, trục vít và trục chính Z có khả năng bị ảnh hưởng, và các đường rung sẽ xuất hiện trong trường hợp này.
3. Xem tốc độ máy có nằm trong phạm vi hợp lý không, đồng thời thay đổi nguồn cấp quay thành cấp nguồn phụ theo trình tự và thử. (Tốc độ của máy công cụ rất lớn, dẫn đến tốc độ quay và tốc độ tiến dao không đồng đều, tăng tốc và giảm tốc theo thời gian. Nếu độ chính xác của bộ phận máy chủ riêng và cơ cấu chấp hành không đủ cao, rất dễ tạo thành gợn sóng )
Màn hình hiển thị trên bảng điều khiển máy công cụ thông thường là tốc độ được phản ánh bởi bộ mã hóa trục chính thực tế. Xem liệu tốc độ có thể được xác định tại thời điểm thực hiện nghĩa vụ của nó hay không. Cách trực tiếp nhất là thay đổi trực tiếp nguồn cấp dữ liệu xoay thành nguồn cấp dữ liệu thành phần. Nếu hiệu quả được cải thiện, thì bình thường Đó là lỗi của bộ mã hóa hoặc lỗi của biến tần.
4. Độ cứng của ổ của hệ thống trung tâm gia công không tốt
5. Bản thân phôi hoặc độ cứng cố định của phôi, chẳng hạn như một số bộ phận nhỏ và mỏng do thiếu độ cứng, hoặc do hình dạng của phôi, không thể được cố định thích hợp bằng cách sử dụng bộ gá ép hợp lý.
6. Trục vít Z hỗ trợ ổ trục, và nắp sau lỏng lẻo có thể dễ dàng gây ra các đường rung.
7. Con dao không có tác dụng. Vòng cung đầu có thể quá lớn? Nếu lưỡi dao quá rộng, dễ có những đường kẻ ngang. Bạn có thể trực tiếp thay tay mài dao để giảm độ rung. Có lẽ mũi dao làm sắc cạnh chuyển tiếp.
8. Độ cứng và cân bằng động của các nguyên nhân bên ngoài Liên quan đến trục quay, sự mất cân bằng khối lượng do các yếu tố bên ngoài gây ra sẽ gây ra tiếng kêu do lực hướng tâm không cân bằng trong quá trình quay. Đặc biệt là trong quá trình xử lý tốc độ cao, sự cân bằng động của mọi thứ có tác động rất lớn.
9. Việc lựa chọn các thông số cắt bao gồm tốc độ cắt, tiến dao, lượng tiến dao và phương pháp làm mát.
10. Ray dẫn hướng máy công cụ của trung tâm gia công bị lỏng
Trên thực tế, nên tránh sự xuất hiện của các dấu vết thêm vào từ nguồn và cố gắng tránh rung khi cắt phôi.
