Thường có một số vấn đề gặp phải trong gia công CNC. Nếu bạn thành thạo 30 điểm này, tôi tin rằng nó sẽ hữu ích cho công việc gia công của bạn.
1. Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và số lượng lấy lại.
Tác động đến lực cắt: số lượng cắt ngược, tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt.
Tác động đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ cấp liệu, số lượng lấy lại.
2. Khi số lượng lấy lại được tăng gấp đôi, lực cắt tăng gấp đôi.
Khi tốc độ thức ăn được tăng gấp đôi, lực cắt tăng khoảng 70%.
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần.
Nói cách khác, nếu sử dụng G99, tốc độ cắt trở nên lớn hơn và lực cắt sẽ không thay đổi nhiều.
3. Lực cắt có thể được đánh giá theo sự xả của hồ sơ sắt và liệu nhiệt độ cắt có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
4. Khi giá trị thực tế đo được X và đường kính vẽ Y lớn hơn 0,8, khi vòng cung lõm của xe lớn hơn 0,8, công cụ quay có góc lệch thứ cấp là 52 độ (nghĩa là công cụ quay với góc chì 35 độ và 93 độ chúng ta thường sử dụng) R từ xe có thể lau dao ở vị trí bắt đầu.
5. Nhiệt độ được thể hiện bằng màu của hồ sơ sắt
Màu trắng dưới 200 độ
Màu vàng 220 ~ 240 độ
Màu xanh đậm 290 độ
Xanh dương 320 ~ 350 độ
Màu đen tím lớn hơn 500 độ
Màu đỏ lớn hơn 800 độ
6. FUNAC OI mtc thường mặc định là lệnh G
G69: Không quá rõ ràng
G21: đầu vào kích thước số liệu
G25: Phát hiện biến động tốc độ trục chính bị ngắt kết nối
G80: Hủy chu kỳ đóng hộp
G54: mặc định hệ tọa độ
G18: Lựa chọn mặt phẳng ZX
G96 (G97): Điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Thức ăn trên mỗi vòng quay
G40: Hủy bồi thường mũi công cụ (G41 G42)
G22: Tính năng phát hiện đột quỵ lưu trữ được bật
G67: Hủy cuộc gọi phương thức chương trình macro
G64: Không quá rõ ràng
G13.1: Hủy chế độ nội suy tọa độ cực
7. Các chủ đề bên ngoài thường là 1.3P, và các chủ đề bên trong là 1.08P.
8. Tốc độ ren S1200 / pitch * yếu tố an toàn (thường là 0,8).
9. Công thức bù R mũi công cụ thủ công: chamfering từ dưới lên trên: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2) ) * tan (a). Thay đổi chamfering từ trên xuống dưới và thay đổi điểm trừ thành cộng.
10. Mỗi khi thức ăn tăng 0,05, tốc độ giảm 50 đến 80 vòng quay. Điều này là do giảm tốc độ có nghĩa là hao mòn dụng cụ giảm, và lực cắt tăng chậm hơn, để bù đắp cho sự gia tăng lực cắt và nhiệt độ do sự gia tăng thức ăn. Tác động.
11. Tốc độ cắt và lực cắt rất quan trọng đối với công cụ. Lực cắt quá mức là lý do chính cho sự sụp đổ của công cụ.
Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: tốc độ cắt càng nhanh, thức ăn sẽ không thay đổi và lực cắt sẽ giảm dần. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh sẽ làm cho dụng cụ mòn nhanh hơn, lực cắt sẽ trở nên lớn hơn và nhiệt độ sẽ tăng Lực cắt và ứng suất bên trong càng cao, công cụ sẽ sụp đổ khi lực cắt và ứng suất bên trong quá lớn để lưỡi dao chịu được (tất nhiên, cũng có những lý do cho sự căng thẳng và giảm độ cứng do thay đổi nhiệt độ).
12. Khi xử lý máy tiện CNC, các điểm sau đây cần đặc biệt chú ý đến:
(1) Đối với các máy tiện CNC kinh tế hiện tại ở nước tôi, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường được sử dụng để đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp thông qua bộ chuyển đổi tần số. Nếu không có giảm tốc cơ học, mô-men xoắn đầu ra trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn, rất dễ bị nhàm chán. Tuy nhiên, một số máy công cụ có bánh răng để giải quyết vấn đề này.
(2) Càng nhiều càng tốt, công cụ có thể hoàn thành việc xử lý một phần hoặc ca làm việc. Trong việc hoàn thiện các bộ phận lớn, cần đặc biệt chú ý để tránh thay đổi công cụ ở giữa để đảm bảo rằng công cụ có thể được xử lý trong một lần.
(3) Khi sử dụng tiện CNC để xoay sợi, tốc độ cao hơn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để đạt được sản xuất chất lượng cao và hiệu quả.
(4) Sử dụng G96 càng nhiều càng tốt.
(5) Khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho thức ăn vượt quá tốc độ dẫn nhiệt, do đó nhiệt cắt được thải ra bằng các hồ sơ sắt để cô lập nhiệt cắt từ phôi và để đảm bảo rằng phôi không nóng lên hoặc không nóng lên. Do đó, xử lý tốc độ cao được chọn rất cao Tốc độ cắt được kết hợp với nguồn cấp dữ liệu cao và một lượng lấy lại nhỏ hơn được chọn cùng một lúc.
(6) Chú ý đến bù mũi dụng cụ R.
13. Một số hình thức thường được sử dụng:
Bảng phân loại khả năng gia công vật liệu phôi
Thời gian cắt sợi phổ biến và quy mô cắt ngược
Công thức tính toán hình học thường được sử dụng
Bảng chuyển đổi inch sang milimét
14. Rung động và vỡ công cụ thường được tạo ra trong quá trình mò mẫm. Lý do cơ bản cho tất cả những điều này là lực cắt được tăng lên và độ cứng của công cụ là không đủ. Chiều dài mở rộng công cụ càng ngắn, góc giải phóng mặt bằng càng nhỏ và diện tích lưỡi dao càng lớn, độ cứng càng tốt. Lực cắt có thể được tăng lên với lực cắt càng lớn, nhưng chiều rộng của dụng cụ rãnh càng lớn, lực cắt mà nó có thể chịu được sẽ tăng tương ứng, nhưng lực cắt của nó cũng sẽ tăng lên. Ngược lại, công cụ rãnh càng nhỏ, lực nó có thể chịu càng nhỏ. Lực cắt của nó cũng nhỏ. ảnh
15. Lý do rung động trong máng xe:
(1) Chiều dài mở rộng của công cụ quá dài, dẫn đến giảm độ cứng.
(2) Tốc độ cấp liệu quá chậm, điều này sẽ khiến lực cắt của thiết bị trở nên lớn hơn và gây ra rung động lớn. Công thức là: P = F / số lượng công cụ trở lại * f P là lực cắt đơn vị và F là lực cắt, và tốc độ quá nhanh. Sẽ lắc con dao.
(3) Máy công cụ không đủ cứng nhắc, có nghĩa là công cụ có thể chịu được lực cắt, nhưng máy công cụ không thể chịu được nó. Nói một cách thẳng thắn, máy công cụ không di chuyển. Nói chung, máy mới không có loại vấn đề này. Máy với loại vấn đề này hoặc là cũ. Hoặc là kẻ giết người máy thường gặp phải.
16. Khi tôi lái một hàng hóa, tôi thấy rằng kích thước ban đầu ổn, nhưng sau một vài giờ, tôi thấy rằng kích thước đã thay đổi và kích thước không ổn định. Lý do có thể là lực cắt hoàn toàn mới vì các công cụ mới ngay từ đầu. Nó không lớn lắm, nhưng sau khi xoay trong một khoảng thời gian, dụng cụ bị hao mòn và lực cắt trở nên lớn hơn, khiến phôi dịch chuyển trên mâm cặp, vì vậy kích thước cũ và không ổn định.
17. Khi sử dụng G71, giá trị của P và Q không được vượt quá số thứ tự của toàn bộ chương trình, nếu không báo động sẽ xảy ra: định dạng lệnh G71 ~ G73 không chính xác, ít nhất là trong FUANC.
18. Có hai định dạng chương trình con trong hệ thống FANUC:
(1) Ba chữ số đầu tiên của P000 0000 đề cập đến số chu kỳ và bốn chữ số cuối là số chương trình;
(2) Bốn chữ số đầu tiên của P0000L000 là số chương trình và ba chữ số cuối của L là số chu kỳ.
19. Điểm bắt đầu của hồ quang vẫn không thay đổi và điểm cuối được bù bởi một mm theo hướng Z và đường kính dưới cùng của hồ quang được bù bằng a/2.
20. Mũi khoan không mài các rãnh cắt khi khoan lỗ sâu để tạo điều kiện cho việc loại bỏ chip của mũi khoan.
21. Nếu giá đỡ dụng cụ được sử dụng để khoan lỗ, mũi khoan có thể được xoay để thay đổi đường kính lỗ.
22. Khi khoan lỗ trung tâm bằng thép không gỉ hoặc lỗ thép không gỉ, mũi khoan hoặc trung tâm khoan trung tâm phải nhỏ, nếu không nó sẽ không di chuyển. Không mài các rãnh khi khoan bằng máy khoan coban để tránh mũi khoan ủ trong quá trình khoan.
23. Theo quy trình, khoảng trống thường được chia thành ba loại: một vật liệu là một, hai hàng hóa là một và toàn bộ thanh là một.
24. Khi có hình elip trong quá trình ren, có thể vật liệu lỏng lẻo. Sử dụng dao răng để cắt thêm vài lần nữa.
25. Trong một số hệ thống có thể nhập các chương trình macro, các chương trình macro có thể được sử dụng để thay thế chu kỳ lập trình con, có thể lưu số chương trình và tránh được nhiều rắc rối.
26. Nếu một mũi khoan được sử dụng để reaming, nhưng lỗ nhảy rất nhiều, một mũi khoan đáy phẳng có thể được sử dụng để reaming tại thời điểm này, nhưng mũi khoan xoắn phải ngắn để tăng độ cứng.
27. Nếu bạn trực tiếp sử dụng mũi khoan để khoan lỗ trên máy khoan, đường kính lỗ có thể bị lệch, nhưng nếu bạn ream trên máy khoan, kích thước thường sẽ không chạy. Ví dụ, nếu bạn sử dụng mũi khoan 10mm để ream trên máy khoan, đường kính lỗ mở rộng thường sẽ là tất cả Đó là khoảng 3 dung sai dây.
28. Trong lỗ nhỏ (thông qua lỗ) của xe, cố gắng làm cho các mảnh vụn liên tục cuộn tròn và sau đó xả ra từ đuôi.
Những điểm chính của vụn lăn:
(1) Vị trí của dao phải được nâng lên đúng cách.
(2) Độ nghiêng lưỡi dao thích hợp, số lượng cắt và tốc độ thức ăn, hãy nhớ rằng dao không nên quá thấp, nếu không sẽ dễ dàng phá vỡ chip. Nếu góc lệch thứ cấp của dao lớn, thanh công cụ sẽ không bị bắt ngay cả khi chip bị hỏng. , Sau khi chip bị vỡ, chip sẽ bị kẹt trong thanh công cụ và dễ gây nguy hiểm.
29. Mặt cắt ngang của thanh dao trong lỗ càng lớn, càng ít có khả năng rung dao và một dải cao su mạnh có thể được gắn vào thanh dao, bởi vì dải cao su mạnh có thể đóng một vai trò nhất định trong việc hấp thụ rung động.
30. Khi xoay lỗ đồng, đầu R của dao có thể lớn hơn một cách thích hợp (R0.4 ~ R0.8), đặc biệt là khi giảm gạt ở dưới rẽ, các bộ phận sắt có thể không có gì, và các bộ phận đồng sẽ rất kẹt.
