1. Xác định khuôn hai loại khuôn: Cấu trúc đơn giản, bề mặt chia tay, phù hợp cho các sản phẩm không có yêu cầu giảm dần (như vỏ, vỏ). Khuôn ba tấm: Yêu cầu giảm giá tự động hoặc nhiều bề mặt chia tay (chẳng hạn như các sản phẩm cổng điểm), nhưng chi phí tương đối cao. Mốc người chạy nóng: Giảm chất thải trong quá trình sản xuất hàng loạt, nhưng chi phí đầu tư và bảo trì ban đầu là cao. Khuôn đa dạng: Kênh dòng chảy và bố cục hệ thống làm mát cần được cân bằng để đảm bảo sự đồng nhất đúc. 2. Đặc điểm sản phẩm thúc đẩy kích thước thiết kế và khu vực chiếu: Kích thước khung khuôn cần bao gồm khu vực chiếu sản phẩm và dự trữ 2 0% ~ 30% không gian (đối với bố cục ống xả, làm mát và bố trí). Độ phức tạp về cấu trúc: Slider/Thang máy yêu cầu → Khung khuôn cần đặt không gian di chuyển bên. Khoang sâu/tường mỏng → Khung khuôn cần được tăng cường để ngăn ngừa biến dạng. Đặc điểm vật liệu: Vật liệu co ngót cao (như PP, PE) → Khung khuôn cần độ cứng cao hơn để tránh độ lệch kích thước. Vật liệu nhiệt độ cao (như PC, PEEK) → Khung khuôn cần thiết kế chống nhiệt (như sử dụng vật liệu bằng thép P20 hoặc cao hơn). 3. Tham số chính Kết hợp các nguyên tắc lựa chọn thông số Kích thước khung khuôn Kích thước Khung Kích thước × Chiều rộng lớn hơn hoặc bằng khu vực chiếu tối đa của sản phẩm × 1.5 (khuôn đa năng cần được đặt chồng lên để tính toán). Độ dày mẫu được tính toán dựa trên áp suất đúc (thường lớn hơn hoặc bằng 2 lần chiều cao sản phẩm) để đảm bảo khả năng chống thông tin. Hướng dẫn pin/hướng dẫn tay áo có khuôn chính xác cao sử dụng các chân hướng dẫn bóng (độ chính xác ± 0,01mm) và khuôn thông thường sử dụng chân hướng dẫn trượt. Hệ thống đẩy đột quỵ hệ thống lớn hơn hoặc bằng chiều cao sản phẩm + lề an toàn (5 ~ 10 mm). Các sản phẩm có kênh nước làm mát phức tạp đòi hỏi thiết kế đa mạch, với đường kính kênh nước là 6 ~ 12 mm và khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 3 lần đường kính kênh nước. 4. Cân bằng chi phí và tiêu chuẩn hóa ưu tiên các khung khuôn tiêu chuẩn (như LKM, HASCO): giảm chi phí và rút ngắn thời gian giao hàng (thời gian phân phối khung khuôn tiêu chuẩn thường là 1 ~ 2 tuần). Khung khuôn tùy chỉnh: Chỉ được sử dụng cho các cấu trúc đặc biệt (như bề mặt chia tay hình đặc biệt, kích thước quá khổ), chi phí cao và thời gian giao hàng dài (4 ~ 8 tuần).
"A" ---- chỉ ra khoảng cách từ bên của phần chèn vào bên của mẫu.
"B" ---- chỉ ra khoảng cách từ dưới cùng của khuôn cố định chèn vào đáy của tấm khuôn cố định. "C" ---- chỉ ra khoảng cách từ dưới cùng của khuôn có thể di chuyển vào đáy của tấm khuôn có thể di chuyển. "D" ---- chỉ ra khoảng cách từ sản phẩm đến bên của chèn. "E" ---- chỉ ra khoảng cách từ điểm cao nhất của sản phẩm đến dưới cùng của chèn. "H" ---- chỉ ra độ dày của tấm hỗ trợ khuôn có thể di chuyển (khi khung khuôn là loại A). "X" ---- cho biết chiều cao sản phẩm.
5. Nhà cung cấp và xác minh vật liệu Yêu cầu vật liệu: Tấm khuôn thường được làm bằng S5 0 C (thép carbon thấp) hoặc thép cứng P20 và cần kiểm tra độ cứng (HRC 28 ~ 32). G hướng dẫn/tay áo hướng dẫn sử dụng thép mang Suj2, và bề mặt được làm nguội tần số cao. Đánh giá của nhà cung cấp: Cung cấp bản vẽ khung khuôn 3D, báo cáo vật liệu và chứng chỉ độ chính xác xử lý (chẳng hạn như độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm). Ưu tiên cho các nhà cung cấp hỗ trợ sửa đổi nhanh chóng và dịch vụ sau bán hàng. 6. Xác minh động và phân tích moldflow động: Xác minh làm đầy, làm mát và biến dạng (như phân tích moldflow) và tối ưu hóa thiết kế khung khuôn. Phản hồi từ các thử nghiệm nấm mốc: Điều chỉnh hệ thống tống máu, mạch nước làm mát hoặc cường độ nấm mốc theo kết quả thử nghiệm khuôn. Tóm tắt các điểm chính: Kiểu khuôn Xác định cấu trúc: Chọn hai tấm/ba tấm/người chạy nóng theo yêu cầu giải quyết sản phẩm. Thiết kế dựa trên sản phẩm: Kích thước, vật liệu và độ phức tạp có liên quan trực tiếp đến các thông số khung khuôn. Tiêu chuẩn hóa được ưu tiên: Hơn 80% trường hợp có thể được giải quyết với các khung khuôn tiêu chuẩn. Xác minh là điều cần thiết: Phân tích dòng nấm mốc và thử nghiệm khuôn là chìa khóa để tránh các khiếm khuyết thiết kế. Lựa chọn thực tế cần được kết hợp với khối lượng sản xuất, ngân sách và chu kỳ để ra quyết định toàn diện và phối hợp với nhà máy khuôn để tối ưu hóa thiết kế khi cần thiết!
