Cài đặt công cụ là thao tác chính và kỹ năng quan trọng trong gia công CNC. Trong một số điều kiện nhất định, độ chính xác của cài đặt dao có thể xác định độ chính xác gia công của các bộ phận. Đồng thời, hiệu quả của việc thiết lập dao cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công CNC. Chỉ biết phương pháp cài đặt công cụ là không đủ. Bạn cũng phải biết các cài đặt cài đặt dao khác nhau của hệ thống CNC và phương pháp gọi của các phương pháp này trong chương trình gia công. Đồng thời, bạn phải biết ưu nhược điểm của các phương pháp cài đặt công cụ khác nhau, cũng như các điều kiện sử dụng.
1. Nguyên tắc cài đặt dao Mục đích của việc cài đặt dao là thiết lập hệ tọa độ phôi. Nói một cách trực quan, cài đặt dao là thiết lập vị trí của phôi trên bàn làm việc của máy công cụ, thực chất là tìm tọa độ của điểm cài đặt dao trong hệ tọa độ của máy công cụ. Đối với máy tiện CNC, phải chọn điểm đặt dao trước khi gia công. Điểm thiết lập dao là điểm bắt đầu chuyển động của dao so với phôi khi phôi được gia công bằng máy công cụ CNC. Điểm cài đặt dao có thể được đặt trên phôi (chẳng hạn như mốc thiết kế hoặc mốc định vị trên phôi) hoặc trên đồ gá hoặc máy công cụ. Nếu nó được đặt ở một điểm nhất định trên đồ gá hoặc máy công cụ, điểm đó phải duy trì mối quan hệ kích thước chính xác nhất định với mốc định vị của phôi. Khi cài đặt dao, điểm vị trí dao phải trùng với điểm cài đặt dao. Cái gọi là điểm vị trí dao dùng để chỉ điểm tham chiếu định vị của dao. Đối với dụng cụ tiện, điểm vị trí dao của nó là đầu dụng cụ. Mục đích của việc cài đặt dao là xác định giá trị tọa độ tuyệt đối của điểm cài đặt dao (hoặc gốc phôi) trong hệ tọa độ máy công cụ và đo giá trị độ lệch vị trí dao của dao. Độ chính xác của việc căn chỉnh điểm dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình xử lý. Khi thực sự xử lý phôi, việc sử dụng một công cụ thường không thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của phôi và thường sử dụng nhiều công cụ để xử lý. Khi sử dụng nhiều dao tiện để xử lý, vị trí hình học của điểm đầu dao sẽ khác sau khi thay dao mà không thay đổi vị trí dao. Điều này đòi hỏi các công cụ khác nhau có thể đảm bảo chương trình hoạt động bình thường khi bắt đầu xử lý ở các vị trí bắt đầu khác nhau. Để giải quyết vấn đề này, hệ thống máy công cụ CNC được trang bị chức năng bù vị trí hình học của dao. Sử dụng chức năng bù vị trí hình học của dao, miễn là độ lệch vị trí của từng dao so với dao tham chiếu được chọn trước được đo trước, nó sẽ được nhập vào số nhóm được chỉ định của cột hiệu chỉnh tham số dao của hệ thống CNC và lệnh T được sử dụng trong chương trình xử lý để tự động bù độ lệch vị trí dao trong quỹ đạo dao. Việc đo độ lệch vị trí dao cũng cần đạt được thông qua thao tác cài đặt dao. 2. Phương pháp thiết lập công cụ Trong gia công CNC, các phương pháp thiết lập công cụ cơ bản bao gồm phương pháp cắt thử, thiết lập công cụ thiết lập công cụ và thiết lập công cụ tự động. Bài viết này lấy máy phay CNC làm ví dụ để giới thiệu một số phương pháp cài đặt dao thường được sử dụng. 1. Phương pháp cài đặt dụng cụ cắt thử Phương pháp này đơn giản và thuận tiện nhưng sẽ để lại vết cắt trên bề mặt phôi và độ chính xác của việc cài đặt dụng cụ cắt thấp. Như được hiển thị trong Hình 1, phương pháp cài đặt dao hai mặt được áp dụng với điểm cài đặt dao (ở đây trùng với điểm gốc của hệ tọa độ phôi) ở giữa bề mặt phôi làm ví dụ. (1) Cài đặt dao theo hướng x và y. ① Gắn phôi lên bàn làm việc thông qua thiết bị cố định. Khi kẹp, bốn cạnh của phôi phải chừa khoảng trống cho việc lắp đặt dụng cụ. ② Khởi động trục chính quay với tốc độ trung bình, di chuyển bàn làm việc và trục xoay thật nhanh, để dao di chuyển nhanh đến vị trí sát cạnh bên trái của phôi với khoảng cách an toàn nhất định, sau đó giảm tốc độ để di chuyển gần về bên trái cạnh của phôi. ③ Khi tiếp cận phôi gia công, sử dụng tinh chỉnh (thường là 0.{10}}1mm) để tiếp cận, để dao tiếp cận từ từ về phía bên trái của phôi gia công sao cho dao vừa chạm vào bề mặt bên trái của phôi gia công. phôi (quan sát, lắng nghe âm thanh cắt, nhìn dấu cắt, nhìn thấy phoi, miễn là xảy ra bất kỳ một trong các điều kiện này, nghĩa là dụng cụ chạm vào phôi), sau đó rút lui 0,01mm. Lưu ý giá trị tọa độ được hiển thị trong hệ tọa độ máy công cụ tại thời điểm này, chẳng hạn như -240.500. ④ Rút dao dọc theo hướng z dương lên phía trên bề mặt phôi và sử dụng phương pháp tương tự để tiếp cận phía bên phải của phôi và lưu ý giá trị tọa độ được hiển thị trong hệ tọa độ của máy công cụ tại thời điểm này, chẳng hạn như {{14 }}.500. ⑤ Dựa vào điều này, giá trị tọa độ của gốc hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ là
{{{0}}.500+(-340.500)}/2=-290.500. ⑥ Tương tự, có thể đo được giá trị tọa độ của gốc hệ tọa độ phôi trong hệ tọa độ máy công cụ. (2) Cài đặt dao trục Z. ① Di chuyển nhanh dụng cụ lên phía trên phôi. ② Khởi động trục chính quay ở tốc độ trung bình, di chuyển nhanh bàn làm việc và trục xoay, đồng thời di chuyển nhanh dụng cụ đến vị trí sát bề mặt trên của phôi với một khoảng cách an toàn nhất định, sau đó giảm tốc độ để cho mặt đầu dụng cụ quay về phía tiếp cận bề mặt trên của phôi. ③ Khi tiếp cận phôi, hãy sử dụng thao tác điều chỉnh tinh (thường là 0,01mm) để tiếp cận và để mặt đầu dụng cụ từ từ tiếp cận bề mặt phôi (lưu ý rằng tốt nhất nên cắt ở mép phôi khi dụng cụ, đặc biệt là phần cuối máy nghiền, tiếp xúc bề mặt phôi với diện tích nhỏ hơn hình bán nguyệt và cố gắng không để lỗ trung tâm của máy nghiền cuối cắt trên bề mặt phôi), sao cho mặt đầu dụng cụ vừa chạm vào bề mặt trên của phôi, và sau đó nâng trục lại và ghi lại giá trị z trong hệ tọa độ máy công cụ tại thời điểm này là -140.400, khi đó giá trị tọa độ của hệ tọa độ phôi gốc W trong hệ tọa độ máy công cụ là -140.400 . (3) Nhập các giá trị x, y và z đo được vào địa chỉ lưu trữ hệ thống tọa độ phôi gia công của máy công cụ G5* (thường sử dụng mã G54 ~ G59 để lưu trữ các tham số dao). (4) Vào chế độ nhập bảng điều khiển (MDI), nhập "G5*", nhấn phím khởi động (ở chế độ tự động) và chạy G5* để có hiệu quả. (5) Kiểm tra xem cài đặt công cụ có đúng không. 2. Cài đặt dao bằng thước lá, trục gá tiêu chuẩn và thước đo khối Phương pháp này tương tự như phương pháp cài đặt dao khi cắt thử, ngoại trừ việc trục xoay không quay trong quá trình cài đặt dao. Một thước đo cảm biến (hoặc trục gá tiêu chuẩn, thước đo khối) được thêm vào giữa dụng cụ và phôi. Độ dày của thước đo cần được trừ đi khi tính tọa độ. Do trục chính không cần quay để cắt nên phương pháp này sẽ không để lại vết trên bề mặt phôi nhưng độ chính xác cài đặt dao không đủ cao. 3. Cài đặt dao bằng công cụ tìm cạnh, thanh lệch tâm và bộ định vị trục Các bước vận hành tương tự như phương pháp cài đặt dao với cắt thử, ngoại trừ việc thay thế công cụ bằng công cụ tìm cạnh hoặc thanh lệch tâm. Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất. Nó hiệu quả và có thể đảm bảo độ chính xác của thiết lập công cụ. Hãy cẩn thận khi sử dụng máy dò cạnh để bi thép của nó tiếp xúc nhẹ với phôi. Đồng thời, phôi cần gia công phải có tính dẫn điện tốt và bề mặt tham chiếu định vị phải có độ nhám bề mặt tốt. Bộ thiết lập trục z thường được sử dụng để thiết lập dao truyền (gián tiếp).
