máy tiêm
Máy phun tiêu chuẩn có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm có thành mỏng. Hiệu suất của máy phun mới tốt hơn nhiều so với 10 năm trước. Những tiến bộ về vật liệu, công nghệ cổng và thiết kế đã mở rộng hơn nữa khả năng của các máy phun tiêu chuẩn để làm đầy các bộ phận có thành mỏng. Tuy nhiên, do độ dày thành ống liên tục giảm nên cần có một máy phun đặc biệt hơn với tốc độ cao và hiệu suất áp suất cao.
Ví dụ: đối với một bộ phận điện tử có độ dày dưới 1mm, thông thường thời gian điền đầy khuôn sẽ ít hơn 0.5 giây và áp suất phun vượt quá 210MPa. Máy phun thủy lực dùng cho ép phun thành mỏng được thiết kế với bộ tích lũy áp suất để truyền động phun và kẹp khuôn thường xuyên. Máy phun chạy hoàn toàn bằng điện và máy phun điện/thủy lực với hiệu suất cao và tốc độ cao cũng có sẵn. Để có thể chịu được áp suất cao của máy phun mới, lực kẹp tối thiểu phải từ 5 đến 7 tấn trên mỗi inch (diện tích dự kiến).
Ngoài ra, các mẫu lớn giúp giảm độ cong khi độ dày thành giảm và áp suất phun tăng. Tỷ lệ thanh giằng so với độ dày khuôn mẫu của máy phun đối với các sản phẩm có thành mỏng là 2:1 hoặc thấp hơn. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm có thành mỏng, việc kiểm soát vòng lặp chết đối với tốc độ và áp suất phun, cũng như các thông số xử lý khác, giúp kiểm soát việc đổ khuôn và đóng gói ở áp suất và tốc độ cao.
Đối với thể tích phun, thùng có đường kính lớn thường quá lớn. Khối lượng phun khuyến nghị là 40 phần trăm đến 70 phần trăm công suất thùng. Chu trình đúc tổng thể của các sản phẩm có thành mỏng được rút ngắn đáng kể và có thể giảm thể tích phun tối thiểu xuống 20% công suất thùng. phần trăm ~ 30 phần trăm. Người dùng phải hết sức cẩn thận khi tiêm, vì đối với vật liệu, thể tích phun nhỏ đồng nghĩa với việc thời gian lưu của vật liệu trong thùng lâu hơn, dẫn đến giảm hiệu suất của sản phẩm.
khuôn
Tốc độ là một trong những yếu tố quan trọng cho sự thành công của ép phun thành mỏng. Làm đầy nhanh và áp suất cao bơm vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy vào khoang ở tốc độ cao, ngăn ngừa đóng băng cổng. Nếu một bộ phận tiêu chuẩn được lấp đầy trong hai giây, thì việc giảm 25 phần trăm độ dày khuôn có khả năng giảm 50 phần trăm thời gian lấp đầy , chính xác là 1 giây.
Một trong những ưu điểm của ép phun thành mỏng là có ít vật liệu hơn để làm mát khi độ dày giảm. Với độ dày giảm, chu kỳ đúc có thể được cắt giảm một nửa. Thiết lập hợp lý của thiết bị vận chuyển tan chảy làm cho người chạy nóng và người chạy không cản trở việc rút ngắn chu kỳ đúc. Việc sử dụng máy chạy nóng và ống lót phun có thể giúp giảm thời gian chu kỳ đúc ở mức tối thiểu. Ngoài ra, vật liệu khuôn cũng nên được xem xét.
Thép P20 được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc các sản phẩm truyền thống, nhưng do áp suất ép phun thành mỏng cao hơn nên khuôn phải được chế tạo rất chắc chắn. H-13 và các loại thép cứng khác bổ sung thêm hệ số an toàn cho khuôn thành mỏng. Tuy nhiên, chi phí của khuôn đặc có thể cao hơn từ 30% đến 40% so với khuôn tiêu chuẩn. Nhưng chi phí tăng thường được bù đắp bằng hiệu suất sản xuất được cải thiện.
