Quản lý tại chỗ là sự phản ánh toàn diện về hình ảnh công ty, trình độ quản lý, kiểm soát chất lượng sản phẩm và quan điểm tinh thần của doanh nghiệp. Nó là một chỉ số quan trọng về chất lượng tổng thể và trình độ quản lý của một doanh nghiệp. Quản lý địa điểm sản xuất tốt sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh, loại bỏ tình trạng “chạy, rò rỉ, nhỏ giọt” và “bẩn, lộn xộn, kém chất lượng”, nâng cao chất lượng sản phẩm và chất lượng nhân viên, đảm bảo sản xuất an toàn và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Việc nâng cao sức mạnh của doanh nghiệp có ý nghĩa rất lớn.
-1-
Tiêu chuẩn và yêu cầu để quản lý tại chỗ xuất sắc
1. Quản lý tại chỗ là gì:
Quản lý tại chỗ đề cập đến việc sử dụng các hệ thống, tiêu chuẩn và phương pháp quản lý khoa học để quản lý các yếu tố sản xuất khác nhau trên địa điểm sản xuất, bao gồm con người (công nhân và người quản lý), máy móc (thiết bị, dụng cụ, thiết bị trạm làm việc), nguyên liệu (nguyên liệu thô), phương pháp (xử lý, thử nghiệm) Phương pháp), môi trường (môi trường), thông tin (thông tin), v.v. để thực hiện việc lập kế hoạch, tổ chức, phối hợp, kiểm soát và thử nghiệm hợp lý và hiệu quả sao cho chúng ở trạng thái kết hợp tốt để đạt được chất lượng cao , sản xuất hiệu quả, tiêu hao ít, cân đối, an toàn, văn minh. Mục đích.
2. Tiêu chuẩn quản lý địa điểm sản xuất xuất sắc
1) Bố trí nhân sự hợp lý và kỹ năng phù hợp;
2) Vật liệu, dụng cụ được sắp xếp ngăn nắp;
3) Lập kế hoạch, ghi nhãn và phân tích địa điểm;
4) Quy trình làm việc có trật tự;
5) Nội quy, quy định phải được thực hiện nghiêm chỉnh;
6) Môi trường tại chỗ đảm bảo vệ sinh, sạch sẽ;
7) Thiết bị ở tình trạng tốt và hoạt động bình thường;
8) Hậu cần an toàn, trật tự, thông suốt;
9) Đảm bảo chất lượng định lượng và kiểm soát cân bằng;
10) Số liệu thống kê đăng ký phải được ghi lại mà không có bất kỳ thiếu sót nào.
hình ảnh
3. Sáu yếu tố quản lý tại chỗ (phương pháp phân tích 5M1E)
Sáu yếu tố của quản lý tại chỗ: con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường và đo lường, còn được gọi là phương pháp phân tích 5M1E.
1) Con người: sự hiểu biết của người vận hành về chất lượng, công nghệ, điều kiện vật chất, v.v.;
2) Máy: độ chính xác và tình trạng bảo trì của thiết bị, dụng cụ đo lường;
3) Vật liệu: liệu vật liệu có thể đạt được hiệu suất cần thiết hay không, v.v.;
4) Phương pháp: quy trình sản xuất, lựa chọn thiết bị, quy trình vận hành, v.v.;
5) Đo lường: Phương pháp được sử dụng để đo lường có chuẩn và chính xác hay không;
6) Môi trường: yêu cầu kỹ thuật và điều kiện vệ sinh nơi làm việc;
Vì chữ cái đầu tiên trong tên tiếng Anh của năm yếu tố này là M và E nên chúng được gọi là 5M1E.
-2-
Các phương pháp cơ bản của quản lý tại chỗ
1. Quản lý 5S tại chỗ
(1) Quản lý 5S tại chỗ là gì:
Hoạt động "5S" có nguồn gốc từ Nhật Bản. Nội dung chính của nó là: viết tắt của năm từ Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu và Shitsuke. Bởi vì chữ cái đầu tiên trong bính âm La Mã của năm từ này trong tiếng Nhật là "S" nên chúng được gọi tắt là "5S".
(2) Nội dung cơ bản của “5S”:
1) Sắp xếp (SEIRI): phân biệt những thứ được sử dụng và những thứ không được sử dụng và dọn dẹp những thứ không được sử dụng;
2) Sắp xếp (SEITON): Đồ dùng sử dụng được sắp xếp đúng vị trí quy định, sắp xếp gọn gàng, định lượng và đánh dấu rõ ràng;
3) Vệ sinh (SEISO): Loại bỏ bụi bẩn khỏi công trường và ngăn ngừa ô nhiễm:
4) Vệ sinh (SEIKETSU): Thể chế hóa, tiêu chuẩn hóa, thực hiện và duy trì kết quả thực hiện 3S trước đó;
5) SHITSUKE: Mọi người đều hành động đúng quy định và phát triển những thói quen tốt.
hình ảnh
(3) Yêu cầu về phương pháp quản lý 5S:
1. Tổ chức
Kiểm tra toàn diện nơi làm việc (phạm vi);
Xây dựng tiêu chí đánh giá “cần” và “không cần thiết”;
Loại bỏ các mục không cần thiết;
Điều tra tần suất sử dụng các vật dụng cần thiết và xác định mức sử dụng hàng ngày;
Phát triển các phương pháp xử lý chất thải;
Kiểm tra với chính mình hàng ngày.
(1) Tổ chức
Điểm chuẩn đăng thẻ đỏ
1. Những người chưa biết vật phẩm
2. Những sản phẩm đã hết hạn sử dụng
(2) Cải chính
Cần thực hiện bước tổ chức công việc trước đó; sắp xếp quy trình, xác định nơi bố trí; chỉ định phương pháp bố trí; vẽ đường và vị trí; đánh dấu các đồ vật tại chỗ (trọng tâm quản lý trực quan).
Những điểm chính cần khắc phục:
1) Tổ chức để tạo ra một trạng thái mà bất cứ ai cũng có thể lấy ngay những gì họ cần;
2) Hãy nhìn nó từ góc độ của những người mới đến và những người ở nơi làm việc khác để làm rõ hơn điều gì nên ở đâu;
3) Cả nơi đặt và nơi đặt đồ đều phải tìm cách lấy ra và sử dụng ngay;
4) Ngoài ra, sau khi sử dụng, phải dễ dàng khôi phục về trạng thái ban đầu để bạn có thể biết ngay nếu không có sự phục hồi hoặc thất lạc.
(3) Vệ sinh
Các thiết bị vệ sinh cần thiết: Thiết lập các khu vực chịu trách nhiệm vệ sinh (trong nhà và ngoài trời); thực hiện vệ sinh định kỳ để làm sạch bụi bẩn; thực hiện vệ sinh định kỳ để loại bỏ các nguồn gây ô nhiễm; thiết lập các tiêu chuẩn làm sạch làm tiêu chuẩn.
Nội dung vệ sinh: vệ sinh định kỳ, làm sạch bụi bẩn; làm sạch thông tin, tài liệu; vệ sinh máy móc, thiết bị; vệ sinh khu vực công cộng.
(4) Vệ sinh:
Thể chế hóa và tiêu chuẩn hóa các phương pháp thực hiện 3S nêu trên, triển khai và duy trì kết quả.
Mẹo làm sạch:
1) Thực hiện công việc 3S đầu tiên;
2) Xây dựng các tiêu chuẩn về quản lý trực quan;
3) Xây dựng phương pháp kiểm toán;
4) Xây dựng hệ thống khen thưởng, trừng phạt và tăng cường thực thi;
5) Duy trì nhận thức về 5S;
6) Các giám sát viên cấp cao thường đi đầu trong các cuộc thanh tra để thu hút sự chú ý.
(5) Phẩm chất:
Rèn luyện nhân viên có thói quen tốt và tuân thủ nội quy; nâng cao tính văn minh, lịch sự của nhân viên; và tạo nên tinh thần đồng đội.
Nội dung văn học:
1) Tiếp tục phát huy 4S đầu tiên thành thói quen;
2) Xây dựng các quy tắc và quy định liên quan để cùng tuân thủ;
3) Xây dựng các quy tắc ứng xử;
4) Giáo dục và đào tạo (tăng cường cho nhân sự mới);
5) Thúc đẩy nhiều hoạt động nâng cao tinh thần (hội họp buổi sáng, thể thao lịch sự, v.v.).
(6) Các bước triển khai phương pháp quản lý 5S tại chỗ
hình ảnh
2. Tiêu chuẩn hóa công việc
1. Định nghĩa chuẩn hóa công việc:
Cái gọi là tiêu chuẩn hóa vận hành là phân tách từng quy trình vận hành và từng hành động của phương thức vận hành hiện tại dựa trên việc điều tra và phân tích hệ thống vận hành. Nó dựa trên khoa học và công nghệ, các quy tắc, quy định và kinh nghiệm thực tế, hướng tới sự an toàn, chất lượng và hiệu quả. , cải tiến quy trình vận hành, từ đó hình thành quy trình vận hành tối ưu hóa và dần dần đạt được hiệu quả vận hành an toàn, chính xác, hiệu quả và tiết kiệm nhân công.
2. Vai trò của tiêu chuẩn hóa công việc:
(1) Các hoạt động được tiêu chuẩn hóa tích hợp một cách hữu cơ hoạt động quản lý phức tạp và các hoạt động được lập trình để việc quản lý được tổ chức, công việc có quy trình và hành động được tiêu chuẩn hóa.
(2) Thúc đẩy các hoạt động được tiêu chuẩn hóa có thể tối ưu hóa các phương pháp vận hành hiện tại, thay đổi thói quen vận hành xấu và tạo điều kiện cho mọi công nhân làm việc theo phương pháp vận hành thống nhất, an toàn, tiết kiệm lao động.
(3) Hoạt động được tiêu chuẩn hóa có thể cụ thể hóa các quy tắc, quy định về an toàn.
(4) Hoạt động được chuẩn hóa cũng có thể giúp nâng cao trình độ quản lý doanh nghiệp, từ đó nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
3. Yêu cầu về công thức tiêu chuẩn:
1) Định hướng mục tiêu: nghĩa là tuân theo các tiêu chuẩn thì luôn có thể tạo ra những sản phẩm có chất lượng như nhau. Vì vậy, những từ ngữ, nội dung không liên quan đến mục tiêu sẽ không được xuất hiện.
2) Hiển thị nguyên nhân và kết quả: Ví dụ: "Độ dày hàn phải là 3 micron" là kết quả nên được mô tả là: "Thợ hàn đã sử dụng 3.0Dòng điện cho 20 phút để đạt được độ dày 3,0 micron."
3) Độ chính xác: Tránh trừu tượng: "Hãy cẩn thận khi siết chặt các vít." Cần cẩn thận về điều gì? Những lời nói mơ hồ như vậy là không phù hợp.
4) Định lượng-Cụ thể: Mọi người đọc tiêu chuẩn đều phải có khả năng diễn giải tiêu chuẩn theo cùng một cách. Để đạt được điều này, các tiêu chuẩn nên sử dụng nhiều hơn các con số và số liệu.
5) Thực tế: Các tiêu chuẩn phải thực tế, nghĩa là có thể thực hiện được.
6) Sửa đổi: Cập nhật và sửa đổi kịp thời các tiêu chuẩn.
4. Xây dựng tiêu chuẩn hoạt động như thế nào?
hình ảnh
5. Những vấn đề cần chú ý trong chuẩn hóa công việc:
1) Việc xây dựng tiêu chuẩn phải khoa học, hợp lý;
2) Hãy nhớ đừng tham gia vào chủ nghĩa hình thức;
3) Đừng làm theo một khuôn mẫu chung cho tất cả, hãy hình thành những gì cần hình thành;
4) Chú ý đến sự kiên trì.
(3) Quản lý trực quan
1. Ý nghĩa của quản lý trực quan:
Quản lý trực quan là phương pháp quản lý sử dụng nhiều thông tin nhận thức trực quan khác nhau bằng hình ảnh trực quan và màu sắc phù hợp để tổ chức các hoạt động sản xuất tại chỗ nhằm nâng cao năng suất lao động. Đó cũng là phương pháp khoa học sử dụng tầm nhìn để quản lý. Vì vậy, quản lý trực quan là phương pháp quản lý có đặc điểm là tính cởi mở và hiển thị trực quan.
2. Nội dung phương pháp quản lý trực quan:
Thẻ đỏ, biển hiệu, đèn tín hiệu hoặc đèn tín hiệu bất thường, sơ đồ quy trình vận hành, bảng nhắc nhở, biển cảnh báo, vạch khu vực, vạch cảnh báo, bảng thông báo, bảng quản lý sản xuất, v.v.
3. Vai trò của quản lý trực quan:
(1) Cung cấp thông tin nhanh chóng và hiệu quả;
(2) Hiển thị trực quan và trực quan các vấn đề tiềm ẩn và hiện tượng lãng phí; nó rất hữu ích để nâng cao hiệu quả công việc;
(3) Khách quan, công bằng và minh bạch;
(4) Thúc đẩy việc xây dựng và hình thành văn hóa doanh nghiệp;
(5) Tính minh bạch cao, tạo điều kiện cho nhân viên tại chỗ giám sát lẫn nhau và phát huy tác dụng khuyến khích;
(6) Có lợi cho việc tạo ra tác dụng tốt về sinh lý và tâm lý.
4. Yêu cầu cơ bản khi thực hiện quản lý trực quan:
Thống nhất: Quản lý trực quan cần được chuẩn hóa;
Đơn giản: Các tín hiệu hiển thị trực quan khác nhau phải dễ hiểu và rõ ràng trong nháy mắt;
Rõ ràng: Các tín hiệu hiển thị trực quan khác nhau phải rõ ràng và được đặt ở vị trí thích hợp để nhân viên tại chỗ có thể nhìn rõ chúng;
Thực tế: không khoe khoang, tiêu ít tiền hơn và tập trung vào kết quả thực tế;
Nghiêm ngặt: Tất cả nhân viên tại chỗ phải tuân thủ nghiêm ngặt và thực hiện các quy định có liên quan, sai sót phải được sửa chữa và khen thưởng rõ ràng.
-3-
Kiểm soát chất lượng tại nơi sản xuất
Quản lý địa điểm sản xuất là cốt lõi của quản lý chất lượng và là mắt xích cơ bản của quản lý chất lượng. Làm tốt công tác quản lý chất lượng tại nơi sản xuất là nhiệm vụ quan trọng đối với mỗi doanh nghiệp sản xuất.
Cách phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay là quản lý chất lượng tổng thể, đây là một nhiệm vụ rất phức tạp. Hôm nay chúng ta sẽ chủ yếu nói về nó một cách ngắn gọn. Cụ thể, mọi người nên tìm hiểu về quản lý chất lượng tổng thể.
1. Sử dụng phương pháp chu trình PDCA trong quản lý chất lượng tổng thể
● Phương pháp chu trình PDCA (chu trình Deming)
P (Kế hoạch) --Giai đoạn lập kế hoạch
D(Do)--Giai đoạn thực thi
C (Kiểm tra) --Giai đoạn kiểm tra
Giai đoạn xử lý (Hành động)--
hình ảnh
2. Cách sử dụng sơ đồ nhân quả hay còn gọi là sơ đồ xương cá
Sơ đồ nguyên nhân và kết quả, còn được gọi là sơ đồ xương cá, được sử dụng để liệt kê các nguyên nhân của vấn đề cũng như phân loại và phân cấp nhiều nguyên nhân.
hình ảnh
Bước 1: Đặc điểm là “hiệu quả sản xuất thấp”
Bước 2: Tìm lý do định hướng chung và bắt đầu từ hướng 5M1E
hình ảnh
Bước 3: Tìm ra những nguyên nhân nhỏ góp phần tạo nên những nguyên nhân lớn
hình ảnh
Bước 4: Tìm hiểu lý do chính và khoanh tròn nó
hình ảnh
Bước 5: Phân tích lại các nguyên nhân chính
hình ảnh
Bước 6: Xây dựng kế hoạch cải tiến dựa trên các lý do được nêu ra và tiến hành từng bước một cho đến khi đạt được kết quả.
-4-
Nguyên tắc thiết kế cơ cấu tổ chức và chức năng của địa điểm sản xuất
1. Tổ chức địa điểm sản xuất là tổ chức cơ bản nhất của công ty. Nhìn chung có ba cấu trúc tổ chức, đó là chức năng tuyến tính, chức năng và chức năng tuyến tính.
hình ảnh
hình ảnh
2. Nguyên tắc thiết kế tổ chức tại chỗ:
(1) Nguyên tắc chỉ huy thống nhất
(2) Nguyên tắc bình đẳng về quyền và trách nhiệm
(3) Nguyên tắc tập trung, phân cấp quyền lực hợp lý
(4) Nguyên tắc kết hợp giữa việc xác định nhiệm vụ theo hoàn cảnh và việc xác lập nhiệm vụ theo con người
hình ảnh
3. Chức năng của tổ chức địa điểm sản xuất thường được xây dựng dựa trên nhiệm vụ công việc cụ thể, có thể tham khảo bản mô tả công việc để hình thành.
4. Yêu cầu khi thiết kế cơ cấu tổ chức nơi sản xuất là: đơn giản, trách nhiệm rõ ràng, dễ chỉ huy. Các đơn vị cấp dưới thường có khoảng 8-15 người hoặc (đội) và về nguyên tắc không có chức vụ phó.
-5-
Quản lý nhân viên xưởng sản xuất
1. Tiêu chí quản lý xưởng sản xuất xuất sắc
Tích cực quảng bá văn hóa doanh nghiệp
Sẽ xây dựng và thực hiện hệ thống quản lý hợp lý
Vận động và thực hiện sản xuất an toàn
Tránh lãng phí không cần thiết
Quản lý cấp trên và chịu trách nhiệm cấp dưới
Quản lý địa điểm sản xuất tốt
Tổng hợp sử dụng các công cụ quản lý hiện đại
2. Nội dung quản lý địa điểm sản xuất:
(1) Thực hiện nghiêm túc hệ thống
(2) Nâng cao kỹ năng của nhân viên
(3) Chăm sóc nhân viên
(4) Tích cực giải quyết vấn đề
(5) Truyền thông tin trên và dưới
(6) Sửa đổi hệ thống quản lý
(7) Thiết kế quy trình vận hành khoa học
(8) Nâng cao hiệu quả công việc
(9) Xác định chất lượng sản phẩm
(10) Sản xuất an toàn
(11) Thực hiện đánh giá hiệu quả công việc của nhân viên
-6-
Yêu cầu lập kế hoạch sản xuất
Kế hoạch sản xuất là một kế hoạch tổng thể xác định thời gian sản xuất, số lượng sản xuất, yêu cầu chất lượng sản xuất và cách thức sản xuất ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường hoặc yêu cầu của khách hàng. Người quản lý sản xuất tại chỗ là một trong những người điều hành chính trong việc lập kế hoạch sản xuất.
1. Yêu cầu đối với người quản lý địa điểm sản xuất tham gia xây dựng kế hoạch sản xuất:
(1) Mô tả khách quan năng lực sản xuất;
(2) Cung cấp các chỉ số đảm bảo chất lượng sản phẩm;
(3) Đánh giá chính xác chi phí sản xuất.
2. Yêu cầu đối với người quản lý trong việc thực hiện kế hoạch sản xuất:
(1) Tối ưu hóa quy trình vận hành;
(2) Giải quyết vấn đề tắc nghẽn;
(3) Phối hợp mối quan hệ giữa máy móc và vật liệu;
(4) Nâng cao hiệu quả sản xuất;
(5) Truyền đạt thông tin kịp thời.
-7-
Kiểm soát chi phí sản xuất
1. Khái niệm kiểm soát chi phí sản xuất:
Kiểm soát chi phí trong quá trình sản xuất có nghĩa là trong quá trình sản xuất sản phẩm, các yếu tố khác nhau hình thành nên giá thành đều được giám sát chặt chẽ theo các tiêu chuẩn đã đặt ra trước đó và thực hiện các biện pháp để điều chỉnh kịp thời những sai lệch khi phát hiện sai lệch. Điều này đảm bảo rằng tất cả các nguồn lực trong quá trình sản xuất đều là Tiêu dùng và chi phí được giới hạn trong phạm vi quy định trong tiêu chuẩn.
2. Phương pháp kiểm soát chi phí sản xuất:
(1) Xây dựng định mức chi phí:
1) Phương pháp phân rã chỉ số kế hoạch;
2) Luật Ngân sách;
3) Phương pháp hạn ngạch;
(2) Giám sát việc hình thành chi phí;
(3) Khắc phục kịp thời những sai lệch;
(4) Sử dụng công tác quản lý để kiểm soát chi phí sản xuất.
3.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí sản xuất:
Sự cố về chất lượng sản phẩm;
Tai nạn hỏng hóc thiết bị;
Tạo ra các nút thắt trong quy trình;
Nhân viên tiêu cực trong công việc;
Quá trình sản xuất không suôn sẻ;
Kỹ năng của nhân viên còn thấp;
Năng lực sản xuất không đủ;
Chất thải sản xuất quá mức, v.v.
4. Phương pháp quản lý chi phí hiệu quả
(1) Loại bỏ chất thải
● Tạo ra quá nhiều chất thải
● Lãng phí việc chờ đợi
● Lãng phí vận chuyển
● Lãng phí trong quá trình xử lý
● Lãng phí hàng tồn kho
● Lãng phí hành động
● Lãng phí do sản xuất sản phẩm lỗi
(2) Đào tạo nhân viên
1) Nâng cao hiểu biết của nhân viên về công ty;
2) Cải thiện thành tích của nhân viên và giảm thiểu tai nạn xảy ra;
3) Nâng cao kỷ luật nhân viên và giảm tỷ lệ luân chuyển nhân viên;
4) Đào tạo có thể nâng cao hiệu quả công việc và giảm mức tiêu thụ
5) Nó có thể làm cho nhân viên tự tin hơn và cải thiện khả năng hợp tác và phối hợp nhóm.
(3) Thiết kế quy trình
Thiết kế quy trình là thiết kế tổ chức và kỹ thuật hậu cần cho các hoạt động xử lý nguyên liệu thô, xử lý các bộ phận, lắp ráp phụ và lắp ráp cuối cùng trong toàn bộ xưởng.
1) Mục đích của việc thiết lập quy trình là nâng cao hiệu quả hoạt động nhằm đạt được kết quả tốt hơn.
2) Quá trình này thực sự là sự thể hiện kinh nghiệm làm việc thành kiến thức bằng văn bản (sơ đồ quy trình, lý thuyết quy trình).
(Ming), để có thể dễ dàng sao chép, cho phép doanh nghiệp mở rộng nhanh chóng và chi phí thấp.
3) Đơn giản hóa là bản chất của quản lý quy trình.
4) Sức sống của quản lý quy trình nằm ở chỗ không ngừng đánh giá khả năng thích ứng của quy trình và không để nó trở thành cái cớ cho sự quan liêu.
(4) Lý thuyết đa nguyên nhân
● Động lực chủ quan
Nhận thức về quản lý chi phí của nhân viên; chất lượng toàn diện; nhận thức tập thể;
Nhận thức về quyền sở hữu doanh nghiệp; thái độ làm việc và tinh thần trách nhiệm;
Mối quan hệ giữa các cá nhân giữa nhân viên và giữa nhân viên với lãnh đạo.
● Những ý tưởng và khái niệm mới về lý thuyết đa tác nhân
Một. Đưa nhận thức về kiểm soát chi phí trở thành một phần của văn hóa doanh nghiệp;
b. Đưa cơ chế khuyến khích và kiềm chế nội bộ vào các chuẩn mực hành vi của nhân viên.
-8-
Hệ thống quản lý tại chỗ
1. Vai trò của hệ thống quản lý địa điểm sản xuất:
Chuẩn hóa việc tổ chức nơi sản xuất của nhân viên để đạt được sản xuất cân bằng, an toàn và văn minh, nâng cao chất lượng kinh doanh, nâng cao lợi ích kinh tế, đạt chất lượng cao, hiệu quả cao và tiêu thụ thấp.
2. Nội dung hệ thống quản lý địa điểm sản xuất:
Quản lý chất lượng, quản lý quy trình, quản lý vị trí, quản lý thiết bị, quản lý công cụ, quản lý đo lường, quản lý năng lượng, kỷ luật lao động và an toàn sản xuất.
Hệ thống quản lý tại chỗ trước hết phải khoa học và khả thi; thứ hai, nó được thực hiện nghiêm túc.
Ông Lỗ Tấn từng nói: “Điều khủng khiếp ở người Nhật là họ quá nghiêm túc, còn điều khủng khiếp ở người Trung Quốc là họ quá thiếu nghiêm túc”.
