Có chủ đề một dòng và nhiều dòng. Sợi được hình thành dọc theo một đường xoắn ốc được gọi là sợi đơn, và sợi được hình thành dọc theo hai hoặc nhiều đường xoắn ốc được gọi là sợi đôi hoặc nhiều sợi. Khi gia công ren nhiều dòng trên máy tiện thông thường, phương pháp chia đường dọc trục và phương pháp chia đường chu vi thường được sử dụng.
Phương pháp phân chia đường trục có nghĩa là sau khi xử lý đường xoắn ốc thứ nhất, đai ốc vẫn được kết nối và giá đỡ dụng cụ được di chuyển tiến hoặc lùi theo chiều dọc một bước để xử lý đường xoắn ốc thứ hai, đường xoắn ốc thứ ba... Phương pháp này yêu cầu kiểm soát chính xác khoảng cách mà dụng cụ tiện di chuyển dọc theo hướng trục để đạt được mục đích phân chia đường. Các phương pháp điều khiển cụ thể chủ yếu là: (1) phương pháp phân chia đường tỷ lệ trượt nhỏ. Mặc dù phương pháp này tương đối đơn giản nhưng độ chính xác của việc chia dòng không cao. Do ảnh hưởng của khe vít trượt nhỏ và sai số ước tính chủ quan khi bước không phải là bội số nguyên của chuyển động tương ứng của thang đo nên không thể tránh khỏi sai số chia đường. (2) Chỉ báo quay số và phương pháp phân chia dòng khối đo. Mặc dù độ chính xác của việc phân chia dòng cao hơn nhưng công việc chuẩn bị rườm rà, hiệu quả xử lý thấp và cũng dễ tạo ra lỗi phân chia dòng.
Phương pháp chia đường tròn dựa trên đặc điểm là các đường xoắn ốc phân bố đều trên chu vi. Tức là sau khi quay một đường xoắn ốc, xích truyền giữa phôi và vít me bị ngắt kết nối, trục xoay quay một góc ( =3600/số ren), sau đó là xích truyền giữa phôi và vít me được nối để xoay đường xoắn ốc tiếp theo. Các phương pháp xử lý cụ thể chủ yếu là: (1) sử dụng phương pháp phân chia dòng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm. Phương pháp này đơn giản và nhanh chóng nhưng độ chính xác phân chia dòng thấp và phạm vi phân chia dòng hẹp. (2) Sử dụng phương pháp phân chia dòng bánh răng trao đổi. Phương pháp này có độ chính xác phân chia đường cao, nhưng thao tác rất rắc rối và chỉ có thể được sử dụng khi số răng của thiết bị trao đổi máy tiện là bội số nguyên của số đường ren. (3) Sử dụng phương pháp phân chia đường quay số nhiều lỗ. Mặc dù độ chính xác của việc phân chia đường cao hơn một chút nhưng nó đòi hỏi phải bổ sung mặt số nhiều lỗ và có rất nhiều công việc chuẩn bị, hiệu quả xử lý thấp và chi phí xử lý cao [1].
Từ những điều trên, có thể thấy rằng quá trình xử lý đa luồng trên máy tiện thông thường tương đối cồng kềnh, tốc độ trục chính bị giới hạn bởi dây dẫn ren nên không thể cải thiện tốc độ cắt và hiệu quả xử lý thấp; Ngoài ra, luồng dễ bị lỗi trong quá trình phân chia luồng và độ chính xác xử lý thấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của luồng và giảm tuổi thọ của nó.
Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ, trong sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin trong ngành sản xuất ngày nay, việc ứng dụng máy công cụ CNC để xử lý đa luồng có thể giải quyết được nhiều vấn đề do xử lý máy công cụ thông thường gây ra. Nguyên lý gia công của máy tiện CNC đa luồng về cơ bản giống như nguyên lý gia công của máy tiện thông thường. Các phương pháp xử lý thường bao gồm thay đổi góc bắt đầu cắt ren và thay đổi điểm bắt đầu cắt ren dọc trục. Trong hệ thống FANUC, có ba hướng dẫn chức năng lập trình đa luồng: G32, G92 và G76. Trong số đó, G32 là lệnh cắt ren một hành trình, có nhiệm vụ lập trình lớn và chương trình phức tạp; lệnh G92 có thể thực hiện một chu trình cắt ren đơn giản, giúp đơn giản hóa đáng kể phân đoạn chương trình, nhưng yêu cầu phôi phải được gia công thô trước; và lệnh G76 là lệnh chu trình hỗn hợp cắt ren, khắc phục những thiếu sót của lệnh G92 và có thể hoàn thành phôi từ phôi đến ren hoàn thiện trong một lần và chương trình đơn giản, có thể tiết kiệm thời gian lập trình và xử lý.
2 Gia công ren nhiều dòng bằng cách thay đổi góc cắt ren ban đầu 2.1 Phương pháp Nguyên tắc Thay đổi góc cắt ren ban đầu để xử lý ren nhiều dòng là chia dọc theo chu vi theo số lượng ren. Sau khi mỗi luồng được xử lý, trục xoay sẽ quay một góc nhất định và vị trí trục của điểm bắt đầu không thay đổi, sau đó luồng tiếp theo sẽ được xử lý. 2.2 Ứng dụng lệnh G32 để xử lý đa luồng 2.2.1 Định dạng lệnh G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Ở đâu:
X, Z{0}}tọa độ điểm cuối của luồng khi lập trình theo chiều tuyệt đối; U, W--tọa độ điểm cuối của luồng khi lập trình theo chiều tăng dần; F{2}}dây dẫn ren (nếu là ren đơn thì là bước ren); Q--góc bắt đầu luồng, giá trị là giá trị không theo phương thức không có dấu thập phân, nghĩa là mức tăng là 0.0010; nếu góc bắt đầu là 1800, nó được biểu thị bằng Q180000 (luồng đơn có thể được chỉ định mà không cần chỉ định, trong trường hợp đó giá trị bằng 0); phạm vi của góc bắt đầu Q nằm trong khoảng từ 0 đến 360000. Nếu giá trị lớn hơn 360000 được chỉ định thì giá trị đó được tính là 360000 (3600). 2.2.2 Ví dụ ứng dụng Ví dụ 1, sử dụng lệnh G32 để biên dịch chương trình xử lý luồng trên phần được hiển thị trong Hình 1.
Phân tích quy trình: Bộ phận có ren đôi M24X3 (P1.5) -6g, với bước 1,5mm và bước dẫn 3 mm. Điểm gốc lập trình được đặt ở giữa mặt cuối bên phải của phôi. Xác định thông số cắt: Kiểm tra hướng dẫn tiện và xác định độ sâu cắt (giá trị bán kính) là 0.974mm, số lượng tiến dao là 4 lần và độ sâu cắt (giá trị đường kính) của mỗi mặt sau của dao lần lượt là 0.8mm, 0.6mm, 0.4mm và 0.16mm. S1 (chiều dài đoạn nạp tăng tốc)=4mm, S2 (chiều dài đoạn rút dao giảm tốc)=2mm. Giả sử góc bắt đầu của đường ren đầu tiên là 00 thì góc bắt đầu của đường ren thứ hai là 3600/2=1800. Chương trình tham khảo như sau:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /Đoạn cắt đầu tiên của dòng đầu tiên G00X30.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Lối cắt thứ hai của đường chỉ đầu tiên...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Dao cắt thứ 4 của sợi thứ 1 G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Dao cắt đầu tiên của ren thứ 2 G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Dao cắt thứ 2 của ren thứ 2……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Máy cắt thứ 4 của thứ 2 luồng G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Áp dụng lệnh G92 để xử lý nhiều luồng2.3.1 Định dạng lệnh G92X(U)__Z(W)__F{132} }Q__; Ý nghĩa của từng tham số trong công thức giống như 1.2.12.3.2 Ví dụ ứng dụng 2: Sử dụng lệnh G92 để lập trình gia công ren trên chi tiết được hiển thị trong Hình 2[2].
Phân tích quy trình:
Bộ phận này có nhiều ren M30X3(P1.5)-6G, có bước ren 1,5 mm và bước dẫn 3 mm. Điểm gốc lập trình được đặt ở giữa mặt cuối bên trái của phôi. Quy trình tham chiếu xác định thông số cắt (bỏ qua) như sau: ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /Chu kỳ cắt ren đôi 1, lượng cắt ngược 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /Chu kỳ cắt ren đôi 2, lượng cắt phía sau 0,6mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Chu kỳ cắt ren đôi 3, lượng cắt phía sau 0,4mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /Chu kỳ cắt ren đôi 4, lượng cắt phía sau 0,16mmX28,04Q180000; M05; M30;
