Là một người vận hành lành nghề, anh ta phải hiểu các yêu cầu của các bộ phận được gia công, các tuyến quy trình và đặc điểm của máy công cụ trước khi anh ta có thể điều khiển máy công cụ để hoàn thành các nhiệm vụ gia công khác nhau. Do đó, một số điểm hoạt động được tổ chức để tham khảo:
1. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của vật cố định phải có kích thước tọa độ chính xác so với gốc gia công của tâm gia công.
Đảm bảo rằng vị trí lắp đặt bộ phận phù hợp với hệ tọa độ phôi đã chọn và hướng hệ tọa độ máy công cụ và hướng lắp đặt theo định hướng. Nó có thể được tháo rời trong thời gian ngắn và thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới. Vì thời gian phụ trợ của tâm gia công đã được nén xuống một thời gian rất ngắn, nên việc bốc dỡ các bộ phận phụ trợ không thể mất nhiều thời gian.
2. Vật cố định nên có càng ít thành phần càng tốt và độ cứng cao.
3. Vật cố định phải càng mở càng tốt, vị trí không gian của phần tử kẹp càng thấp càng tốt và vật cố định lắp đặt không được cản trở đường chạy dao của phôi.
4. Đảm bảo rằng tất cả các nội dung gia công của phôi được hoàn thành trong phạm vi hành trình của trục chính.
5. Đối với các nhà sản xuất trung tâm gia công đứng có bàn làm việc tương tác, thiết kế cố định phải ngăn chặn sự can thiệp về không gian giữa vật cố định và máy công cụ do chuyển động, nâng, hạ và quay của bàn làm việc.
6. Cố gắng hoàn thành tất cả nội dung xử lý trong một lần kẹp. Khi cần thay thế điểm kẹp, đặc biệt chú ý không làm hỏng độ chính xác định vị do thay thế điểm kẹp và giải thích điều đó trong hồ sơ quy trình nếu cần.
7. Đối với phần tiếp xúc giữa bề mặt dưới của vật cố định và bàn làm việc, độ phẳng của bề mặt dưới cùng của vật cố định phải nằm trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không được lớn hơn 3,2m.
