Thiết kế khuôn mẫu là một công việc rất chú trọng đến từng chi tiết. Nếu không chú ý đến các chi tiết thì chất lượng của toàn bộ khuôn sẽ bị ảnh hưởng. Nhiều người bạn mới trong ngành khuôn mẫu rất mong được các tiền bối cho lời khuyên. Kinh nghiệm tích lũy trong công việc của người khác có thể cho họ một số lời khuyên. Thật là một điều tuyệt vời khi có thể giải quyết được nhiều vấn đề rắc rối bấy lâu nay! Hôm nay, điều ước của bạn đã thành hiện thực, mọi thuận lợi và đầy đủ thông tin hữu ích... Dưới đây là tổng hợp những kinh nghiệm và kỹ năng cần phải nắm vững trong công việc. Những kinh nghiệm và kỹ năng này được sử dụng phổ biến và là những điểm kiến thức quan trọng trong thiết kế khuôn mẫu. Chúng ta hãy xem xét. Nhìn!
1. Phương pháp thiết kế vòng tròn định vị và vòi phun Dashuikou
1. Mỗi bộ khuôn phải được trang bị vòng định vị để thuận tiện cho việc lắp đặt và định vị khuôn.
2. Đường kính D1 của vòng định vị thường là 60-82mm (nếu độ sâu của vòi phun lớn hơn 25), D là đường kính 100mm, 120mm, 150mm; dung sai đường kính là -0,2 ~ 0,4mm và chiều cao của tấm khuôn nhô ra ít nhất là 8 ~ 10mm;
3. Đầu phun phải được chìm càng xa càng tốt vào tấm A và cách khuôn bên trong khoảng 10 mm (các yêu cầu đặc biệt phải được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng)
4. Thông thường, máy bơm hỗ trợ kép được sử dụng, có đường kính 12 mm, 16mm và 20 mm;
5. Khi xử lý bán kính của vị trí lõm vòi phun R, hãy tăng thêm 1 ~ 2mm theo dữ liệu của máy phun và tăng đường kính lỗ rỗng thêm 0,5mm.
hình ảnh
2. Mối quan hệ giữa ba khoảng cách mở của khuôn khử nước tự động
1. Khuôn phun mịn (khuôn ba tấm) phải được trang bị thanh giằng vòi phun, thanh buộc vít có khoảng cách cố định, đầu phun, súng cao su, keo súng cao su hoặc chốt quay lại để đảm bảo tấm vòi và tấm A di chuyển đến vòi phun và tự động rơi ra;
2. Vật liệu được sử dụng cho thanh giằng lớn hơn 12 mm và đường kính của vít có khoảng cách cố định không thể có đường kính nhỏ hơn 8 ~ 16mm;
3. Sử dụng 4 đinh cao su nylon (máy khóa nylon) được lắp trên tấm B (mẫu di chuyển) để đảm bảo trình tự mở khuôn, hiệu quả an toàn, đáng tin cậy, tiết kiệm và thiết thực, trừ những trường hợp đặc biệt;
4. Tham số L2=L+L1; trong đó L là chiều dài thực tế của vật liệu vòi phun + giới hạn an toàn 20 ~ 30 mm và L1 là chiều dài của tấm vòi khử nước;
hình ảnh
3. Thiết kế chiều sâu thùng và kích thước vòng tròn định vị
1. Nói chung, A là 100mm và B là 80mm;
2. When H>=50mm, B cần phải là 90mm;
3. Khi trọng tải máy bia (tối thiểu) tương ứng với khuôn lớn hơn hoặc bằng 650T thì A cần phải là 150mm.
hình ảnh
4. Cách sử dụng chốt vòi phun
1. Chốt vòi đồng tâm với đầu vào nước;
2. Đường kính chốt D phù hợp với đường kính 5 hoặc đường kính 6 (tùy thuộc vào đường kính của kênh dòng chảy);
(1) D{1}}đường kính 5, đường kính kênh dòng chảy<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. Góc chốt A áp dụng cho:
(1) 1 độ: phù hợp với PC, PA+GF;
(2) 2 độ: thích hợp cho ABS, PS;
(3) 3 độ: thích hợp cho PP, POM, PA;
4. Khoảng cách giữa tấm đẩy vòi phun và vòi phun là 10 ~ 15mm.
5. Soft glue: H degree>=H+2~5mm
6. Trong bản vẽ khuôn, bạn chỉ cần đánh dấu đường kính của chốt (đường kính 5 hoặc đường kính 6), còn các số khác không cần đánh dấu (nhà máy xử lý theo tiêu chuẩn quy trình)
hình ảnh
5. Những điểm chính trong thiết kế cấu trúc xếp hạng
hình ảnh
1 trong 8 ba phương pháp lựa chọn
hình ảnh
1 trong 12 hai phương pháp lựa chọn
6. Phương pháp thiết kế lò xo, trụ đỡ và cột giới hạn
1. Sử dụng lò xo màu xanh đặc biệt cho khuôn nhựa và cả hai đầu của lò xo hồi vị phải được mài phẳng;
2. Tất cả các khuôn phải được trang bị 4 lò xo hồi vị trên tấm đẩy để giúp các chốt đẩy rút đều;
3. Nếu khuôn không có đỉnh dốc, lò xo có thể được lắp trực tiếp vào kim hồi; nếu khuôn có đỉnh dốc thì lò xo cần được lắp đặt ở các vị trí khác và lò xo cần được định vị bằng kim đỡ;
4. Lò xo hồi vị không thể bị nén quá 48% chiều dài tự do. Cần phải đóng bốn đinh giới hạn đẩy trên bảng đẩy khi phần nhựa được đẩy ra khỏi khuôn một cách hiệu quả. Tỷ số nén của lò xo phải đáp ứng các điều kiện sau: X=L*0.48-10 (chiều dài tải trước), Y=L-10 (L đề cập đến chiều dài, lấy giá trị tiêu chuẩn), tiêu chuẩn ban đầu để đặt hàng lò xo: DF (lò xo màu vàng) d*L (mô hình DF=, d=đường kính ngoài, L=bản gốc chiều dài )
5. Phải lắp ít nhất 6 đinh rác giữa tấm đẩy và tấm đáy và cố định trên tấm kim dưới cùng;
6. Đầu đỡ phải được thiết kế càng gần tâm khuôn càng tốt và đường kính càng lớn càng tốt.
hình ảnh
7. Thông số kỹ thuật thiết kế cấp dẫn nước (đầu vào keo phụ)
Đối với các lỗ nạp keo lớn, cần bổ sung thêm một đầu nạp keo phụ để giúp nhựa duy trì tính lưu động tốt hơn. Khoảng cách từ đầu nạp keo phụ đến vị trí dán keo của sản phẩm là 0.25-0.5MM, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm và kênh dòng chảy.
hình ảnh
8. Thông số thiết kế ống xả
Đối với khuôn có bề mặt cong đường P1, khi chia khuôn, các vị trí tránh khuôn và vị trí thoát khí cần bố trí xung quanh chu vi để thuận tiện cho việc gia công CNC. Thông số kỹ thuật và kích thước cụ thể như sau (xem hình để biết chi tiết)
hình ảnh
9. Thông số thiết kế công tắc cảm biến của xi lanh dầu
Hành trình=A + B
1. Việc định vị cần có hai vị trí là hình trụ;
2. Hãy chú ý đến hướng của lá bài.
hình ảnh
10. Thông số kỹ thuật máy khoan lỗ sâu – rất quan trọng khi khoan lỗ nước
Thông số kỹ thuật của các vòi khoan lỗ sâu hiện có trong bộ phận dụng cụ và khuôn mẫu như sau:
