Đối với máy công cụ CNC v1370, việc học lập trình CNC là một quá trình từ lý thuyết đến thực hành. Cái gọi là áp dụng những gì bạn đã học, bạn sẽ ghét ít hơn khi bạn học. Nhiều sinh viên sẽ thấy dễ dàng và vững chắc để học lý thuyết, nhưng sẽ cảm thấy mất mát khi nói đến hoạt động thực tế. Trên thực tế, những gì tôi thiếu trong quá trình này là kinh nghiệm. Cuốn sách luôn luôn nông cạn, và thực hành là tiêu chí duy nhất để kiểm tra sự thật. Dưới đây tôi sẽ cung cấp cho bạn một phân loại sơ bộ một số chi tiết bạn chú ý trong hoạt động của máy, để bạn có thể biết rõ, để bạn sẽ không hoảng sợ khi vận hành máy.
Một, máy chuyển đổi
Máy công cụ có dòng điện mạnh và yếu. Máy công cụ điều khiển nguồn điện là dòng điện mạnh, và nguồn điện hệ thống CNC là dòng điện yếu. Để ngăn chặn dòng chảy mạnh tác động đến dòng điện yếu, chúng ta phải ưu tiên cho dòng điện yếu được bật sớm nhất và tắt muộn nhất. Vì vậy, các bước để chuyển đổi máy như sau:
Bước khởi động
Bật nguồn điện chính và bật công tắc nguồn của máy công cụ;
Bật công suất của hệ thống CNC;
Bật công suất điều khiển sau khi màn hình hiển thị ổn định; (nghĩa là, máy bơm thủy lực bắt đầu hoạt động)
Các bước tắt máy
Sau khi máy công cụ trở về 0, nhấn công tắc dừng khẩn cấp, tắt công suất điều khiển và bơm thủy lực dừng lại;
Tắt nguồn của bảng điều khiển hệ thống CNC, màn hình biến mất;
Tắt nguồn điện của tủ điện;
2. Chuẩn bị
Sau khi bật nguồn hoàn tất, trước tiên chúng ta phải kiểm tra xem máy công cụ có thông tin báo động hay không, nếu nó đang chạy bình thường, hãy mở giao diện MDI của chương trình và nhập chương trình một phân khúc G91G28X0Y0Z0. Điều này là để mỗi trục trở lại điểm tham chiếu, để ngăn chặn lỗi vị trí máy. Tất nhiên, bạn cũng có thể quay trở lại con số 0 bằng tay trên bảng điều khiển thao tác.
Thứ hai, chúng ta cần kiểm tra các công cụ, sắp xếp các công cụ theo yêu cầu công nghệ, tải các công cụ cần thiết vào tạp chí công cụ và ghi lại số công cụ tương ứng của từng công cụ. Sau khi phôi được kẹp, hoạt động cài đặt công cụ có thể được bắt đầu.
Trong quá trình cài đặt công cụ thủ công, chúng ta sẽ gặp phải việc sử dụng công khai tình cờ và chúng ta phải hủy báo thức. Khi báo thức xảy ra, màn hình sẽ hiển thị một trang báo động để thông báo cho X hoặc Y về overtravel. Chúng ta cần nhấn phím RESET để hủy báo thức, sau đó di chuyển trục overtravel đến vị trí đột quỵ theo hướng ngược lại.
Ba, lập trình
Quá trình này là quen thuộc nhất với chúng tôi trong quá trình nghiên cứu lý thuyết, vì vậy tôi sẽ không lặp lại nó ở đây.
4. Dao chống va chạm, kiểm tra tính đúng đắn của quy trình
Điểm này là quan trọng nhất và quan trọng nhất trong hoạt động thực hành. Va dao là điều cấm kỵ nhất đối với người mới bắt đầu. Nó sẽ không chỉ để lại một cái bóng tâm lý trên người học, mà còn có thể phải đối mặt với bồi thường cho thiệt hại cho máy công cụ. Vì vậy, chúng ta phải cẩn thận và cẩn thận.
Chúng ta phải chuẩn hóa hoạt động và tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn xử lý "ba cái nhìn, hai quan trọng, một điểm dừng", có thể làm giảm đáng đáng lợi vấn đề va chạm trong hoạt động của máy công cụ.
Ba cái nhìn:
Nhìn vào chương trình, tìm hiểu các vấn đề trong chương trình bằng cách kiểm tra tuyên bố chương trình và tên chương trình, và sửa nó kịp thời. Sử dụng hình thức mô phỏng phần mềm máy tính để phát hiện xem có lỗi trong câu lệnh chương trình cụ thể hay không. Nếu có vấn đề với logic trên và dưới của câu lệnh, phần mềm mô phỏng sẽ tự động chỉ ra vấn đề, để lập trình viên có thể sửa đổi chương trình kịp thời cho đến khi chương trình hoạt động không tồn tại. vấn đề.
Thứ hai, nhìn vào tọa độ của phôi. Khi kiểm tra máy công cụ, bạn nên tập trung vào vị trí của đầu công cụ. Sau một thời gian sử dụng, đầu công cụ sẽ bị hao mòn. Sau khi điều chỉnh công cụ, hãy kiểm tra vị trí thực tế và dữ liệu hiển thị trên màn hình.
Hai điều quan trọng:
Đầu tiên, thực hiện một phân đoạn là bắt buộc. Ưu điểm của việc thực hiện một phân khúc là cung cấp cho các nhà khai thác đủ thời gian kiểm tra, bao gồm kiểm tra công cụ, kiểm tra phối hợp và kiểm tra chương trình, do đó tránh va chạm rất nhiều.
Thứ hai, độ phóng đại thấp. Giảm tốc độ nạp của công cụ bằng cách điều chỉnh núm điều chỉnh tốc độ của máy công cụ CNC. Bạn có thể quan sát xem vị trí đầu công cụ có phù hợp với giá trị hiển thị tọa độ trước khi công cụ xử lý phôi hay không. Nếu hai giá trị không bằng nhau, bạn có thể tắt nó kịp thời. Dừng thiết bị để tránh các vấn đề va chạm.
Một điểm dừng:
Thông qua việc tạm dừng, người vận hành có thể có đủ sự chuẩn bị tinh thần để quan sát và so sánh vị trí của đầu công cụ và màn hình tọa độ trên màn hình, đặc biệt là khi các chip bị thương trên phôi hoặc công cụ, họ có thể nhấn phím dừng chu kỳ và sử dụng thời gian này để giải quyết công cụ máy CNC Các vấn đề trong xử lý có thể ngăn ngừa lỗi do hoảng loạn trong quá trình hoạt động.
