Phương pháp chế biến phay
1) Các quy trình phay cơ bản bao gồm: phay mặt phẳng, phay rãnh, phay mặt và phay biên dạng.
2) Các quy trình phay nâng cao bao gồm: phay dốc, nội suy ren, phay cycloidal, phay biên dạng kéo đẩy, phay nhấn, phay đường viền và khoan.
02 Định nghĩa về chiến lược gia công phay
(1) Gia công chung là một chiến lược gia công có mục đích chung. Tỷ lệ chiều rộng cắt và chiều sâu cắt có thể khác nhau, tùy thuộc vào loại quy trình.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Dụng cụ có lưỡi cắt tương đối dài và đường kính lõi nhỏ và không có yêu cầu cao về độ chính xác. 2) Yêu cầu về máy công cụ: Không có yêu cầu đặc biệt. 3) Lĩnh vực ứng dụng: Với công nghệ CNC cơ bản, các phương pháp gia công tiên tiến có độ khó cao là không khả thi; tốc độ loại bỏ kim loại chỉ có thể đạt đến mức chung; các lĩnh vực ứng dụng thường bao gồm các cỡ lô nhỏ và nhiều loại vật liệu.
(2) Gia công tốc độ cao là chiến lược gia công kết hợp độ sâu cắt hướng tâm nhỏ với tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao; tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng, có thể đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu cao và giá trị Ra thấp. Đặc điểm điển hình của chiến lược này là lực cắt thấp, ít nhiệt truyền đến dụng cụ và phôi, giảm sự hình thành lưỡi dao và độ chính xác kích thước cao của phôi; trong gia công tốc độ cao, sử dụng tốc độ cắt nhanh hơn gia công thông thường, có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ nhám bề mặt tốt.
1) Đặc tính của dụng cụ: ổn định (đường kính lõi lớn và chiều dài cắt ngắn), không gian phoi rõ ràng và được định hình tốt, thuận lợi cho việc thoát phoi và lớp phủ tốt. 2) Yêu cầu về máy công cụ: điều khiển CNC tốc độ cao, tốc độ cao, tốc độ nạp bàn nhanh. 3) Lĩnh vực ứng dụng: bán hoàn thiện và hoàn thiện thép cứng (48-62 HRC) trong ngành khuôn mẫu với thời gian giao hàng ngắn. Khi sử dụng đúng công cụ và phương pháp gia công tiên tiến, công nghệ này còn có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác.
(3) Gia công hiệu suất cao là chiến lược gia công có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại rất cao. Đặc điểm điển hình của chiến lược này là chiều rộng cắt là 1 lần Dc và độ sâu cắt là 1 ~ 1,5 lần Dc, tùy thuộc vào vật liệu phôi; trong gia công hiệu suất cao, phương pháp gia công có tải phoi cao hơn nhiều so với gia công thông thường có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cực cao.
1) Đặc điểm của dụng cụ: cấu trúc phoi được phát triển đặc biệt trên rãnh phoi dụng cụ, đầu dụng cụ được bảo vệ 45 độ, bề mặt phẳng nhỏ hoặc vòng cung đầu dụng cụ, đặc biệt là không gian phoi mịn, lớp phủ, có hoặc không có tay cầm khóa bên. 2) Yêu cầu về máy công cụ: độ ổn định cao, yêu cầu công suất cao, hệ thống kẹp có độ cứng cao. 3) Lĩnh vực ứng dụng: trong sản xuất hàng loạt, hiệu quả sản xuất là một chỉ số quan trọng hoặc xử lý sản phẩm đơn chiếc đòi hỏi tốc độ loại bỏ kim loại cao.
(4) Gia công bước tiến cao là chiến lược gia công bước tiến cao kết hợp việc cắt toàn bộ toàn bộ đường kính dụng cụ và độ sâu cắt nhỏ. Khi gia công bước tiến cao, có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ nhám bề mặt tốt bằng cách sử dụng tốc độ tiến dao nhanh hơn so với gia công thông thường.
1) Đặc điểm của dụng cụ: đầu dụng cụ được phát triển đặc biệt, chiều dài cắt cực ngắn, lớp phủ. 2) Yêu cầu về máy công cụ: độ ổn định cao, khả năng tiến dao cao. 3) Các lĩnh vực ứng dụng: từ thép mềm đến thép cứng, hợp kim titan và thép không gỉ, nó rất tốt khi xử lý sơ bộ trước khi gia công tốc độ cao và cũng có thể được sử dụng để gia công khoang sâu. Một trong những ưu điểm của công nghệ này là rất thuận tiện cho người dùng thực hiện việc lập trình trong CAM một cách đơn giản, an toàn và nhanh chóng. Sử dụng chiến lược phay đường viền, các hình dạng phức tạp có thể được lập trình dễ dàng hơn mà không cần có nhiều kinh nghiệm lập trình.
(5) Gia công vi mô là một chiến lược gia công sử dụng đường kính dao cực nhỏ.
1) Đặc điểm của dụng cụ: phạm vi đường kính từ Ø0.1 đến 2.0mm, chiều dài cắt ngắn, phạm vi giảm đường kính ngoài rộng, độ chính xác cao, lớp phủ. 2) Yêu cầu về máy công cụ: độ chính xác trục chính cao, tốc độ cao, CNC, độ ổn định nhiệt để ngăn chặn độ giãn dài của trục chính. 3) Lĩnh vực ứng dụng: gia công khoang khác nhau trên nhiều loại vật liệu.
03 Thông số phay và công thức tính toán
Công thức tính thông số cắt:
04 Tóm tắt phay
1) Kiểm tra công suất và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo rằng đường kính của dao phay được sử dụng có thể càng ngắn càng tốt khi máy công cụ sử dụng phần nhô ra của dụng cụ; 2) Số lượng răng của dao phay vừa phải để đảm bảo không có quá nhiều lưỡi dao tiếp xúc với phôi cùng lúc trong quá trình gia công gây rung. Khi phay phôi hẹp hoặc có hốc phải có đủ lưỡi dao và phôi để ăn khớp; 3) Bước tiến thích hợp trên mỗi răng để đạt được kết quả cắt tốt khi phoi đủ dày để giảm mài mòn dụng cụ. Sử dụng hạt dao có rãnh cào dương để đạt được kết quả cắt êm ái và công suất tối thiểu; 4) Đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng của phôi; 5) Góc lệch chính chính xác (45 độ phù hợp cho phay thông thường); 6) Vị trí dao phay thích hợp; 7) Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết, phay khô thường có tuổi thọ dụng cụ tốt hơn.
