01 Phương pháp gia công phay
1) Gia công phay cơ bản
Bao gồm: phay mặt phẳng, phay rãnh, phay mặt và phay đường viền.
2) Gia công phay tiên tiến
Bao gồm: Phay nghiêng, nội suy ren, phay cycloidal, phay-kéo đường viền, phay nhấn, phay đường viền và khoan.
02 Định nghĩa về chiến lược gia công phay
(1) Gia công tổng quát
Đây là một chiến lược gia công có mục đích chung. Tỷ lệ chiều rộng cắt và chiều sâu cắt có thể khác nhau tùy thuộc vào loại hoạt động.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Dụng cụ có lưỡi cắt tương đối dài và đường kính lõi nhỏ, không yêu cầu độ chính xác cao.
2) Yêu cầu về máy công cụ: Không có yêu cầu đặc biệt.
3) Lĩnh vực ứng dụng: Cần có công nghệ CNC cơ bản; phương pháp gia công tiên tiến, độ khó cao không khả thi; tỷ lệ loại bỏ kim loại chỉ có thể đạt đến mức chung; các lĩnh vực ứng dụng thường bao gồm các cỡ lô nhỏ và nhiều loại vật liệu.
(2) Gia công tốc độ cao-
Đây là chiến lược gia công kết hợp chiều sâu cắt hướng kính nhỏ với tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao. Tùy thuộc vào phương pháp được sử dụng, nó có thể đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu rất cao và giá trị Ra thấp. Các đặc điểm điển hình của chiến lược này bao gồm lực cắt thấp, ít nhiệt truyền đến dụng cụ và phôi, giảm sự hình thành lưỡi dao và độ chính xác kích thước phôi cao. Gia công-tốc độ cao, sử dụng tốc độ cắt nhanh hơn so với gia công thông thường, có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ nhám bề mặt tốt.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Ổn định (đường kính lõi lớn hơn và chiều dài cắt ngắn hơn), không gian phoi rõ ràng và{1}có hình dạng tốt, giúp loại bỏ phoi và phủ phoi tốt.
2) Yêu cầu về máy công cụ: Điều khiển CNC tốc độ-cao, bảng tốc độ- cao và tốc độ tiến dao nhanh.
3) Lĩnh vực ứng dụng: Hoàn thiện bán{1}}và hoàn thiện thép cứng (48~62HRC) trong ngành khuôn mẫu với thời gian giao hàng ngắn. Khi sử dụng đúng công cụ và phương pháp gia công tiên tiến, công nghệ này còn có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác.
(3) Gia công hiệu suất cao-
Đây là chiến lược gia công có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại rất cao. Đặc điểm điển hình của chiến lược này là chiều rộng cắt 1 lần Dc và độ sâu cắt từ 1 đến 1,5 lần Dc, tùy thuộc vào vật liệu phôi; trong quá trình gia công-hiệu suất cao, sử dụng phương pháp gia công có tải phoi cao hơn nhiều so với gia công thông thường, có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cực cao.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Cấu trúc thu thập phoi-được phát triển đặc biệt trên rãnh phoi công cụ, bảo vệ hồ quang mặt phẳng nhỏ hoặc đầu dụng cụ 45 độ, đặc biệt là không gian thu thập phoi mịn-, lớp phủ, có hoặc không có chuôi giữ bên.
2) Yêu cầu về máy công cụ: Độ ổn định cao, yêu cầu công suất cao và hệ thống kẹp có độ cứng-cao.
3) Các lĩnh vực ứng dụng: Gia công sản xuất hàng loạt trong đó hiệu quả sản xuất là chỉ số chính hoặc gia công sản phẩm đơn lẻ- yêu cầu tốc độ loại bỏ kim loại cao.
(4) Gia công bước tiến cao
Đây là chiến lược gia công bước tiến cao kết hợp việc cắt-toàn bộ trên toàn bộ đường kính dao với độ sâu cắt nhỏ. Khi gia công bước tiến cao, có thể đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao và độ nhám bề mặt tốt bằng cách sử dụng tốc độ tiến dao nhanh hơn so với gia công thông thường.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Đầu dụng cụ được phát triển đặc biệt, chiều dài cắt cực ngắn, lớp phủ.
2) Yêu cầu về máy công cụ: Độ ổn định cao, khả năng tốc độ tiến dao cao.
3) Lĩnh vực ứng dụng: Từ thép nhẹ đến thép cứng, hợp kim titan và thép không gỉ, đây là một-quy trình gia công trước tuyệt vời trước khi gia công tốc độ-cao và cũng có thể được sử dụng để gia công khoang sâu. Một trong những ưu điểm của công nghệ này là rất thuận tiện cho người dùng thực hiện việc lập trình CAM đơn giản, an toàn và nhanh chóng. Bằng cách sử dụng chiến lược phay đường viền, việc lập trình các hình dạng phức tạp tương đối dễ dàng ngay cả khi không có kinh nghiệm lập trình sâu rộng.
(5) Gia công vi mô
Đây là chiến lược gia công sử dụng đường kính dao cực nhỏ.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Phạm vi đường kính từ φ0,1 ~ 2,0mm, chiều dài cắt ngắn, phạm vi giảm đường kính ngoài rộng, độ chính xác cao, lớp phủ.
2) Yêu cầu về máy công cụ: Độ chính xác trục chính cao, tốc độ cao, CNC, ổn định nhiệt để ngăn chặn độ giãn dài của trục chính.
3) Lĩnh vực ứng dụng: Gia công khoang khác nhau trên nhiều loại vật liệu. 03 Thông số phay và công thức tính toán
Công thức tính toán tham số cắt
04 Tóm tắt phay
1) Kiểm tra công suất và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo đường kính dao phay có phần nhô ra ngắn nhất có thể trên máy công cụ;
2) Sử dụng số răng thích hợp trên dao phay để đảm bảo không có quá nhiều hạt dao ăn khớp đồng thời với phôi trong quá trình gia công, gây rung. Cần có sự ăn khớp hạt dao vừa đủ khi phay phôi hoặc khoang hẹp;
3) Sử dụng bước tiến thích hợp cho mỗi răng để đạt được kết quả cắt tốt với phoi đủ dày, nhờ đó giảm mài mòn dụng cụ. Sử dụng hạt dao góc trước dương để cắt trơn tru và tiêu thụ điện năng tối thiểu;
4) Sử dụng đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng phôi;
5) Sử dụng góc dẫn chính xác (45 độ phù hợp cho phay thông thường);
6) Sử dụng vị trí dao phay thích hợp;
7) Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết; phay khô thường mang lại tuổi thọ dụng cụ tốt hơn.
