Sản xuất bánh răng có nhiều quy trình khác nhau như mài, phay và tạo hình bánh răng, nhưng cũng có một loại bánh răng được ép ra khỏi bột kim loại, đó là quy trình luyện kim bột.
Giải thích chi tiết về quá trình luyện kim bột
Bánh răng luyện kim bột thường được sử dụng trong các động cơ ô tô khác nhau. Mặc dù chúng rất tiết kiệm và thiết thực với số lượng lớn, nhưng vẫn còn chỗ cần cải thiện ở các khía cạnh khác.
Phân tích ưu điểm và nhược điểm của quá trình luyện kim bột
Luyện kim bột là một quy trình công nghệ sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu thô, sau khi tạo hình và thiêu kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau.
lợi thế
1. Quy trình sản xuất bánh răng luyện kim bột nói chung ít hơn.
2. Khi thiết bị được sản xuất bằng luyện kim bột, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 95 phần trăm.
3. Độ lặp lại của thiết bị luyện kim bột rất tốt. Do bánh răng luyện kim bột được tạo hình bằng cách ép bằng khuôn nên trong điều kiện sử dụng bình thường, một cặp khuôn có thể ép hàng chục nghìn đến hàng trăm nghìn chiếc đầm bánh răng.
4. Phương pháp luyện kim bột có thể tích hợp nhiều bộ phận thành một.
5. Mật độ vật liệu của bánh răng luyện kim bột có thể kiểm soát được.
6. Trong sản xuất luyện kim bột, để tạo điều kiện giải phóng vật liệu nén ra khỏi khuôn sau khi tạo hình, độ nhám của bề mặt làm việc của khuôn là rất tốt.
hình ảnh
sự thiếu sót
1. Nó phải được sản xuất theo lô. Nói chung, một lô gồm hơn 5,000 miếng phù hợp hơn cho sản xuất luyện kim bột;
2. Kích thước bị giới hạn bởi khả năng ép của máy ép. Máy ép nói chung có lực ép từ vài tấn đến vài trăm tấn, đường kính cơ bản trong khoảng 110mm, có thể luyện thành bột luyện kim;
3. Bánh răng luyện kim bột bị giới hạn bởi kết cấu. Vì lý do ép và khuôn, nó thường không phù hợp để sản xuất bánh răng sâu, bánh răng xương cá và bánh răng xoắn có góc xoắn lớn hơn 35 độ. Đối với bánh răng xoắn ốc, thông thường nên thiết kế răng xoắn ốc trong phạm vi 15 độ;
4. Độ dày của bánh răng luyện kim bột bị hạn chế. Độ sâu của hốc khuôn và hành trình ép phải gấp 2 đến 2,5 lần độ dày của bánh răng. Đồng thời, tính đồng nhất của mật độ dọc của chiều cao bánh răng được xem xét, vì vậy độ dày của bánh răng luyện kim bột cũng rất quan trọng.
hình ảnh
Quy trình cơ bản của quá trình luyện kim bột
1. Xay xát là quá trình nghiền nguyên liệu thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm phương pháp khử oxit và phương pháp cơ học.
2. Trộn là quá trình trộn các loại bột cần thiết khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và làm đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại: loại khô, loại bán khô và loại ướt, được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau.
3. Đúc khuôn là quá trình đưa vật liệu đã trộn đều vào khuôn và ép thành khuôn có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định. Phương pháp đúc về cơ bản được chia thành đúc áp lực và đúc không áp lực. Ép nén được sử dụng rộng rãi nhất trong ép nén.
hình ảnh
4. Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột. Vật liệu nén được tạo thành được thiêu kết để thu được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị và thiêu kết đa hệ thống. Ngoài quá trình thiêu kết thông thường, còn có các quy trình thiêu kết đặc biệt như thiêu kết đóng gói lỏng lẻo, phương pháp ngâm ngâm và phương pháp ép nóng.
5. Việc xử lý sau khi thiêu kết có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau tùy theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện. Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết và đạt được kết quả tốt hơn.
hình ảnh
Hệ thống kẹp trong các phương pháp gia công bánh răng phổ biến
Luyện kim bột là một phương pháp sản xuất bánh răng với số lượng lớn, và các quy trình phổ biến như mài bánh răng và tạo hình bánh răng dường như có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của nhiều loại và lô nhỏ. Tại thời điểm này, hệ thống kẹp của họ rất đặc biệt.
Từ tiện thông thường → bẻ cong → tạo hình → cạo → tiện cứng → mài → mài giũa → khoan → mài lỗ bên trong → hàn → đo lường, việc cấu hình một hệ thống kẹp phù hợp cho quy trình này là rất quan trọng. Đặc biệt quan trọng.
1. Gia công ô tô thông thường
hình ảnh
Trong tiện thông thường, phôi bánh răng thường được kẹp trên máy tiện dọc hoặc ngang. Đối với các thiết bị kẹp tự động, hầu hết chúng không cần lắp đặt các thiết bị ổn định phụ trợ ở phía bên kia của trục chính.
2. Sở thích
hình ảnh
Mài bánh răng là một quy trình cắt được sử dụng để sản xuất các bánh răng ngoài, bánh răng thúc đẩy vì tính kinh tế vượt trội của nó. Ổ trục bánh răng được sử dụng rộng rãi không chỉ trong ngành công nghiệp ô tô mà còn trong sản xuất các hộp số công nghiệp lớn, với điều kiện là nó không bị giới hạn bởi đường viền bên ngoài của phôi được gia công.
3. Gia công tạo hình
hình ảnh
Định hình bánh răng, một quá trình gia công bánh răng, chủ yếu được sử dụng khi không thể mài bánh răng. Phương pháp xử lý này chủ yếu được áp dụng để xử lý răng bên trong của bánh răng và xử lý răng bên ngoài của một số bánh răng chịu sự can thiệp của cấu trúc.
4. Chế biến cạo
hình ảnh
Cạo bánh răng là quá trình hoàn thiện bánh răng được cắt bằng lưỡi cắt tương ứng với hình dạng răng của bánh răng. Quá trình này có tính kinh tế sản xuất cao, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp.
5. Quay cứng
hình ảnh
Tiện cứng có thể thay thế các quy trình mài đắt tiền. Để làm cho nó hoạt động bình thường, các bộ phận khác nhau của hệ thống và các bộ phận xử lý được kết nối tương ứng với nhau. Việc chọn đúng máy công cụ, đồ gá và dụng cụ cắt quyết định chất lượng của hiệu ứng tiện.
6. Gia công mài
hình ảnh
Trong nhiều trường hợp, việc hoàn thiện cứng các mặt răng là cần thiết để đạt được thành công độ chính xác cần thiết trong sản xuất bánh răng ngày nay. Trong sản xuất hàng loạt, nó là một phương pháp xử lý rất hiệu quả. Mặt khác, tương tự như tạo mẫu, mài bánh răng mang lại tính linh hoạt cao hơn khi sử dụng các dụng cụ mài có thể điều chỉnh.
7. Xử lý mài giũa
Mài giũa là quá trình hoàn thiện cuối cùng của các bánh răng cứng sử dụng góc cắt vô định hình. Mài giũa không chỉ có hiệu quả kinh tế cao mà còn có thể làm cho bánh răng được xử lý có bề mặt nhẵn với độ ồn thấp. So với mài, tốc độ cắt của quá trình mài giũa rất thấp (0.5-10m/s), do đó tránh được tác hại của nhiệt cắt đối với quá trình gia công bánh răng. Chính xác hơn, ứng suất bên trong được tạo ra trên bề mặt răng gia công có tác động tích cực nhất định đến khả năng chịu lực của thiết bị.
8. Khoan
hình ảnh
Khoan là một quá trình cắt quay. Trục quay của dụng cụ và tâm của lỗ được xử lý hoàn toàn nhất quán theo hướng dọc trục và nhất quán với hướng nạp dọc trục của dụng cụ. Trục chính của chuyển động cắt phải nhất quán với dụng cụ, bất kể hướng của chuyển động nạp.
9. Mài lỗ bên trong
hình ảnh
Mài lỗ khoan là một quá trình gia công với góc cắt vô định hình. So với các quy trình cắt khác, mài có ưu điểm là độ chính xác cao về kích thước và tạo hình đối với kim loại cứng, độ chính xác về kích thước (IT5-6), vết rung nhỏ và độ chính xác bề mặt chất lượng cao (Rz=1-3μm), vân vân.
10. Hàn xả tụ điện
Hàn xả tụ điện thuộc quy trình hàn điện trở. Hàn phóng điện tụ điện đạt được bằng cách tích tụ dòng điện rất nhanh, thời gian hàn tương đối ngắn và dòng điện hàn rất cao. Do đó, hàn phóng điện tụ điện có nhiều ưu điểm. Xét về giá năng lượng ngày càng tăng, tính kinh tế và hiệu quả cao của hàn phóng điện tụ điện đều quan trọng hơn.
hình ảnh
11. Đo lường
Việc phát hiện các bánh răng rất rộng rãi và nó phải được điều chỉnh theo các dạng bánh răng khác nhau. Trong phép đo bánh răng, các thông số quan trọng khác nhau của bánh răng được xác định thông qua chiều dài, phép đo góc và phép đo quy trình bánh răng đặc biệt.
hình ảnh
Trên đây là phần trình diễn quá trình luyện kim bột của bánh răng, và một ví dụ về hệ thống cố định theo các phương pháp xử lý như định hình bánh răng và mài mòn. Ngoài kích thước lô, việc lựa chọn cụ thể cũng nên được kết hợp với phân tích thực tế và hợp lý để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện quy trình sản xuất.
