1. Phân chia Trung tâm gia công trong khâu gia công CNC 850
Khi yêu cầu chất lượng xử lý của các bộ phận cao, một số quy trình thường được sử dụng để dần dần đạt được chất lượng xử lý cần thiết. Để đảm bảo chất lượng chế biến và sử dụng hợp lý thiết bị và nhân lực, việc xử lý các bộ phận thường được chia thành bốn giai đoạn: thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện và hoàn thiện theo bản chất của quy trình.
1. Giai đoạn thô
Nhiệm vụ của nó là loại bỏ hầu hết các kim loại dư thừa trên trống để trống gần với phần hoàn thành về hình dạng và kích thước, vì vậy mục tiêu chính của nó là tăng năng suất.
2. Giai đoạn bán kết thúc
Nhiệm vụ của nó là làm cho bề mặt chính đạt được độ chính xác nhất định, để lại một khoản trợ cấp hoàn thiện nhất định, chuẩn bị cho việc hoàn thiện bề mặt chính (như quay tốt, mài mịn) và hoàn thành một số xử lý bề mặt thứ cấp, chẳng hạn như reaming, Khai thác sợi, đường chìa khóa phay, v.v.
3. Giai đoạn hoàn thiện
Nhiệm vụ của nó là đảm bảo rằng các bề mặt chính đáp ứng các yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt được chỉ định, và mục tiêu chính là đảm bảo đầy đủ chất lượng xử lý.
4. Hoàn thiện
Các bề mặt đòi hỏi độ chính xác cao và độ nhám bề mặt trên các bộ phận (trên T6 và độ nhám bề mặt dưới Ra0.2um) cần phải được làm mịn. Mục tiêu chính là cải thiện độ chính xác của chiều và giảm độ nhám bề mặt. Nói chung không được sử dụng để cải thiện độ chính xác vị trí.
Xử lý bề mặt mịn phôi
Mục đích của việc phân chia các giai đoạn xử lý của máy công cụ CNC nằm ở các khía cạnh sau:
1. Đảm bảo chất lượng xử lý máy cnc
Khi phôi bị nhám, lớp kim loại bị loại bỏ dày hơn, lực cắt và lực kẹp tương đối lớn, và nhiệt độ cắt tương đối cao, sẽ gây biến dạng lớn hơn. Nếu các công đoạn xử lý không được phân chia và các thô và hoàn thiện được trộn lẫn với nhau, các lỗi xử lý gây ra bởi các lý do trên không thể tránh được. Theo giai đoạn xử lý, lỗi xử lý do xử lý thô có thể được sửa chữa bằng cách bán hoàn thiện và hoàn thiện, để đảm bảo chất lượng xử lý của phôi.
2. Sử dụng hợp lý thiết bị xử lý máy công cụ CNC
Phụ cấp gia công thô là lớn, số lượng cắt lớn, và máy công cụ với công suất cao, độ cứng tốt, hiệu quả cao và độ chính xác thấp có thể được sử dụng. Gia công chính xác có lực cắt nhỏ và thiệt hại nhỏ cho máy công cụ. Các công cụ máy móc có độ chính xác cao được sử dụng. Điều này mang lại sự chơi đầy đủ cho các đặc điểm tương ứng của thiết bị, không chỉ có thể tăng năng suất mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị chính xác.
3. Tạo điều kiện phát hiện kịp thời các khiếm khuyết trống trong xử lý máy công cụ CNC
Các khiếm khuyết khác nhau của trống, chẳng hạn như độ xốp, bao gồm cát và không đủ lề của đúc, có thể được tìm thấy sau khi gia công thô, thuận tiện cho việc sửa chữa kịp thời hoặc quyết định loại bỏ, để tránh xử lý thêm và gây lãng phí.
4. Thuận tiện để sắp xếp quy trình xử lý nhiệt của xử lý máy công cụ CNC
Ví dụ, sau khi gia công thô, xử lý nhiệt giảm căng thẳng thường được sắp xếp để loại bỏ căng thẳng bên trong. Xử lý nhiệt cuối cùng như dập tắt nên được sắp xếp trước khi hoàn thành; biến dạng của nó có thể được loại bỏ bằng cách hoàn thành.
Hệ thống tạp chí machine tool
Thứ hai, phân chia quy trình xử lý công cụ máy CNC và xác định trình tự xử lý
(1) Phân chia quy trình
1. Nguyên tắc phân chia quy trình gia công máy CNC
Hai nguyên tắc khác nhau có thể được áp dụng để phân chia các quy trình, đó là nguyên tắc tập trung quá trình và nguyên tắc phân tán quá trình.
(1) Nguyên tắc tập trung quá trình
Điều đó có nghĩa là mỗi quy trình bao gồm càng nhiều nội dung xử lý càng tốt, do đó làm giảm tổng số quy trình. Ưu điểm của việc áp dụng nguyên tắc tập trung quy trình là: có lợi cho việc áp dụng các thiết bị đặc biệt hiệu quả và máy công cụ CNC để nâng cao hiệu quả sản xuất; giảm số lượng máy công cụ và số lượng quy trình, rút ngắn lộ trình quy trình, đơn giản hóa kế hoạch sản xuất và công tác tổ chức sản xuất; giảm số lần kẹp phôi để đảm bảo độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt được xử lý làm giảm số lượng đồ đạc và thời gian phụ trợ để kẹp phôi.
Nhược điểm là đầu tư lớn vào thiết bị và thiết bị quy trình đặc biệt, điều chỉnh và bảo trì rắc rối, và chu kỳ chuẩn bị sản xuất dài, không có lợi cho việc chuyển đổi.
(2) Nguyên tắc phân tán quá trình
Đó là, việc xử lý phôi được phân tán trong nhiều quy trình hơn và nội dung xử lý của mỗi quy trình là nhỏ. Ưu điểm của việc sử dụng nguyên tắc phân tán quy trình là: cấu trúc đơn giản của thiết bị chế biến và thiết bị xử lý, điều chỉnh và bảo trì thuận tiện, vận hành đơn giản và dễ dàng chuyển đổi; nó có lợi cho việc lựa chọn một số tiền hợp lý của cắt và giảm thời gian cơ động. Nhược điểm là lộ trình quá trình dài, thiết bị cần thiết lớn và không gian sàn rộng.
2. Phương pháp phân chia quy trình xử lý máy cnc
Bộ phận quy trình chủ yếu xem xét lô sản xuất, cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của thiết bị được sử dụng và chính các bộ phận. Trong sản xuất hàng loạt, nếu sử dụng trung tâm gia công CNC đa trục, đa công cụ, việc sản xuất có thể được tổ chức theo nguyên tắc tập trung quy trình; nếu nó được xử lý trên một dây chuyền tự động bao gồm các công cụ máy mô-đun, quá trình này thường được chia theo nguyên tắc phân tán.
Với sự phát triển của công nghệ điều khiển số hiện đại, đặc biệt là việc áp dụng các trung tâm gia công dọc (sử dụng các trung tâm gia công dọc), việc sắp xếp các tuyến quy trình có xu hướng tập trung hơn. Khi một mảnh duy nhất được sản xuất trong một lô nhỏ, nguyên tắc tập trung quá trình thường được áp dụng.
Khi sản xuất hàng loạt, nó nên được quyết định theo tình hình cụ thể. Đối với các bộ phận nặng có kích thước và trọng lượng lớn, nguyên tắc tập trung quá trình nên được áp dụng để giảm số lượng kẹp và vận chuyển. Đối với các bộ phận có độ cứng kém và độ chính xác cao, các quy trình nên được phân chia theo nguyên tắc phân tán quá trình.
Các bộ phận được xử lý trên máy công cụ CNC thường được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quá trình và phương pháp phân chia như sau:
(1) Chia theo công cụ trung tâm gia công được sử dụng. Một phần của quá trình được hoàn thành bởi cùng một công cụ là một quá trình. Phương pháp này phù hợp cho việc phân chia bề mặt phôi được xử lý.
(2) Chia cho số lượng cài đặt. Lấy một phần của quá trình hoàn thành trong một cài đặt như một quá trình. Phương pháp này phù hợp với phôi có ít nội dung xử lý và có thể đến trạng thái được kiểm tra sau khi xử lý xong.
(3) Chia bằng cách thô và hoàn thiện. Đó là, một phần của quá trình hoàn thành trong gia công thô là một quá trình, và một phần của quá trình hoàn thành trong quá trình hoàn thiện là một quá trình. Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận có biến dạng lớn sau khi xử lý và cần được xử lý thô và được xử lý tinh xản riêng biệt, chẳng hạn như đúc, các bộ phận hàn hoặc rèn.
(4) Phân chia các bộ phận chế biến. Đó là, một phần của quá trình hoàn thành cùng một hồ sơ được coi là một quá trình. Đối với các bộ phận có nhiều bề mặt xử lý phức tạp, nó có thể được chia thành nhiều quá trình theo đặc điểm cấu trúc của nó (chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong và mặt phẳng, v.v.).
Chuyển
(2) Sắp xếp đơn hàng
Sau khi chọn phương pháp xử lý điều khiển số và phân chia quy trình, nội dung chính của lộ trình quy trình là sắp xếp hợp lý các phương pháp xử lý này và thứ tự của các quy trình xử lý. Các quy trình xử lý các bộ phận thường bao gồm quy trình cắt, quy trình xử lý nhiệt và quy trình phụ trợ (bao gồm xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra, v.v.). Trình tự của các thủ tục này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chế biến, hiệu quả sản xuất và chi phí chế biến của các bộ phận.
Do đó, khi thiết kế lộ trình xử lý, trình tự gia công CNC, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ cần được sắp xếp hợp lý, và vấn đề kết nối giữa các thủ tục cần được giải quyết.
1. Sắp xếp quy trình cắt máy CNC
(1) Nguyên tắc đầu tiên bề mặt cơ sở. Bề mặt được sử dụng làm datum chính xác nên được xử lý trước, bởi vì bề mặt của datum định vị càng chính xác, lỗi kẹp càng nhỏ.
Ví dụ, khi gia công các bộ phận trục, lỗ trung tâm luôn được xử lý đầu tiên, và sau đó bề mặt bên ngoài và mặt cuối được xử lý dựa trên lỗ trung tâm.
(2) Nguyên tắc thô đầu tiên và tinh tế
Trình tự xử lý của mỗi bề mặt được thực hiện theo thứ tự nhám, hoàn thiện một nửa, hoàn thiện, hoàn thiện, dần dần cải thiện độ chính xác xử lý bề mặt và giảm độ nhám bề mặt.
(3) Nguyên tắc thứ nhất và thứ hai
Bề mặt làm việc chính và bề mặt cơ sở lắp ráp của bộ phận nên được xử lý trước, và bề mặt thứ cấp có thể được xen kẽ và đặt sau khi bề mặt xử lý chính đã được xử lý ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện cuối cùng.
(4) Nguyên tắc mặt đầu tiên và lỗ thứ hai
Đối với các bộ phận hộp và khung, kích thước phác thảo mặt phẳng lớn hơn. Nói chung, mặt phẳng được xử lý đầu tiên, và sau đó lỗ và các kích thước khác được xử lý. Máy bay đã qua xử lý được sử dụng để định vị, ổn định và đáng tin cậy; đồng thời, lỗ được xử lý trên mặt phẳng xử lý để cải thiện hiệu suất lỗ. Độ chính xác gia công, đặc biệt là khoan, trục của lỗ không dễ lệch.
Phay
2. Sắp xếp quy trình xử lý nhiệt để xử lý máy công cụ CNC
Để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu, cải thiện khả năng gia công của vật liệu và loại bỏ căng thẳng bên trong của phôi, một số quy trình xử lý nhiệt nên được sắp xếp đúng cách trong quá trình này. Việc sắp xếp quá trình xử lý nhiệt trong lộ trình xử lý chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của bộ phận và mục đích của việc xử lý nhiệt.
(1) Xử lý nhiệt sơ bộ
Mục đích của việc xử lý nhiệt sơ bộ là cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu, loại bỏ căng thẳng còn lại trong quá trình sản xuất trống và cải thiện cấu trúc. Vị trí quá trình chủ yếu là trước khi gia công cơ khí, và ủ, bình thường hóa, vv thường được sử dụng.
(2) Xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng còn lại
Vì căng thẳng bên trong được tạo ra trong quá trình sản xuất và gia công của khoảng trống sẽ gây biến dạng phôi và ảnh hưởng đến chất lượng xử lý, cần phải sắp xếp xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng còn lại. Việc xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng còn lại được sắp xếp tốt nhất sau khi gia công thô và trước khi hoàn thành. Đối với các bộ phận đòi hỏi độ chính xác thấp hơn, lão hóa nhân tạo và ủ để loại bỏ căng thẳng còn lại thường được sắp xếp trước khi gia công.
Đối với đúc phức tạp với yêu cầu độ chính xác cao, hai phương pháp điều trị lão hóa nhân tạo thường được sắp xếp trong quá trình gia công: đúc-thô gia công-lão hóa và một nửa hoàn thiện-lão hóa-hoàn thiện. Đối với các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như ốc vít chì chính xác, trục chính chính xác, v.v., cần sắp xếp nhiều phương pháp xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng còn lại.
(3) Xử lý nhiệt cuối cùng
Mục đích của việc xử lý nhiệt cuối cùng là để cải thiện sức mạnh, độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của các bộ phận. Nó thường được sắp xếp trước quá trình hoàn thiện (mài). Thường được sử dụng là dập tắt, carburizing, nitriding và carbonitriding.
3. Sắp xếp các quy trình phụ trợ
Các quy trình phụ trợ chủ yếu bao gồm kiểm tra, làm sạch, giải ngân, khử từ, chamfering, áp dụng dầu chống gỉ và cân bằng. Quá trình kiểm tra là quy trình phụ trợ chính và là một trong những biện pháp chính để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Nó thường được sắp xếp sau tất cả các gia công thô, trước khi hoàn thành, sau các quy trình quan trọng, trước và sau khi chuyển phôi giữa các xưởng khác nhau và sau khi tất cả các phôi được xử lý. .
4. Kết nối giữa quy trình gia công CNC và quy trình thông thường
Thường có các quá trình phổ biến khác xen kẽ trước và sau quá trình điều khiển số. Để giải quyết vấn đề kết nối giữa quá trình điều khiển số và quy trình điều khiển không phải số, cách tốt nhất là thiết lập các yêu cầu trạng thái lẫn nhau. Ví dụ, có hay không để lại một khoản trợ cấp gia công cho quá trình tiếp theo, bao nhiêu để lại; các yêu cầu độ chính xác của bề mặt định vị và lỗ, và hình dạng và khả năng chịu vị trí. Mục đích của nó là để đạt được sự hài lòng lẫn nhau về nhu cầu xử lý, và các mục tiêu chất lượng và yêu cầu kỹ thuật là rõ ràng, và có một cơ sở để bàn giao và chấp nhận.
