Sử dụng khéo léo các hàm lượng giác để đạt được cường độ vi mô
Trong quá trình tiện, các phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài có mức độ chính xác trên mức thứ hai thường được xử lý. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ gây mòn dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông nên chất lượng khó đảm bảo. Để giải quyết độ sâu nạp vi mô chính xác, trong quá trình xử lý tiện, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa các cạnh đối diện và cạnh huyền của tam giác khi cần thiết để di chuyển giá đỡ dụng cụ nhỏ theo chiều dọc sang một góc, sao cho độ sâu ngang trong- giá trị độ sâu của dụng cụ tiện chuyển động vi mô có thể đạt được một cách chính xác. Mục đích là tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của giá đỡ dụng cụ máy tiện C620 chung là 0,05mm trên mỗi vạch chia. Nếu bạn muốn lấy giá trị độ sâu bên là 0,005mm, hãy kiểm tra bảng hàm lượng giác sin:
tội lỗi ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Do đó, miễn là giá đỡ dao được di chuyển đến góc 5°44′, mỗi khi giá đỡ dao được di chuyển một khung theo chiều dọc, dao tiện có thể được di chuyển đến độ sâu tối thiểu là 0.005mm theo hướng ngang.
02
Ba ví dụ về ứng dụng công nghệ quay ngược
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng trong các quy trình tiện cụ thể, việc sử dụng công nghệ cắt ngược có thể đạt được kết quả tốt. Ví dụ hiện tại như sau:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là các bộ phận bằng thép không gỉ martensitic
Khi xử lý phôi gia công có ren trong và ngoài có bước 1,25 và 1,75mm, do bước của vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi nên giá trị thu được là giá trị vô tận. Nếu bạn sử dụng phương pháp nâng tay cầm đai ốc khớp nối và rút dụng cụ lại để xử lý ren, hiện tượng vênh ngẫu nhiên thường sẽ xảy ra. Máy tiện thông thường thường không có thiết bị đĩa vênh và việc tự chế tạo một bộ đĩa vênh khá tốn thời gian. Vì vậy, khi xử lý loại bước ren này, thời gian ren thường xuyên. Phương pháp được sử dụng là quay tốc độ thấp. Bởi vì đã quá muộn để rút dụng cụ gắp tốc độ cao nên hiệu quả sản xuất thấp. Dễ tạo ra hiện tượng gặm dụng cụ trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém, đặc biệt khi gia công các vật liệu thép không gỉ martensitic như 1Crl3 và 2 Crl3. Khi cắt ở tốc độ thấp hiện tượng cắn dụng cụ nổi bật hơn. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" tải dao ngược, cắt ngược và hướng cắt ngược nhau được tạo trong thực hành gia công có thể đạt được hiệu quả cắt toàn diện tốt, bởi vì phương pháp này có thể cắt ren ở tốc độ cao và hướng chuyển động của dao là Công cụ thoát phôi từ trái sang phải nên không có vấn đề gì khi dao không thể thoát ra khi cắt ren ở tốc độ cao. Cách thức cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, mài dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);
Khi tiện ren trong, mài dụng cụ tiện ren trong ngược (Hình 2).
Trước khi xử lý, siết nhẹ trục đĩa ma sát quay ngược để đảm bảo tốc độ quay khi bắt đầu quay ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng đai ốc đóng và mở, bắt đầu quay về phía trước ở tốc độ thấp, đi đến khe trống, sau đó đưa công cụ tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, sau đó quay ngược lại. Lúc này dụng cụ tiện quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Di chuyển công cụ sang bên phải và sau một vài lần cắt theo cách này, bạn có thể xử lý một sợi có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Xoay ngược
Trong quá trình tạo khía theo hướng truyền thống, mạt sắt và mảnh vụn có thể dễ dàng lọt vào khoảng trống giữa phôi và dao cắt khía, khiến phôi bị ứng suất quá mức, dẫn đến các bó hoa văn ngẫu nhiên, hoa văn bị dập hoặc bóng mờ.
Nếu áp dụng phương pháp vận hành mới là xoay ngang trục máy tiện và khía ngược, thì những nhược điểm gây ra trong thao tác tiện song song có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả và có thể đạt được hiệu quả toàn diện tốt.
(3) Xoay ngược ren ống côn bên trong và bên ngoài
Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài yêu cầu độ chính xác thấp và số lượng lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp vận hành mới là cắt ngược và lắp đặt công cụ đảo ngược mà không cần sử dụng thiết bị mẫu và tiếp tục cắt trong khi cắt. Lý do tại sao dao xới ngang thủ công (khi xoay ren ống côn ngoài từ trái sang phải, dao tát bên dễ dàng điều khiển độ sâu của dao thái từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ) là vì có áp suất trước khi cắt dao.
Phạm vi ứng dụng công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng mở rộng và có thể áp dụng linh hoạt tùy theo nhiều tình huống cụ thể khác nhau.
03
Phương pháp vận hành mới và cải tiến công cụ để khoan các lỗ nhỏ
Trong quá trình tiện, khi khoan các lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính mũi khoan nhỏ và độ cứng kém nên không thể tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, có khả năng chống cắt cao. Vì vậy, khi khoan, nếu sử dụng phương pháp nạp truyền động cơ học, mũi khoan rất dễ bị gãy. Đây là một công cụ đơn giản và hiệu quả và phương pháp cho ăn thủ công.
Đầu tiên, mâm cặp khoan nguyên bản được cải tiến thành loại nổi thân thẳng. Khi làm việc chỉ cần kẹp mũi khoan nhỏ vào mâm cặp khoan nổi là có thể khoan êm ái. Vì phần sau của mũi khoan có tay cầm thẳng và khớp trượt nên có thể di chuyển tự do trong bộ kéo. Khi khoan một lỗ nhỏ, hãy dùng tay giữ nhẹ mâm cặp khoan để tiến hành nạp vi mô thủ công và nhanh chóng khoan lỗ nhỏ. Duy trì chất lượng và số lượng và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng đã được sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô, doa ren trong có đường kính nhỏ, v.v. (Nếu bạn khoan một lỗ lớn hơn, bạn có thể chèn một chốt giới hạn giữa ống kéo và tay cầm thẳng.) Xem Hình 3 .
hình ảnh
04
Chống sốc để xử lý lỗ sâu
Trong xử lý lỗ sâu, do đường kính lỗ nhỏ và cán dao doa mảnh nên chắc chắn sẽ xảy ra rung khi tiện các bộ phận lỗ sâu có đường kính lỗ Φ30~50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để tránh cán dụng cụ bị rung, phương pháp đơn giản và hiệu quả nhất là gắn hai giá đỡ (làm bằng vật liệu như vải và nhựa Bakelite) vào thân thanh và kích thước của chúng giống hệt với đường kính lỗ. Trong quá trình cắt, do khối Bakelite được kẹp bằng vải đóng vai trò hỗ trợ định vị nên thanh công cụ ít bị rung hơn và có thể xử lý các bộ phận lỗ sâu chất lượng cao.
05
Chống gãy cho máy khoan trung tâm nhỏ
Trong quá trình tiện, khi khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm, mũi khoan tâm rất dễ bị gãy. Một cách đơn giản và hiệu quả để tránh bị gãy là không khóa ụ sau khi khoan lỗ trung tâm, sao cho trọng lượng chết của ụ sau và bệ máy công cụ. Lực ma sát sinh ra giữa chúng được dùng để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, nhờ đó bảo vệ được mũi khoan trung tâm.
06
Bảo vệ sốc khi tiện các phôi có thành mỏng
Trong quá trình tiện phôi có thành mỏng thường xảy ra hiện tượng rung do độ cứng của phôi kém; đặc biệt là khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, độ rung càng nổi bật, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn. Dưới đây là một số phương pháp chống sốc đơn giản nhất trong sản xuất.
(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng mùn cưa và bịt kín. Ở cả hai đầu của phôi, đặt các phích cắm Bakelite bọc vải cùng một lúc, sau đó thay thế các vấu hỗ trợ trên giá đỡ dụng cụ bằng Sử dụng dưa hỗ trợ được phủ bằng vật liệu Bakelite và điều chỉnh vòng cung cần thiết trước khi xoay thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ . Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.
(2) Khi xoay lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken-crom cao), do độ cứng của phôi và thanh công cụ mảnh mai kém, xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng trong quá trình cắt, có thể dễ dàng làm hỏng dụng cụ và tạo ra chất thải. Nếu vòng tròn bên ngoài của phôi được bọc bằng dải cao su, bọt biển và các vật liệu hấp thụ sốc khác thì hiệu quả chống sốc có thể đạt được một cách hiệu quả.
(3) Khi xoay chu vi bên ngoài của phôi gia công có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như khả năng chống cắt cao của hợp kim chịu nhiệt, độ rung và biến dạng dễ dàng được tạo ra trong quá trình cắt. Nếu cao su hoặc bông được đưa vào lỗ phôi, v.v., sau đó sử dụng phương pháp kẹp kẹp bằng cả hai đầu để ngăn chặn hiệu quả rung động và biến dạng phôi trong quá trình cắt, đồng thời có thể xử lý phôi tay áo có thành mỏng chất lượng cao.
07
Công cụ chống sốc bổ sung
Do phôi có trục thanh mảnh có độ cứng kém nên dễ tạo ra rung động trong quá trình cắt nhiều rãnh, dẫn đến độ nhám bề mặt của phôi kém và làm hỏng dụng cụ. Một bộ công cụ chống rung bổ sung tự chế tạo có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung động của các bộ phận mảnh mai trong quá trình tạo rãnh (xem Hình 10).
hình ảnh
Trước khi làm việc, lắp thêm dụng cụ chống sốc tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dụng cụ hình vuông. Sau đó lắp dụng cụ tiện có rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ hình vuông, điều chỉnh khoảng cách và mức độ nén của lò xo và bạn có thể bắt đầu vận hành. Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, một dụng cụ chống sốc bổ sung được ép vào bề mặt phôi cùng lúc để mang lại khả năng chống sốc tốt. tác dụng.
08
Hoàn thiện các vật liệu khó gia công
Khi chúng tôi hoàn thành việc tiện các hợp kim nhiệt độ cao, thép tôi và các vật liệu khó gia công khác, độ nhám bề mặt của phôi bắt buộc phải là Ra0.20~0,05μm và chiều độ chính xác cũng cao. Các hoạt động hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
Tự mình chế tạo một bộ dụng cụ mài giũa và bánh mài đơn giản, đồng thời thay thế quy trình mài mịn bằng mài giũa trên máy tiện để đạt được hiệu quả kinh tế tốt hơn.
09
Trục nạp và dỡ tải nhanh
Trong quá trình gia công tiện, chúng ta thường gặp nhiều loại bộ vòng bi khác nhau có các vòng tròn bên ngoài được quay tinh xảo và các góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn nên chúng cần được tải và dỡ trong quá trình xử lý. Thời gian phụ trợ thay dao dài hơn thời gian cắt, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Thấp. Trục gá tải và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm khi xử lý các bộ phận ống bọc ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Nguyên tắc chế tạo trục gá côn nhỏ đơn giản là sử dụng độ côn nhẹ 0,02mm ở phía sau trục gá. Sau khi lắp ổ trục, các bộ phận được siết chặt trên trục gá bằng ma sát, sau đó sử dụng dụng cụ tiện nhiều lưỡi một lưỡi để xoay bề mặt. Sau khi làm tròn, đảo ngược góc hình nón về 15 độ, sau đó dừng lại và dùng cờ lê để đẩy các bộ phận ra nhanh chóng và hiệu quả, xem Hình 14.
hình ảnh
10
Tiện các bộ phận thép cứng
(1) Một trong những ví dụ điển hình của việc tiện các bộ phận thép đã được tôi
①Xây dựng và tái tạo các thanh chuốt cứng bằng thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau gãy)
② Thước đo phích cắm ren không chuẩn tự chế (phần cứng cứng)
③ Tiện các phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun sơn
④ Xoay đồng hồ đo phích cắm trơn đã cứng
⑤ Máy cán ren được sửa đổi bằng công cụ cắt thép tốc độ cao
Đối với phần cứng cứng và các bộ phận vật liệu khó gia công khác nhau gặp phải trong quá trình sản xuất trên, việc lựa chọn vật liệu dụng cụ và số lượng cắt thích hợp, góc hình học của dụng cụ và phương pháp vận hành có thể đạt được hiệu quả kinh tế toàn diện tốt. Ví dụ, nếu một chiếc chuốt miệng vuông được tái sinh sau khi nó bị hỏng, nếu nó được đưa vào sản xuất trở lại để sản xuất một chiếc chuốt miệng vuông thì không chỉ chu kỳ sản xuất sẽ kéo dài mà giá thành cũng sẽ cao. Chúng tôi sử dụng cacbua YM052 và các lưỡi dao khác để mài đầu lưỡi ở phần gốc bị gãy của chiếc chuốt ban đầu thành một góc âm r. =-6 độ ~-8 độ , lưỡi cắt có thể được xoay sau khi được mài cẩn thận bằng đá mài. Tốc độ cắt là V=10~15m/phút. Sau khi tiện vòng tròn bên ngoài, cắt một rãnh trống, cuối cùng tiện ren (chia thành tiện thô và tiện tinh), sau khi tiện thô, dụng cụ phải được mài lại và mài trước khi hoàn thiện ren ngoài, sau đó chuẩn bị một phần ren trong để nối thanh giằng, sau đó cắt bớt nó sau khi nối. Một chiếc chuốt vuông bị hỏng và bị bong tróc đã được sửa chữa bằng cách tiện và làm lại như mới.
(2) Lựa chọn vật liệu dụng cụ dùng để tiện phần cứng đã được tôi cứng
①Tốc độ cắt chung của các loại hạt dao cacbua mới như YM052, YM053 và YT05 là dưới 18m/phút và độ nhám bề mặt của phôi có thể đạt Ra1,6 ~ 0,80μm.
② Công cụ boron nitrit khối FD có thể xử lý nhiều loại thép tôi và các bộ phận phun sơn, tốc độ cắt có thể đạt 100m/phút và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,80~0,20μm. Công cụ boron nitrit khối tổng hợp DCS-F do Nhà máy Máy móc Thủ đô thuộc sở hữu nhà nước và Nhà máy Bánh mài số 6 Quý Châu cũng có hiệu suất này. Hiệu quả xử lý kém hơn so với cacbua xi măng (nhưng độ bền không tốt bằng cacbua xi măng, độ sâu thâm nhập nhỏ hơn và giá đắt hơn cacbua xi măng và đầu cắt dễ bị hỏng nếu sử dụng không đúng cách).
⑨Dụng cụ cắt gốm có tốc độ cắt 40-60m/phút và độ bền kém.
Các công cụ khác nhau ở trên có đặc điểm riêng trong việc tiện các bộ phận đã được làm nguội và nên được lựa chọn theo các điều kiện cụ thể như tiện các vật liệu khác nhau và độ cứng khác nhau.
(3) Lựa chọn các loại bộ phận thép tôi từ các vật liệu khác nhau và hiệu suất của dụng cụ
Các bộ phận thép được làm nguội bằng các vật liệu khác nhau có các yêu cầu hoàn toàn khác nhau về hiệu suất của dụng cụ trong cùng một độ cứng, có thể chia thành ba loại sau;
① Thép hợp kim cao: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn (chủ yếu là các loại thép tốc độ cao khác nhau) có tổng hàm lượng nguyên tố hợp kim vượt quá 10%.
②Thép hợp kim: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim từ 2 đến 9%, chẳng hạn như 9SiCr, CrWMn và thép kết cấu hợp kim cường độ cao.
③Thép cacbon: bao gồm các loại thép công cụ cacbon và thép cacbon hóa như T8, T10, thép số 15 hoặc thép cacbon hóa số 20, v.v.
Đối với thép cacbon, vi cấu trúc trong quá trình gia công sau khi tôi nguội là martensite được tôi luyện và một lượng nhỏ cacbua. Độ cứng là HV800 ~ 1000, cứng hơn WC và TiC trong cacbua xi măng và A12D3 trong dụng cụ gốm sứ. Ngoài ra, độ cứng nóng của nó thấp hơn nhiều so với martensite không có thành phần hợp kim, thường không vượt quá 200 độ.
Khi hàm lượng các nguyên tố hợp kim trong thép tăng lên, hàm lượng cacbua trong thép sau khi tôi và tôi cũng tăng lên, và các loại cacbua trở nên khá phức tạp. Lấy thép tốc độ cao làm ví dụ, hàm lượng cacbua trong cấu trúc vi mô sau khi tôi và tôi luyện có thể đạt tới 10-15% (tỷ lệ thể tích) và chứa MC, M2C, M6, M3, 2C và các loại cacbua khác, trong đó VC Độ cứng cao (HV2800), cao hơn nhiều so với độ cứng của pha điểm cứng trong vật liệu dụng cụ thông thường. Ngoài ra, do sự có mặt của một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim, độ cứng nóng của martensite chứa nhiều nguyên tố hợp kim khác nhau có thể tăng lên khoảng 600 độ, do đó Khả năng gia công của thép tôi có cùng độ cứng vĩ mô là không giống nhau, và sự khác biệt là rất lớn. Trước khi tiện phần thép đã tôi, trước tiên hãy phân tích xem nó thuộc loại nào, nắm vững các đặc tính của nó và chọn vật liệu dụng cụ, số lượng cắt và hình dạng dụng cụ thích hợp. Việc tiện các bộ phận thép cứng có thể được hoàn thành thành công ở mọi góc độ.
