Để nâng cao hiệu quả gia công tiện CNC, việc lựa chọn lưỡi dao là rất quan trọng, đặc biệt là kích thước vòng cung của cạnh lưỡi dao.
Như chúng ta đã biết, thời gian cắt tỉ lệ nghịch với lượng nạp dao. Để rút ngắn thời gian cắt, nên sử dụng hạt dao có cung lưỡi cắt lớn khi có thể.
Nên sử dụng hạt dao tròn khi cắt các bề mặt phẳng của phôi như vòng tròn bên trong và bên ngoài mà không cần bước.
Bức ảnh dưới đây cho thấy một lưỡi dao tròn một mặt φ12.
hình ảnh
Ví dụ. Một bề mặt bên ngoài nhất định được yêu cầu phải được chuyển sang độ nhám 6,4.
Nếu sử dụng lưỡi dao R1.2 80-độ hoặc 55-độ hoặc hình tam giác để tiện thì bước tiến dao không được lớn hơn 0.174 mm trên mỗi vòng quay (xem Hình 1).
hình ảnh
Thay vào đó, nếu bạn sử dụng tiện lưỡi tròn φ10, lượng tiến dao có thể không quá 0,452mm (xem Hình 2).
hình ảnh
So với hạt dao sử dụng R1.2, tốc độ cắt để đạt được độ nhám tương tự có thể được tăng lên 2,6 lần, tức là hiệu suất cắt tăng lên 2,6 lần.
Một ưu điểm khác của việc sử dụng lưỡi tròn là nó có lưỡi cắt xung quanh và có thể được lập chỉ mục và tái sử dụng sau khi mài mòn, điều này có thể tiết kiệm đáng kể chi phí tiêu thụ lưỡi dao.
Lực cắt của hạt dao tròn lớn, đòi hỏi độ cứng cao của máy công cụ và hệ thống xử lý. Không còn nghi ngờ gì nữa, máy tiện CNC, đặc biệt là máy tiện CNC đầy đủ chức năng, rất cứng.
Chúng tôi nhận thấy rằng việc sử dụng lưỡi tròn ở nước ngoài nhiều hơn so với việc sử dụng lưỡi dao nguyên bản ở Trung Quốc.
Chúng tôi đã thấy ở các công ty Nhật Bản, họ cũng sử dụng lưỡi tròn khi tiện thô các bề mặt phẳng của phôi. Vậy tại sao chúng ta không dám sử dụng hạt dao tròn khi hoàn thiện bề mặt phẳng của phôi?
Khi sử dụng lưỡi tròn cần chú ý đến độ cứng của kẹp. Không phải mọi tình huống đều có thể sử dụng lưỡi tròn. Ví dụ: nếu phôi có bề mặt dạng bậc, bạn không thể sử dụng lưỡi dao tròn. Lưỡi tròn cũng không thích hợp để tiện các chi tiết có thành mỏng hoặc trục mảnh.
