1: Thiết kế khuôn của sản phẩm này không thể tháo dỡ được, tôi phải làm sao? 2: Nếu độ dốc đổ khuôn không được thực hiện tốt thì dù có tốt đến mấy thì khuôn cũng không thể đổ khuôn được! 3: Thực ra việc tháo khuôn đẩy ra không khó! 4: Cấu trúc của thanh trượt khuôn (vị trí trượt), việc tháo khuôn rất dễ dàng khi bạn hiểu nó! Vết nứt bao gồm các vết nứt dạng sợi bề mặt, vết nứt vi mô, vết trắng trên cùng, vết nứt và chấn thương do dính khuôn hoặc dính người chạy. Theo thời gian nứt, nó được chia thành nứt đúc và nứt ứng dụng. Chủ yếu có các lý do sau:
1. Xử lý:
(1) Áp suất xử lý quá cao, tốc độ quá nhanh, đổ đầy quá nhiều, thời gian phun và giữ quá lâu sẽ gây ra ứng suất và nứt bên trong quá mức.
(2) Điều chỉnh tốc độ và áp suất mở khuôn để tránh hiện tượng nứt khuôn do lực kéo nhanh và mạnh của các bộ phận.
(3) Tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm cho các bộ phận dễ dàng tháo dỡ và hạ thấp nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp để ngăn ngừa sự phân hủy.
(4) Ngăn chặn hiện tượng nứt do vết hàn và sự xuống cấp của nhựa gây ra độ bền cơ học thấp.
(5) Sử dụng chất tách khuôn một cách thích hợp, chú ý thường xuyên loại bỏ bình xịt và các chất khác bám trên bề mặt khuôn.
(6) Ứng suất dư của phôi có thể được loại bỏ bằng cách ủ nhiệt ngay sau khi đúc để giảm sự hình thành các vết nứt. 2. Khuôn:
(1) Quá trình phóng phải được cân bằng, chẳng hạn như số lượng chốt đẩy và diện tích mặt cắt ngang phải đủ, độ dốc tháo khuôn phải đủ và bề mặt khoang phải đủ nhẵn để tránh nứt do nồng độ dư ứng suất phóng do ngoại lực.
(2) Cấu trúc của phôi không được quá mỏng và phần chuyển tiếp phải chuyển tiếp vòng cung càng nhiều càng tốt để tránh sự tập trung ứng suất do các góc nhọn và vát gây ra.
(3) Sử dụng hạt dao kim loại càng ít càng tốt để ngăn ứng suất bên trong tăng lên do tốc độ co rút khác nhau của hạt dao và phôi.
(4) Đối với các bộ phận có đáy sâu, phải thiết lập các kênh dẫn khí vào tháo khuôn thích hợp để ngăn chặn sự hình thành áp suất âm chân không.
(5) Kênh chính phải đủ lớn để vật liệu cổng có thể được tháo khuôn trước khi hóa rắn, để dễ dàng tháo khuôn.
(6) Mối nối giữa ống lót kênh chính và vòi phun phải ngăn vật liệu cứng lạnh bị kéo và khiến bộ phận dính vào khuôn cố định.
3. Chất liệu:
(1) Hàm lượng vật liệu tái chế quá cao dẫn đến độ bền của bộ phận thấp.
(2) Độ ẩm quá cao khiến một số loại nhựa phản ứng hóa học với hơi nước, làm giảm độ bền và gây nứt khi phóng ra.
(3) Bản thân vật liệu không phù hợp với môi trường xử lý hoặc có chất lượng kém, nhiễm bẩn sẽ gây ra nứt.
4. Máy:
Khả năng dẻo của máy ép phun phải phù hợp. Nếu quá nhỏ thì độ dẻo sẽ không đủ và không thể trộn đều hoàn toàn, khiến nó trở nên giòn. Nếu nó quá lớn, nó sẽ bị suy giảm.
