1. Thiết kế khuôn cho sản phẩm này khiến cho việc tháo khuôn là không thể. Có thể làm gì?
2. Nếu góc dự thảo không được thực hiện đúng cách, ngay cả khuôn tốt nhất cũng sẽ không thể bán được!
3. Việc tháo khối đẩy của khuôn thực ra không khó!
4. Hiểu được cấu trúc khuôn trượt (trượt) giúp cho việc tháo khuôn trở nên dễ dàng!
Vết nứt bao gồm các vết nứt dạng sợi trên bề mặt, vết nứt-vi mô, vết trắng và vết nứt do các bộ phận dính vào khuôn hoặc đường dẫn. Các vết nứt được phân loại thành vết nứt đúc và vết nứt ứng dụng dựa trên thời gian của chúng. Các nguyên nhân chính như sau:
1. Các khía cạnh xử lý:
(1) Áp suất xử lý quá cao, tốc độ quá cao, đổ đầy vật liệu quá mức và thời gian phun và giữ quá dài đều có thể gây ra ứng suất và nứt bên trong quá mức.
(2) Việc điều chỉnh tốc độ và áp suất mở khuôn sẽ ngăn cản việc kéo các bộ phận nhanh và mạnh, có thể gây ra các vết nứt khi tháo khuôn.
(3) Việc tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp giúp việc tháo khuôn dễ dàng hơn và việc giảm nhiệt độ vật liệu một cách thích hợp sẽ ngăn ngừa sự phân hủy.
(4) Ngăn ngừa hiện tượng nứt do độ bền cơ học giảm do đường hàn và sự xuống cấp của nhựa.
(5) Sử dụng chất tách khuôn thích hợp và thường xuyên loại bỏ các hạt khí dung và các chất khác bám trên bề mặt khuôn.
(6) Ứng suất dư trong bộ phận có thể được loại bỏ bằng cách ủ ngay sau khi đúc để giảm sự hình thành vết nứt.
2. Các khía cạnh liên quan đến khuôn-:
(1) Việc phóng ra phải được cân bằng. Cần có đủ chốt đẩy và diện tích mặt cắt ngang, góc thoát nước thích hợp và bề mặt khoang đủ nhẵn để ngăn chặn vết nứt do ứng suất dư tập trung do ngoại lực gây ra.
(2) Cấu trúc bộ phận không được quá mỏng. Các chuyển tiếp phải được làm tròn càng nhiều càng tốt để tránh sự tập trung ứng suất do các góc nhọn và vát mép gây ra.
(3) Giảm thiểu việc sử dụng các miếng đệm kim loại để tránh gia tăng ứng suất bên trong do sự khác biệt về tốc độ co ngót giữa các miếng chèn và bộ phận.
(4) Đối với các bộ phận có đáy sâu,{1}}cần cung cấp các kênh thông gió thích hợp để ngăn chặn sự hình thành áp suất âm chân không.
(5) Đường dẫn chính phải đủ lớn để cho phép vật liệu mầm được đổ khuôn trước khi nó có thời gian đông đặc lại, giúp việc đổ khuôn dễ dàng hơn.
(6) Việc kết nối giữa ống lót dẫn chính và vòi phun sẽ ngăn chặn vật liệu cứng, lạnh bị kéo và làm cho bộ phận dính vào khuôn cố định.
3. Khía cạnh vật chất:
(1) Hàm lượng vật liệu tái chế quá cao dẫn đến độ bền của chi tiết thấp.
(2) Độ ẩm quá cao khiến một số loại nhựa phản ứng hóa học với độ ẩm, làm giảm độ bền và gây ra các vết nứt khi phóng ra.
(3) Vật liệu không phù hợp với môi trường xử lý hoặc chất lượng kém hoặc ô nhiễm đều có thể gây nứt.
4. Khía cạnh máy:
Khả năng dẻo của máy ép phun phải phù hợp. Công suất quá nhỏ dẫn đến độ dẻo không đủ và trộn không hoàn toàn, dẫn đến giòn; công suất quá lớn sẽ gây ra sự xuống cấp.
