Mẹo điều chỉnh quy trình ép phun
Kiểm soát tỷ lệ tốc độ ép phun đã được áp dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất máy ép phun. Mặc dù các hệ thống điều khiển phân đoạn tốc độ ép phun do máy tính điều khiển đã tồn tại từ lâu, nhưng do thông tin liên quan còn hạn chế nên những ưu điểm của thiết lập máy này hiếm khi được phát huy. Bài viết này sẽ giải thích một cách có hệ thống những ưu điểm của việc áp dụng ép phun tốc độ nhiều giai đoạn và giới thiệu ngắn gọn về công dụng của nó trong việc loại bỏ các khuyết tật của sản phẩm như thiếu hụt khí, kẹt khí và co ngót. hình ảnh
Mối quan hệ chặt chẽ giữa tốc độ phun và chất lượng sản phẩm làm cho nó trở thành một thông số chính cho quá trình ép phun. Bằng cách xác định điểm bắt đầu, giữa và kết thúc của đoạn vận tốc làm đầy và đạt được sự chuyển đổi suôn sẻ từ điểm đặt này sang điểm đặt khác, vận tốc bề mặt nóng chảy ổn định có thể được đảm bảo để tạo ra phân tử mong muốn và giảm thiểu ứng suất bên trong.
Chúng tôi đề xuất các nguyên tắc sau để phân chia tốc độ:
1) Vận tốc của bề mặt chất lỏng phải không đổi.
2) Nên sử dụng phương pháp tiêm nhanh để ngăn tan chảy bị đóng băng trong quá trình tiêm.
3) Cài đặt tốc độ phun phải tính đến việc làm đầy nhanh khu vực quan trọng (chẳng hạn như đường dẫn) trong khi giảm tốc độ ở đầu vào nước.
4) Tốc độ phun phải được đảm bảo dừng ngay lập tức sau khi khoang được lấp đầy để tránh hiện tượng tràn, chớp nhoáng và ứng suất dư.
Cơ sở để thiết lập đoạn vận tốc phải tính đến hình học của khuôn, các hạn chế và bất ổn định khác của dòng chảy. Việc cài đặt tốc độ phải có hiểu biết rõ ràng về quy trình ép phun và kiến thức về vật liệu, nếu không, chất lượng sản phẩm sẽ khó kiểm soát. Do tốc độ dòng chảy nóng chảy khó đo trực tiếp nên có thể tính gián tiếp bằng cách đo tốc độ tiến của trục vít hoặc áp suất khoang (để đảm bảo rằng van một chiều không bị rò rỉ).
Tính chất vật liệu rất quan trọng vì polyme có thể bị phân hủy do các ứng suất khác nhau, việc tăng nhiệt độ đúc có thể dẫn đến quá trình oxy hóa nghiêm trọng và suy thoái cấu trúc hóa học, nhưng đồng thời sự xuống cấp do lực cắt trở nên nhỏ hơn do nhiệt độ cao làm giảm độ nhớt của vật liệu. vật liệu, giảm ứng suất cắt. Không còn nghi ngờ gì nữa, tốc độ phun nhiều giai đoạn rất hữu ích cho việc đúc các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như PC, POM, UPVC và các vật liệu pha trộn của chúng.
Hình dạng của khuôn cũng là một yếu tố quyết định: các bộ phận có thành mỏng yêu cầu tốc độ phun tối đa; các bộ phận có thành dày cần có đường cong tốc độ chậm-nhanh-chậm để tránh khuyết tật; để đảm bảo chất lượng bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn, tốc độ phun phải được đặt để đảm bảo tốc độ dòng chảy phía trước tan chảy không đổi.
Tốc độ dòng chảy nóng chảy là rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng đến hướng sắp xếp phân tử và trạng thái bề mặt của chi tiết; khi mặt trước tan chảy đạt đến cấu trúc vùng chéo, nó sẽ chậm lại; đối với các khuôn phức tạp có sự khuếch tán xuyên tâm, thông lượng nóng chảy phải được đảm bảo Tăng đều; đường chạy dài phải được lấp đầy nhanh chóng để giảm sự làm mát của mặt trước tan chảy, nhưng việc phun vật liệu có độ nhớt cao, chẳng hạn như PC, là một ngoại lệ, vì tốc độ quá nhanh sẽ đưa vật liệu lạnh vào khoang thông qua đầu vào nước.
Điều chỉnh tốc độ phun có thể giúp loại bỏ các khuyết tật do dòng chảy chậm ở đầu vào nước. Khi chất tan chảy đến đầu vào nước thông qua vòi và ống dẫn, bề mặt của mặt trước chất tan chảy có thể đã nguội và đông đặc lại, hoặc chất tan chảy đọng lại do đường dẫn bị thu hẹp đột ngột cho đến khi đủ áp suất được thiết lập để đẩy chất tan chảy qua cửa vào . Đầu vào của nước, gây ra áp suất cực đại thông qua đầu vào của nước.
Áp suất cao sẽ làm hỏng vật liệu và gây ra các khuyết tật bề mặt như vết chảy và đầu vào cháy thành than, có thể khắc phục bằng cách giảm tốc ngay trước đầu vào. Sự giảm tốc này ngăn cản sự cắt quá mức ở mức đầu vào trước khi tăng tốc độ bắn về giá trị ban đầu. Bởi vì rất khó kiểm soát chính xác tốc độ bắn để giảm tốc độ ở đầu nước vào, nên giảm tốc độ ở cuối đường chạy là một giải pháp tốt hơn.
Chúng ta có thể tránh hoặc giảm các khuyết tật như chớp cháy, cháy, kẹt khí, v.v. bằng cách kiểm soát tốc độ phun cuối cùng. Việc giảm tốc khi kết thúc quá trình đổ đầy giúp ngăn chặn quá trình đổ đầy khoang, tránh nhấp nháy và giảm ứng suất dư. Không khí bị mắc kẹt do khí thải kém ở cuối đường dẫn khuôn hoặc các vấn đề về đổ đầy cũng có thể được giải quyết bằng cách giảm tốc độ khí thải, đặc biệt là ở cuối quá trình phun.
Cú sút ngắn là do tốc độ chậm ở đầu vào nước hoặc tắc nghẽn một phần dòng chảy do quá trình đông đặc của chất tan chảy gây ra. Tăng tốc độ phun ngay khi nước vào hoặc tắc nghẽn dòng chảy cục bộ có thể giải quyết vấn đề này.
Các khuyết tật như vết chảy, đầu vào nước bị cháy xém, vỡ phân tử, tách lớp và bong tróc xảy ra trên các vật liệu nhạy cảm với nhiệt là do lực cắt quá mức khi đi qua đầu vào nước.
Các bộ phận nhẵn phụ thuộc vào tốc độ phun và vật liệu chứa đầy sợi thủy tinh đặc biệt nhạy cảm, đặc biệt là nylon. Các vết đen (đường lượn sóng) là do sự mất ổn định của dòng chảy do thay đổi độ nhớt. Dòng chảy bị biến dạng có thể dẫn đến sương mù lượn sóng hoặc không đồng nhất, tùy thuộc vào mức độ không ổn định của dòng chảy.
Khi chất tan chảy đi qua đầu vào nước, tốc độ phun cao sẽ gây ra lực cắt lớn và nhựa nhạy cảm với nhiệt sẽ bị cháy thành than. Vật liệu bị đốt cháy này sẽ đi qua khoang, đến phía trước dòng chảy và xuất hiện trên bề mặt của bộ phận.
Để tránh hiện tượng vệt bắn, tốc độ bắn phải được đặt sao cho khu vực đường chạy được lấp đầy nhanh chóng và sau đó được đưa từ từ qua đầu vào. Tìm điểm chuyển tiếp tốc độ này là bản chất của vấn đề. Nếu quá sớm, thời gian lấp đầy sẽ tăng quá mức, nếu quá muộn, quán tính dòng chảy quá mức sẽ gây ra các vệt tia. Độ nhớt nóng chảy càng thấp và nhiệt độ thùng càng cao thì xu hướng xuất hiện kiểu bắn này càng rõ ràng. Do đầu vào nước nhỏ cần phun tốc độ cao và áp suất cao nên đây cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến khuyết tật dòng chảy.
Co ngót có thể được cải thiện với việc truyền áp suất hiệu quả hơn, giảm áp suất ít hơn. Nhiệt độ khuôn thấp và tốc độ bắt vít chậm làm rút ngắn đáng kể chiều dài dòng chảy, điều này phải được bù đắp bằng tốc độ nung cao. Dòng chảy tốc độ cao làm giảm tổn thất nhiệt và nhiệt ma sát do nhiệt cắt cao có thể làm tăng nhiệt độ nóng chảy và làm chậm quá trình dày lên của lớp ngoài của bộ phận. Giao lộ khoang phải đủ dày để tránh giảm áp suất quá nhiều, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng co ngót.
Nói tóm lại, hầu hết các lỗi phun có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, vì vậy mẹo để điều chỉnh quy trình ép phun là đặt tốc độ phun và các phân đoạn của nó một cách hợp lý.
