Lý do chính khiến thép không gỉ khó gia công là do thép không gỉ có tính dẫn nhiệt kém. Khi bị nung nóng, các mảnh vụn dễ dàng hình thành các cạnh tích tụ ở đầu lưỡi dao, đây là nguyên nhân chính khiến lưỡi dao bị hỏng. Ngoài ra, do lực cắt lớn và nhiệt độ cắt cao trong quá trình gia công nên sẽ gây ra một số khó khăn trong quá trình gia công và thường khó đạt được kết quả như ý khi cắt.
Chúng tôi đã học được từ một bậc thầy 40-tuổi rằng có một số mẹo xử lý thép không gỉ. Hãy cùng chia sẻ vấn đề inox khó cắt hiện nay nhé!
Hình ảnh
Lời khuyên khi cắt thép không gỉ
Nói chung, dao cắt thép tốc độ cao được sử dụng để cắt các thanh dưới φ40mm, có thể đạt được kết quả cắt tốt hơn. Khi gia công phôi trên φ40mm, do tốc độ cắt của gia công thép không gỉ thấp nên có thể sử dụng dao cắt cacbua để nâng cao hiệu quả.
1. Góc nghiêng của lưỡi dao phải là 0 độ và có thể mài trên máy mài dụng cụ nếu có điều kiện. Đây là điểm quan trọng nhất. Bởi vì khi cắt thép không gỉ, ma sát giữa phoi và thành rãnh rất nghiêm trọng. Nếu phoi không thể lăn theo chiều dọc thì phoi sẽ bị ép, trường hợp nặng sẽ bị dao đâm trúng. Khi góc nghiêng của lưỡi cắt lớn, ngay cả khi áp dụng các biện pháp tách phoi thì hiệu quả cũng không lý tưởng.
2. Bán kính cung của đầu dụng cụ không được quá lớn. Nếu quá lớn, góc sau thứ cấp của dụng cụ sẽ dễ bị mòn. Điều này có thể là do độ dày phoi ở hồ quang mỏng hơn, dễ khiến phôi bị cứng và làm trầm trọng thêm tình trạng mòn ở mặt bên của dụng cụ.
3. Độ mòn của dụng cụ phải được mài sắc kịp thời. Tiêu chuẩn mài của dao cắt inox không chỉ được xác định theo mặt sau chính mà còn đặc biệt chú ý đến mức độ mòn của mặt sau phụ. Nếu mặt sau thứ cấp bị mòn quá nhiều, ma sát giữa dụng cụ và mặt rãnh sẽ tăng lên, dẫn đến chiều rộng rãnh hẹp hơn, gây khó khăn cho việc xả phoi và làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ.
4. Nên giảm độ nhám bề mặt của mặt trước dụng cụ càng nhiều càng tốt. Giá trị độ nhám bề mặt thấp có thể làm giảm độ mài mòn liên kết, giảm lực cắt và cắt nhẹ. Thực tiễn đã chứng minh rằng tuổi thọ của dụng cụ được cải thiện đáng kể sau khi mài mặt trước của dụng cụ so với dụng cụ không được mài.
5. Vát âm khoảng 0.2mm được mài trên lưỡi cắt để giảm hiện tượng sứt mẻ trong quá trình mài và thu được chất lượng lưỡi cắt tốt hơn. Phần dưới của thân dao có hình bụng cá để tăng độ cứng. Góc phía sau thứ cấp của dụng cụ được mài bằng vòng tròn bên ngoài của bánh mài, có độ cứng tốt và góc phía sau thực tế khoảng 2 độ ~ 3 độ.
Vật liệu dụng cụ để gia công thép không gỉ thường được chọn từ các hợp kim YG không dễ tạo ra độ mòn liên kết với nó. Tôi đã chọn YG8 với sức mạnh tốt hơn. Chiều rộng dao được chọn theo đường kính của vật liệu thanh và tốc độ cắt khoảng 60m/phút.
Công cụ này có thể đáp ứng nhu cầu xử lý chung. Vật liệu thanh φ40~φ80MM có thể được cắt cùng một lúc mà không cần phải lái dao sang trái và phải. Trong quá trình xử lý, cần lưu ý rằng các mảnh thép không gỉ rất sắc nét. Nếu chip quá dài, nên rút nguồn cấp dữ liệu để làm vỡ chip để tránh nguy hiểm. Khi rút lui, dụng cụ không được nằm trên bề mặt phôi để giảm độ cứng của phôi. Khi cắt phôi rắn, để tránh dụng cụ bị gãy, bạn có thể chừa khoảng 1 ~ 2 mm khi cắt vào giữa và bẻ bằng tay.
6. Đối với loại cắt thép không gỉ này, trong trường hợp bình thường, cắt ướt có tuổi thọ dụng cụ dài hơn cắt khô vài lần. Tôi chủ yếu nhìn vào tốc độ và máy cắt. Nếu tốc độ cao mà không thêm nước, phoi từ máy cắt sẽ chuyển sang màu đỏ ngay lập tức và tôi sẽ biết có thể xử lý được bao nhiêu công việc!
