Ép phun là một kỹ thuật kỹ thuật liên quan đến việc biến chất dẻo thành các sản phẩm hữu ích mà vẫn giữ được các đặc tính ban đầu của chúng. Các điều kiện quy trình quan trọng của ép phun là nhiệt độ, áp suất và thời gian tác động tương ứng ảnh hưởng đến dòng chảy dẻo và làm mát.
1. Kiểm soát nhiệt độ
1. Nhiệt độ xi lanh
Nhiệt độ cần được kiểm soát trong quá trình ép phun bao gồm nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo và chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình chảy và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ chảy khác nhau. Cùng một loại nhựa có nhiệt độ chảy và nhiệt độ phân hủy khác nhau do các nguồn hoặc cấp độ khác nhau. Điều này là do sự khác biệt về trọng lượng phân tử trung bình và phân bố trọng lượng phân tử. Nhựa trong các loại ép khác nhau Quá trình ép dẻo trong máy cũng khác nhau nên việc lựa chọn nhiệt độ thùng cũng khác nhau.
2. Nhiệt độ vòi phun
Nhiệt độ của vòi thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng, nhằm ngăn chặn "hiện tượng tiết nước bọt" có thể xảy ra ở vòi phun thẳng. Nhiệt độ của vòi phun không được quá thấp, nếu không sẽ gây ra hiện tượng hóa rắn sớm của vật liệu nóng chảy và làm tắc vòi phun, hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm do vật liệu hóa rắn sớm được bơm vào khoang khuôn.
3. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Nhiệt độ của khuôn phụ thuộc vào sự hiện diện hay vắng mặt của tinh thể nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện quy trình khác (nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun và áp suất phun, chu kỳ đúc, v.v.)
2. Kiểm soát áp suất
Áp suất trong quá trình ép phun bao gồm áp suất hóa dẻo và áp suất phun, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hóa dẻo của nhựa và chất lượng sản phẩm.
1. Áp suất hóa dẻo
(Áp suất ngược) Khi sử dụng máy phun trục vít, áp suất lên vật liệu nóng chảy ở đầu vít khi vít quay và rút lui được gọi là áp suất hóa dẻo, còn được gọi là áp suất ngược. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh thông qua van giảm áp trong hệ thống thủy lực. Khi phun, kích thước của áp suất hóa dẻo không đổi với tốc độ của trục vít. Khi tăng áp suất hóa dẻo, nhiệt độ nóng chảy sẽ tăng lên, nhưng tốc độ hóa dẻo sẽ giảm.
Ngoài ra, việc tăng áp suất hóa dẻo thường có thể làm cho nhiệt độ của chất nóng chảy đồng đều, vật liệu màu có thể được trộn đều và khí trong chất nóng chảy có thể được thải ra ngoài. Trong hoạt động chung, quyết định về áp suất hóa dẻo phải càng thấp càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt. Giá trị cụ thể thay đổi theo loại nhựa được sử dụng, nhưng thường hiếm khi vượt quá 20 kg/cm2.
2. Áp suất phun
Trong sản xuất hiện nay, áp suất phun của hầu hết các loại máy phun đều dựa trên áp suất do đỉnh pít tông hoặc trục vít tác dụng lên nhựa (quy đổi từ áp suất của mạch dầu). Vai trò của áp suất phun trong ép phun là vượt qua lực cản dòng chảy của nhựa từ thùng đến khoang, để tạo cho vật liệu nóng chảy một tốc độ làm đầy và nén chặt vật liệu nóng chảy.
3. Chu kỳ đúc
các
Thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình ép phun được gọi là chu kỳ đúc, còn được gọi là chu kỳ đúc. Chu kỳ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và sử dụng thiết bị. Do đó, trong quá trình sản xuất, thời gian liên quan trong chu trình đúc nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt dưới tiền đề đảm bảo chất lượng. Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm nguội là quan trọng nhất, có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của sản phẩm. Thời gian làm đầy trong thời gian tiêm tỷ lệ nghịch với tốc độ làm đầy và thời gian làm đầy trong sản xuất thường là khoảng 3 đến 5 giây.
Thời gian giữ áp suất trong thời gian phun là thời gian áp suất lên nhựa trong khoang, chiếm tỷ lệ tương đối lớn trong toàn bộ thời gian phun, thường là khoảng 2 đến 120 giây (đối với các bộ phận cực dày, có thể cao tới 5 đến 10 phút). Trước khi vật liệu nóng chảy ở cổng bị đóng băng, thời gian giữ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Thời gian giữ cũng có điểm ngọt, được biết là phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và kích thước của ống dẫn và cổng.
Nếu kích thước của sprue và cổng và các điều kiện quy trình là bình thường, thông thường giá trị áp suất với phạm vi dao động co ngót nhỏ nhất của sản phẩm sẽ chiếm ưu thế. Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và tính chất kết tinh của nhựa và nhiệt độ khuôn. Thời gian kết thúc làm mát phải dựa trên nguyên tắc đảm bảo rằng sản phẩm không thay đổi khi tháo khuôn, thường là từ 5 đến 120 giây.
Thời gian làm mát quá dài là không cần thiết, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn gây khó khăn cho việc tháo khuôn đối với các bộ phận phức tạp, thậm chí còn tạo ra ứng suất tháo khuôn trong quá trình tháo khuôn cưỡng bức. Các thời điểm khác trong chu kỳ đúc có liên quan đến việc liệu quy trình sản xuất có liên tục và tự động hay không và mức độ tự động hóa.
