Quan sát tại chỗ là cơ sở để nhà máy cải tiến liên tục. Nhà máy Toyota đã thực hiện quan sát tại chỗ đến mức tối đa. Ngay cả trong ngày nghỉ của nhà máy, giám đốc nhà máy sẽ đưa nhân viên quản lý đến hiện trường, cho mọi người đứng trong xưởng im lặng quan sát trong nửa giờ, sau đó chỉ ra những chỗ cần cải thiện. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới thực sự đạt được sự cải tiến không ngừng và đạt được chu trình PDCA.
Các nhân viên trong nhà máy của chúng ta thường nhắm mắt làm ngơ trước nhiều vấn đề, hoặc cho rằng chúng vô hại, hoặc cho rằng không thể thay đổi được. Cũng có nhiều nhà quản lý có xu hướng nhắm mắt làm ngơ trước những thông tin trực quan và chỉ có niềm yêu thích đặc biệt với những con số. Kết quả là có thể bỏ sót nhiều điều, bỏ qua một số manh mối quan trọng và không thực sự hiểu rõ tình hình thực tế của doanh nghiệp.
Với tư cách là khách hàng, chúng ta nên đến địa điểm của nhà cung cấp để hiểu cơ cấu chi phí, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng. Với tư cách là nhà cung cấp, chúng ta nên đến địa điểm của khách hàng để hiểu quy trình sản xuất của họ để phục vụ khách hàng tốt hơn. Với tư cách là đồng nghiệp, nếu có cơ hội đến thăm các nhà máy khác cũng là cơ hội rất tốt để tìm hiểu, so sánh, tham khảo.
Hoạt động của doanh nghiệp là một hệ thống lớn, mọi mắt xích đều có mối quan hệ chặt chẽ và tác động lẫn nhau. Đối với các doanh nghiệp định hướng sản xuất, mọi chi tiết trên trang web đều có thể được xem chi tiết. Nguyên nhân gốc rễ của bất kỳ vấn đề lớn nào có thể được tìm thấy trên trang web. Dù chỉ xem nhanh trong thời gian có hạn, chỉ cần nắm được những điểm chính là bạn có thể nắm bắt đầy đủ những thông tin then chốt về hoạt động của nhà máy. Sau đây sẽ nói về cách tiến hành quan sát tại chỗ kết hợp với hệ thống vĩ mô và quản lý chi tiết.
1. Bầu không khí tại chỗ Tại chỗ, trước tiên bạn có thể nhìn thấy trực quan quan điểm tinh thần chân thực nhất của nhân viên. Những nhân viên có tinh thần cao sẽ hình thành sự tương phản rõ rệt với những nhân viên cẩu thả và thờ ơ. Nói chuyện với công nhân tại chỗ một vài lời, bạn cũng có thể có ấn tượng đầu tiên quan trọng từ nét mặt và ngôn ngữ cơ thể của công nhân, bởi vì những điều này phản ánh trực tiếp cảm xúc và sự hài lòng của công nhân đối với nhà máy. Trong một nhà máy mà tôi đến thăm, hầu hết các xưởng đều chơi những bản nhạc vui tươi. Nhìn thoáng qua, các công nhân rất nhiệt tình với công việc của mình. Làm việc trong môi trường thoải mái, dễ chịu như vậy thì hiệu quả tương đối cao hơn, chất lượng sản phẩm cũng sẽ khiến mọi người tự tin hơn.
Khi dạo quanh xưởng, bạn có thể chú ý xem có hiện tượng bận rộn và nhàn rỗi không đồng đều hay không. Ví dụ, khi máy được xử lý tự động, công nhân không hoạt động trong thời gian dài hoặc một số công nhân tại một số trạm phải chờ nguyên liệu trong thời gian dài. Sự tồn tại của hiện tượng này cho thấy nhà máy thiếu quản lý tinh gọn, tỷ lệ sử dụng nhân sự thấp, nhân viên nhàn rỗi cũng sẽ ảnh hưởng đến không khí làm việc của người khác. Hiệu quả công việc tổng thể thấp và chi phí chắc chắn sẽ cao hơn.
Bạn nên chú ý xem xưởng có đủ ánh sáng không, không khí lưu thông có êm không, có mùi đặc biệt hay không, tiếng ồn có quá lớn không và xưởng có sạch sẽ hay không, vì những điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tâm trạng của người làm việc. công nhân, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Thật khó để tưởng tượng rằng một nhà máy với bầu không khí lười biếng, chán nản, thờ ơ và những nhân viên oán giận hoặc nhàn rỗi lại có thể tạo ra những sản phẩm tốt và tạo ra lợi ích.
2. Sử dụng và bố trí không gian
Nhiều nhà máy ở Trung Quốc có tham vọng và muốn mở xưởng sản xuất càng lớn càng tốt. Kết quả là, tỷ lệ tận dụng thường rất thấp, cách bố trí thiết bị và quy trình rất dàn trải, ngoài việc lãng phí không gian, nguyên vật liệu còn được di chuyển khắp nơi trong nhà máy theo nhiều cách không cần thiết. Hầu hết các nhà máy ở các nước phát triển trông không quá hoành tráng, thậm chí hơi chật chội nhưng lại có hiệu suất sử dụng không gian cao và hiệu quả luân chuyển cao.
Các công cụ vận chuyển không chỉ chiếm không gian và có chi phí vận hành cao mà còn khuyến khích sự di chuyển vật chất không cần thiết. Tôi thấy nhiều xe nâng điện và xe nâng tay bận rộn di chuyển quanh nhà máy của khách hàng, nhưng có rất nhiều chuyển động không cần thiết. Ví dụ, cùng một lô bộ phận được chuyển từ khu A sang khu B để gia công, sau đó chuyển về khu A để xử lý hậu kỳ, sau đó chuyển sang khu C để xử lý, cuối cùng lại chuyển về khu B. Lãng phí vận chuyển đơn giản là cực đoan.
Về nguyên tắc, nguyên liệu sản xuất sử dụng trong ngày phải được bảo quản dọc theo dây chuyền sản xuất, thay vì cất riêng ở một số khu vực tồn kho, đồng thời các công cụ, dụng cụ phải được đặt càng gần máy càng tốt. Cách bố trí nhà máy phải đảm bảo dòng sản phẩm trôi chảy và tránh mọi vách ngăn càng nhiều càng tốt. Nếu bạn thấy khoảng cách xử lý nguyên liệu dài, lộ trình xử lý lặp lại hoặc số lần xử lý trong nhà máy cao, điều đó có nghĩa là cách bố trí không hợp lý, việc tận dụng không gian không lý tưởng và dây chuyền sản xuất không như ý muốn. tập trung nhất có thể.
3. Các tiêu chuẩn tiêu chuẩn hóa tại chỗ là tài liệu tham khảo thực hiện thống nhất và trạng thái tốt nhất. Không có tiêu chuẩn thì không có cách nào để thực hiện và không có trọng tâm để cải tiến. Cần có nhiều tiêu chuẩn tại nơi sản xuất, bao gồm tiêu chuẩn vận hành và chất lượng, tiêu chuẩn 5S và an toàn, tiêu chuẩn vận hành và bảo trì, tiêu chuẩn quy trình và làm lại, tiêu chuẩn kiểm kê an toàn, v.v.
Nhiều địa điểm nhà máy có SOP (quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa). Chúng ta có thể quan sát xem các tiêu chuẩn này có thiếu mục nào không, chúng có dễ thực hiện hay không và có điểm dừng ở giữa hay không. Kiểm tra xem những gì được viết, nói và làm có nhất quán hay không và liệu các điểm kiểm soát chất lượng có được đánh dấu bằng các dấu hiệu hoặc màu sắc bắt mắt hay không.
Bằng cách quan sát quy trình hoạt động cụ thể của các nhân viên khác nhau trong cùng một quy trình, bạn có thể tìm hiểu xem có sự khác biệt nào hay không, bao gồm thứ tự hành động, cường độ hoạt động và liệu có thiếu sót hay không. Sự khác biệt cho thấy nhân viên thiếu đào tạo vận hành tiêu chuẩn hóa và khả năng biến đổi sản phẩm tăng lên rất nhiều. Khi tôi đến thăm nhà máy của một nhà cung cấp, tôi thấy rằng các công nhân khác nhau khóa bốn con vít theo thứ tự khác nhau và không có tham chiếu mô-men xoắn tiêu chuẩn. Tất cả đều dựa trên cảm giác. Một số công nhân sẽ khóa hai lần và một số công nhân chỉ khóa một lần. Chẳng trách lại có những phàn nàn về chất lượng như ốc vít rơi ra, hay một bên khóa quá chặt khiến bên kia bị cong vênh.
4. Việc quan sát kiểm soát chất lượng tại chỗ nên tập trung vào việc xử lý các sản phẩm bị lỗi của xưởng. Nhà máy tốt sẽ bộc lộ vấn đề thay vì che đậy những sản phẩm lỗi, phế phẩm. Ví dụ, tập trung các chất thải bằng đèn hoặc đánh dấu chúng bằng nhãn màu đỏ có thể cho biết ngay liệu chất thải có đang gia tăng hay một phần nhất định của quy trình sản xuất đang tạo ra các sản phẩm bị lỗi.
Tôi nhìn thấy rất nhiều sản phẩm bị lỗi ở một góc nhà máy. Từ lớp bụi bám trên chúng có thể thấy chúng đã tích tụ khá lâu nhưng vẫn chưa có dấu hiệu giải thích nguyên nhân và vấn đề của khiếm khuyết. Khi tôi hỏi công nhân tại chỗ, họ nói rằng những thứ đó đã tồn tại được vài tháng, không ai biết vấn đề là gì và cũng không ai xử lý. Khi tôi hỏi làm thế nào để xử lý các sản phẩm bị lỗi, câu trả lời là sẽ có người làm lại và không ai đi sâu vào nguyên nhân lỗi. Ai dám hợp tác với một nhà máy quản lý chất lượng hỗn loạn như vậy?
Khả năng truy xuất nguồn gốc của sản phẩm dở dang và bán thành phẩm cũng có thể dễ dàng được nhìn thấy tại chỗ. Trong một nhà máy tốt, mỗi bộ phận đều có một thẻ hoặc một tài liệu để theo dõi quy trình, cho biết nguồn gốc, người xử lý, thiết bị được sử dụng và các thông tin khác. Nếu phát hiện thấy vấn đề trong bất kỳ quy trình nào, nó có thể dễ dàng truy tìm nguồn gốc, điều này cũng thuận tiện cho việc cải tiến.
Mức độ bảo vệ các bộ phận của công nhân tại chỗ có thể được sử dụng để đánh giá độ chính xác của việc quản lý chất lượng sản phẩm. Tôi nhìn thấy những cánh quạt được đặt ngẫu nhiên trên sàn xi măng trong một nhà máy sản xuất động cơ điện mà không có bất kỳ biện pháp bảo vệ nào. Chất lượng của động cơ hoàn thiện như vậy có thể tưởng tượng được. Mặt khác, stato được đặt thẳng đứng trên bàn làm việc bằng gỗ và các công nhân đang tạo hình phần trên. Dây đồng tráng men ở phía dưới dễ bị hư hỏng do ma sát và lớp sơn cách điện cũng gây ra rủi ro về chất lượng.
Bằng cách quan sát số lượng và tỷ lệ sản phẩm bị lỗi, cũng có thể đánh giá sơ bộ liệu quy trình kiểm soát chất lượng của nhà máy có đủ tiêu chuẩn hay không. Khi đến thăm một nhà cung cấp, tôi phát hiện hơn 20 sản phẩm lỗi chất đống ở cuối dây chuyền thành phẩm vào khoảng giữa trưa. Sau khi hỏi công nhân, sản lượng trung bình mỗi ngày của dây chuyền sản xuất này là 1,{2}} chiếc. Dựa vào đó, ước tính mỗi ngày có khoảng 50 sản phẩm lỗi, tỷ lệ lỗi thành phẩm lên tới 5%. Điều này cho thấy có rất nhiều vấn đề về chất lượng ở các quy trình trước đó chưa được phát hiện, sản phẩm lỗi cứ chảy về cuối. Việc kiểm soát chất lượng rất yếu và chi phí do lỗi sản xuất phải rất cao.
5. Hình dung
Quản lý trực quan là nền tảng của nhiều phương pháp quản lý tiên tiến và là sự giao tiếp trực quan về cấp độ quản lý của một doanh nghiệp sản xuất. Trong một nhà máy được quản lý tốt, các công cụ trực quan có thể được nhìn thấy ở khắp mọi nơi. Bao gồm việc tổ chức và tiêu chuẩn hóa nơi làm việc, trực quan hóa các chỉ số kết quả, trực quan hóa các hoạt động tiêu chuẩn, trực quan hóa các chỉ số kiểm soát, trực quan hóa việc ngăn ngừa và sửa lỗi tự động, cơ chế cảnh báo, v.v. Khi truy cập, bạn nên chú ý tìm kiếm các công cụ trực quan khác nhau .
Bảng quản lý trực quan có thể được chia thành bảng quản lý tĩnh và động. Kanban tĩnh chủ yếu truyền tải triết lý quản lý lâu dài của tổ chức, trong khi Kanban động là thông tin quản lý mà người quản lý cần nắm bắt bất cứ lúc nào, có thể phản ánh tốt hơn trình độ và khả năng quản lý của nhà máy.
5S là hiện thân của tổ chức và tiêu chuẩn hóa tại chỗ, đồng thời là ứng dụng trực quan hóa ở cấp độ thấp nhất. Tuy nhiên, vì nhiều lý do khác nhau, trên thực tế hầu hết các công ty Trung Quốc đều mắc sai lầm trong quản lý 5S. Ở một nhà sản xuất mô tô lớn, xưởng sản xuất nhìn thoáng qua gần như không tì vết, tất cả các tầng đều được sơn bằng sơn đẹp, các đường nét và logo hình ảnh khác nhau được thực hiện rất tốt nhưng chỉ thiếu các biển cảnh báo an toàn. Lực ma sát của mặt đường quá nhẵn không đủ, người đi trên đó sẽ vô tình bị trượt, xe đẩy, xe nâng cũng có thể bị trượt. Công việc bề mặt như vậy được thực hiện tốt nhưng vẫn tiềm ẩn nhiều nguy cơ mất an toàn.
6. Tình trạng dụng cụ, thiết bị Trong một nhà máy tốt, thiết bị sạch sẽ, được bảo trì tốt, các thông tin liên quan về thiết bị được hiển thị rõ ràng và được cập nhật kịp thời. Trong xưởng gia công của một xưởng đúc, mặc dù các loại máy tiện khác nhau không tiên tiến lắm và thậm chí có lịch sử lâu đời nhưng chúng đều đang hoạt động trong tình trạng tốt. Tôi nhìn thấy một tấm thẻ dán nổi bật ở bên cạnh mỗi máy, trong đó ghi model, ngày mua, giá cả, nhà cung cấp, hồ sơ sửa chữa, hồ sơ bảo trì, v.v. của thiết bị. Ngoài ra, phiếu kiểm tra hàng ngày cũng được ghi chép rất đầy đủ. Một số phiếu kiểm tra ghi rõ những mối nguy hiểm tiềm ẩn mà người vận hành phát hiện cũng như chữ ký và phương án xử lý của bộ phận thiết bị. Điều này cho thấy đã hình thành một hệ thống lành mạnh cho việc quản lý và bảo trì thiết bị.
Ở một nhà máy khác, tôi thấy một chiếc máy đánh vecni chân không lớn đang chờ sửa chữa. Người ta nói rằng vòng cao su bịt kín đã cũ và cần phải thay thế, nhưng phải đến một tháng sau mới có phụ kiện. Không có hồ sơ bảo trì trên thiết bị này. Mặc dù đã có biểu mẫu kiểm tra hàng ngày nhưng những bộ phận dễ bị tổn thương như vậy vẫn không được phát hiện cho đến khi chúng đã cũ nghiêm trọng và không thể sử dụng được, chứng tỏ việc kiểm tra không được thực hiện hoặc chiếu lệ. Sự cố của thiết bị này lẽ ra có thể được cảnh báo sớm và có sự chuẩn bị tương ứng để không gây ra một tháng ngừng hoạt động và ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất và giao hàng.
Tại chỗ, bạn cũng có thể hỏi nhân viên xem người vận hành và nhà phát triển sản phẩm có tham gia vào quyết định mua thiết bị hay không. Công nhân tuyến đầu và những người tham gia phát triển và sản xuất sản phẩm hiểu rõ nhất những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị mới, đồng thời họ cũng hiểu rõ nhất nhu cầu thực tế của dây chuyền sản xuất. Ở nhiều nhà máy, việc mua thiết bị do quản lý cấp cao hoặc bộ phận thiết bị quyết định và hiếm khi được hỏi ý kiến của nhân viên tuyến đầu, dẫn đến nhiều vấn đề phát sinh sau đó.
7. Các biện pháp đề phòng cho việc quan sát tại chỗ Quan sát tại chỗ là phương tiện trực tiếp nhất để phát hiện vấn đề. Hầu hết các vấn đề sẽ được biểu hiện tại chỗ và việc đánh giá sơ bộ về nhà máy có thể được thực hiện nhanh chóng, từ đó truy tìm nguyên nhân gốc rễ và giảm bớt sự mơ hồ của nhiều nhiệm vụ. Bài viết này chỉ đề cập đến một phần nhỏ trong rất nhiều nội dung quan sát hiện trường. Có nhiều cách, phương pháp quan sát hiện trường và trọng tâm khác nhau nhưng nguyên tắc cơ bản và vấn đề cần quan tâm đều nhất quán.
1) Bạn không thể nhìn hiện trường bằng kính màu, và bạn không thể đến hiện trường để tìm bằng chứng cho kết luận của mình, điều này thường mang tính thiên vị.
2) Bạn không thể chỉ nhìn bề ngoài của khung cảnh. Bạn cần kiểm tra xem những gì được nói, viết và làm có nhất quán hay không và bạn cần đặt nhiều câu hỏi hơn.
3) Đồng thời, nhìn từ góc độ vĩ mô và vi mô, sử dụng phương pháp phóng to để tập trung vào chi tiết và sử dụng phương pháp phóng to để xem xét tình hình tổng thể.
4) Cố gắng không ghi chép, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính liên tục của việc quan sát và suy nghĩ, đồng thời cũng sẽ khiến nhân viên tại chỗ cảm thấy lo lắng.
