Tiện ngang là quá trình không thể thiếu khi cắt phôi khi gia công các chi tiết, và việc tạo rãnh trên phôi cũng là quá trình phổ biến nhất. Hiệu quả của việc cắt và tạo rãnh không thể tách rời độ cứng của máy công cụ. Độ cứng của trục chính máy tiện ngang và độ cứng của tháp pháo là những nguyên nhân chính gây ra sự rung động của phôi. Phương pháp cắt trong cắt và tạo rãnh cũng là yếu tố quan trọng nhất.
Tiếp theo, hãy' s tách khỏi phương pháp cắt để cải thiện hiệu quả của quá trình gia công phôi cắt và tạo rãnh.
1, 2 trục tiện rãnh
1) Các phương pháp phổ biến của rãnh ô tô. Các phương pháp tiện rãnh phổ biến trên bề mặt phôi là rãnh ngoài, rãnh trong và rãnh cuối.
2) Sự lựa chọn của công cụ tiện. Nói chung, tiện dụng cụ tiện thép tốc độ cao được sử dụng.
3) Phương pháp rãnh ô tô. Đối với rãnh hình chữ nhật có độ chính xác tiện thấp và chiều rộng hẹp, có thể dùng dụng cụ tạo rãnh có chiều rộng dao bằng chiều rộng rãnh và phương pháp tiện thẳng được sử dụng để tiện ra cùng một lúc.
Các rãnh hình chữ nhật với yêu cầu độ chính xác cao thường được tiện thành hai lần. Tiện một rãnh rộng hơn có thể được cắt bằng nhiều đường thẳng tiến, để lại một lượng dư gia công tinh nhất định trên cả hai mặt của rãnh, sau đó gia công tinh theo kích thước theo chiều sâu rãnh và chiều rộng rãnh. Tiện các rãnh hình vòng cung nhỏ hơn thường được tiện bằng dụng cụ tiện định hình; tiện các rãnh hình vòng cung lớn hơn có thể tiện bằng cả hai tay và dùng khuôn mẫu để kiểm tra và cắt gọt. Tiện các rãnh hình thang nhỏ hơn thường được thực hiện bằng dụng cụ tiện định hình; tiện các rãnh hình thang lớn hơn thường được thực hiện bằng cách tiện rãnh thẳng trước, sau đó sử dụng phương pháp tiếp cận thẳng dao hình thang hoặc phương pháp cắt trái-phải.
4) Kiểm tra và đo các rãnh hình chữ nhật. Các rãnh có yêu cầu độ chính xác thấp thường được đo bằng thước và thước cặp thép. Đối với các rãnh có yêu cầu độ chính xác cao, có thể sử dụng panme, khuôn mẫu, đồng hồ đo đầu cắm và thước cặp vernier để kiểm tra và đo lường.
2. Cắt rời bằng máy tiện CNC. Một con dao cắt được sử dụng để cắt. Hình dạng của dao cắt tương tự như dao cắt rãnh, nhưng dễ bị gãy do đầu hẹp. Dao cắt bao gồm dao cắt thép tốc độ cao, dao cắt cacbua xi măng, dao cắt đàn hồi, dao cắt ngược và các loại khác.
Phương pháp cắt máy tiện tiện Cnc như sau:
1) Phương pháp chuyển tiếp thẳng. Dao cắt ăn và cắt vuông góc với trục của phôi. Phương pháp này có hiệu quả cao, nhưng nó có yêu cầu cao hơn về độ mài và kẹp của máy tiện và dao cắt, nếu không sẽ dễ làm đầu máy cắt bị gãy.
2) Mượn dao từ trái sang phải Trong trường hợp dao, phôi và máy tiện không đủ độ cứng, có thể sử dụng phương pháp mượn để cắt phôi. Phương pháp này đề cập đến chuyển động tịnh tiến lặp đi lặp lại của dao cắt theo hướng trục, tiếp theo là ăn theo hướng tâm ở cả hai phía, cho đến khi cắt phôi.
3) Phương pháp cắt ngược. Phương pháp cắt ngược có nghĩa là phôi được đảo ngược và dao tiện được kẹp ngược lại. Phương pháp cắt này thích hợp để cắt các phôi có đường kính lớn hơn. Ưu điểm của nó là: do lực cắt tác dụng lên phôi phù hợp với phương trọng lực của trục chính (hướng xuống) nên trục chính không dễ nhảy lên xuống, cắt phôi tương đối êm và thải phoi. xuống dưới, và sẽ không bị chặn trong rãnh cắt. Di tản phoi mịn.
