Làm thế nào để bắt đầu nhanh chóng cho máy phay cnc fanuc 1370 trung tâm quản lý lập trình học kiến thức chuyên nghiệp cảm ứng, dạy bạn 30 phút để bắt đầu nhanh chóng! Cho dù bạn đang ở trong lĩnh vực nào, bạn phải có khả năng chịu đựng thử thách của thời gian và tiếp tục nâng cao khả năng chuyên môn của mình. Để trở thành một bậc thầy về máy công cụ CNC, bạn phải vào nhà máy chế biến ít nhất sáu năm sau khi tốt nghiệp. Trên thời gian. Không chỉ có trình độ lý luận cơ bản của một kỹ sư kỹ thuật mà còn phải có kinh nghiệm làm việc cụ thể và khả năng tự học hỏi của một kỹ thuật viên cao cấp. Đối với các trung tâm gia công CNC, việc lập trình là đặc biệt quan trọng, nó gây nguy hiểm ngay đến chất lượng và hiệu quả cao của quá trình sản xuất và gia công. Tôi tin chắc rằng mọi người đều yêu và ghét lập trình. Vậy làm sao để nhanh chóng nắm bắt được phương pháp lập trình của trung tâm quản lý trung tâm gia công CNC? Cùng mình nghiên cứu bài viết dưới đây nhé!
1. Kiến thức chuyên môn về học lập trình trung tâm quản lý trung tâm gia công CNC
G04C (U) _ / P_ đề cập đến thời gian tạm dừng của dao (cắt kết thúc, trục chính không kết thúc) và giá trị được đánh dấu sau địa chỉ chi tiết P hoặc X là thời gian tạm dừng. Giá trị được đánh dấu sau X phải có chữ số thập phân, nếu không, nó được đo bằng một phần nghìn của giá trị được đánh dấu, sử dụng giây làm doanh nghiệp và giá trị được đánh dấu sau P không được có chữ số thập phân (nghĩa là, số nguyên là được chỉ định), và ms (ms) Là một doanh nghiệp.
Tuy nhiên, trong một số hướng dẫn sản xuất và gia công hệ thống lỗ (như G82, G88 và G89), để đảm bảo tốt hơn độ nhám của đáy lỗ, khi dụng cụ được sản xuất và gia công đến đáy lỗ, cần có thời gian tạm dừng. Lúc này chỉ dùng địa chỉ chi tiết P để biểu thị Nếu được biểu thị bằng địa chỉ chi tiết X thì hệ thống điều khiển tự động cho rằng X là tọa độ mặt phẳng trục X để tiến hành thực hiện.
[Sự khác biệt và kết nối giữa M00, M01, M02 và M03]
M00 có nghĩa là chương trình không có lý do gì để chấm dứt lệnh. Khi chương trình được thực thi, đường truyền dao bị kết thúc và trục chính dừng lại. Để khởi động lại chương trình, trước tiên bạn phải quay lại JOG, nhấn và giữ CW (trục quay về phía trước) để chạy trục chính, sau đó quay lại AUTO, nhấn và giữ phím START để chạy chương trình.
M01 là lệnh dừng tùy chọn của chương trình' Trước khi chương trình được thực thi, phím OPSTOP trên bảng điều khiển phải được bật. Hiệu ứng thực tế sau khi thực hiện giống như M00, và khởi động lại chương trình cũng giống như trên. M00 và M01 thường được sử dụng để kiểm tra hoặc phay các thông số kỹ thuật của phôi trong quá trình sản xuất.
M02 là lệnh hoàn thành chương trình chính. Khi lệnh này được thực hiện, đường truyền dao bị kết thúc, trục chính kết thúc và chất làm lạnh bị tắt. Nhưng con trỏ chuột của chương trình dừng lại ở cuối chương trình.
M30 là lệnh hoàn thành chương trình chính. Hiệu ứng giống như M02, nhưng khác ở chỗ con trỏ chuột quay trở lại đầu chương trình, không cần biết có khối nào khác sau M30 hay không.
[Ý nghĩa thực tế của địa chỉ chi tiết D và H là như nhau]
Các thông số chính của bù dao D và H có chức năng giống nhau và có thể hoán đổi theo ý muốn. Tất cả chúng đều chỉ ra tên địa chỉ chi tiết của bộ nhớ bù trong máy công cụ CNC, nhưng giá trị bù thực tế được xác định bởi địa chỉ chi tiết của số bù đằng sau chúng. Tuy nhiên, ở trung tâm gia công CNC, để tránh sai sót khi gõ tốt hơn, yếu tố con người nói chung yêu cầu H là địa chỉ chi tiết bù chiều dài dao, số bù từ 1 đến 20, D là địa chỉ chi tiết của dao bù bán thành phẩm, và số bù từ số 24 Dần (20 dao CNC).
【Lệnh hệ thống gương】
Hệ thống nhân bản tạo ra các lệnh xử lý M21, M22, M23. Khi chỉ thực hiện hệ thống gương trục X hoặc trục Y, trình tự tiến dao (phay mặt và phay lên), hướng bù dao và bù bán kính dao cung trong quá trình khoan đều sẽ bị đảo ngược khỏi chương trình cụ thể. Khi hệ thống gương được thực hiện cho các trục X và Y, trình tự tiến dao, hướng bù dao và bù bán kính dao cung sẽ không thay đổi.
Lưu ý: Sau khi áp dụng lệnh hệ thống phản chiếu, M23 phải được sử dụng để thực hiện việc hủy bỏ nhằm tránh gây hại cho các quy trình tiếp theo. Trong chế độ G90, việc áp dụng hệ thống gương hoặc lệnh hủy yêu cầu quay lại điểm bắt đầu của tọa độ mặt phẳng phôi sản phẩm trước khi có thể áp dụng. Nếu không, máy công cụ CNC không thể đo quỹ đạo đằng sau nó và chuyển động của dao ngẫu nhiên sẽ xảy ra. Lúc này, cần thực hiện thủ công xuất phát điểm quay trở lại hoạt động thực tế để xử lý. Việc quay trục chính không đi kèm với sự thay đổi lệnh của hệ thống phản chiếu.
【Lệnh bù bán kính dao tròn】
G02 là bù bán kính dao theo chiều kim đồng hồ, G03 là bù bán kính dao theo hướng ngược lại. Trong dạng xem mặt bằng XY, định dạng tệp như sau: G02 / G03X_Y_I_K_F_ hoặc G02 / G03X_Y_R_F_, trong đó X và Y là tọa độ của điểm cuối cung, I, J là giá trị tăng trên các trục X và Y từ đầu điểm của cung đến điểm chính giữa của cung, R là độ dài nửa cung, và F là tốc độ cắt.
Chú ý khi khoan hồ quang, q≤180 °, R là độ trùng hợp; q> 180 °, R là số âm; I và K cũng có thể được chỉ định bởi R. Khi cả hai được chỉ định thêm vào, lệnh R được ưu tiên, I và K không hợp lệ; R không thể được sử dụng để khoan toàn bộ vòng tròn. Chỉ có thể lập trình khoan toàn vòng tròn với các chương trình I, J và K. Có vô số đường tròn có cùng một nửa đường tròn cùng một điểm. Khi I và K bằng 0, nó có thể được bỏ qua. Bất kể phương pháp G90 hay G91, I, J và K đều được lập trình theo chương trình tọa độ tương đối; khi bù dừng nội suy cung, không thể sử dụng lệnh bù dao G41 /. G42.
[G92 và G54-ưu nhược điểm của G59]
G54 —— G59 là tọa độ mặt phẳng được thiết lập trước khi sản xuất và gia công, và G92 là tọa độ mặt phẳng được thiết lập trong chương trình. Nếu đã sử dụng G54 —— G59 thì không cần bôi G92, ngược lại thì G54 —— G59 sẽ bị thay thế, cần phòng tránh.
Lưu ý: (1) Khi G92 được áp dụng để đặt tọa độ mặt phẳng, việc áp dụng G54 —— G59 sẽ không có tất cả các chức năng, trừ khi tắt nguồn và khởi động lại phần mềm hệ thống hoặc G92 sau đó được sử dụng để đặt sản phẩm mới mong muốn tọa độ mặt phẳng phôi. (2) Sau khi áp dụng chương trình G92, nếu máy tiện CNC không trở lại điểm bắt đầu được thiết lập bởi 92, hãy chạy lại chương trình này. Vị trí địa lý hiện tại của máy tiện CNC trở thành điểm bắt đầu của tọa độ phôi sản phẩm mới, nơi dễ xảy ra tai nạn về an toàn. Vì vậy, chúng tôi mong độc giả sử dụng nó một cách thận trọng.
[Các chương trình thay dao]
Trên các trung tâm gia công CNC, việc thay dao là không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, máy tiện CNC nguyên bản luôn có điểm thay dao CNC cố định. Nếu không có bộ phận thay dao thì không thể thay đổi dao. Trước khi công cụ được thay đổi, hệ thống bù và lưu thông công cụ phải được hủy bỏ. Trục chính kết thúc và chất làm mát bị đóng băng. Tắt. Có nhiều tiêu chuẩn. Nếu cần đảm bảo tiêu chuẩn này trước mỗi lần thay dụng cụ thủ công, không những dễ sai sót mà hiệu quả sử dụng cũng không cao. Do đó, chúng tôi có thể tùy chỉnh một chương trình thay đổi công cụ để lưu trữ, và sau đó sử dụng M98 để kích hoạt nó cùng một lúc. Thay đổi vị trí dao.
Lấy trung tâm gia công CNC PMC-10V20 làm ví dụ, chương trình như sau:
O2002; (tên chương trình)
G80G40G49; (hủy bỏ hệ thống chu trình cố định, bù dụng cụ)
M05; (Đầu trục chính)
M09; (Chất làm lạnh bị tắt)
G91G30Z0; (Trục Z quay trở lại điểm bắt đầu thứ hai, nghĩa là, để thay đổi điểm chạy dao CNC)
M06; (Thay đổi công cụ)
M99; (Kết thúc chương trình con)
Khi phải thay đổi công cụ, chỉ cần nhập" T5M98P2002" trong trường hợp MDI để thay đổi công cụ cần thiết T5, do đó ngăn ngừa rất nhiều lỗi không đáng có. Đa số bạn đọc có thể tùy chỉnh chương trình thay dao tương ứng theo đặc điểm của máy tiện CNC của riêng mình.
[Khác]
Số thứ tự của đoạn chương trình được biểu thị bằng địa chỉ chi tiết N. Nói chung, không gian lưu trữ bên trong của thiết bị máy công cụ CNC là tương đối hạn chế. Để tiết kiệm không gian lưu trữ tốt hơn, số thứ tự của đoạn chương trình được bỏ qua. N chỉ cho biết mô hình của đoạn chương trình, có thể dùng để tìm kiếm và viết chương trình một cách thuận tiện. Nó không có tất cả các ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Số sê-ri có thể tăng hoặc giảm, và nó không quy định rằng giá trị được đánh dấu có tính liên tục. Tuy nhiên, không thể bỏ qua một số hướng dẫn hệ thống tuần hoàn, hướng dẫn nhảy tự động, chương trình con và hướng dẫn hệ thống phản chiếu. Trong cùng một đoạn chương trình, cùng một lệnh (cùng một ký tự địa chỉ chi tiết) hoặc cùng một nhóm lệnh sẽ có hiệu lực sau khi xảy ra.
2. Bắt đầu nhanh 30 phút học lập trình của trung tâm quản lý trung tâm gia công CNC!
Định nghĩa 1. Chuỗi lệnh: chia các lệnh có chức năng tương tự nhau thành một nhóm và các mã G của cùng một nhóm không thể xảy ra trong cùng một dòng của khối.
Định nghĩa 2. Đoạn chương trình Đoạn chương trình là một phần cơ bản của chương trình, và một đoạn chương trình bao gồm các lệnh khác nhau. Sau đây là những hướng dẫn mà tất cả các trường cao đẳng và đại học phải nói đến trong suốt quá trình diễn ra bài giảng. Sau khi nắm vững phương pháp lập trình cơ bản, bạn cũng có thể bắt đầu lập trình khi nắm được hướng dẫn này.
Định nghĩa 3. Các loại lệnh phổ biến Định dạng tệp của lệnh bao gồm dữ liệu bảng chữ cái tiếng Anh.
Chẳng hạn như G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
Mã G_ G
X_Y_Z_ Ống chỉ song song của máy tiện CNC
F_ Tốc độ cắt
S_ tỷ lệ tốc độ quay chính
T_ Lệnh công cụ
M_ hàm
Mã M phổ biến nhất
Biến chính M3 lần lượt tích cực và phân cấp
Lật chính M4
Rẽ và dừng chính M5
Chẳng hạn như: trục chính M3 S600 đang quay về phía trước, tỷ lệ tốc độ là 600 vòng / phút
Lệnh thay đổi công cụ M06
Ví dụ, T1 M06 dành cho con dao đầu tiên
Nội dung chính sau đây nói về mã G. 01 Nhóm mã G dùng để chế tác dao cho các bài tập thể dục.
G00 Nhanh chóng chỉ và định vị chính xác G00 X_Y_Z_;
Dao di chuyển với tốc độ nhanh đến vị trí trong tọa độ mặt phẳng phôi sản phẩm được chỉ định bởi lệnh căn bậc hai (G90) hoặc lệnh tăng giá trị (G91). Tốc độ di chuyển được quy định bởi các thông số chính của máy tiện CNC.
G01 Bù bán kính dao song song G01 X_Y_Z_ F_
Định dạng tệp lệnh bù bán kính cung tròn theo chiều kim đồng hồ G02: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
Định dạng tệp lệnh bù bán kính dao cung ngược G03: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ tọa độ đầu cuối của cung
R_ Nửa cung
I_ Điểm cuối của cung có liên quan đến vị trí dụng cụ
Hướng X
J_ Điểm đầu cuối của cung có liên quan đến vị trí của dụng cụ
Hướng Y
K_ Điểm cuối của cung có liên quan đến vị trí của dao
Hướng Z
F_ Tỷ lệ phát triển
Có hai cách để xác định F: G94 feed mỗi phút (tốc độ di chuyển của dao trên phút mm / phút) / G95 feed trên mỗi vòng (khoảng cách di chuyển của dao trên mỗi vòng quay trục chính mm / r)
Bù chiều dài dao mã G Lệnh bù chiều dài G43
Ví dụ, trong G43H01, khoảng cách giữa dao sắc của điểm thay đổi dao CNC và điểm không của phôi sản phẩm theo phương Z là" H01" ;," H01"?
H01 là giá trị điểm tham chiếu, và tôi ghi khoảng cách giữa dao sắc và bề mặt không của phôi sản phẩm theo hướng Z tại H01 trong bảng điểm tham chiếu. Cảm ơn bạn đã quan tâm đến công nghệ tự động hóa máy công cụ CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Tọa độ mặt phẳng phôi sản phẩm G54, bạn ghi vị trí điểm 0 của phôi sản phẩm vào danh mục tọa độ mặt phẳng.
G54 chỉ là phần phổ biến nhất trong danh mục. Những người khác cũng bao gồm G55, G56, G57, G58 và G59, và ý nghĩa thực tế của chúng giống như G54.
Mã G cần thiết để khoan lỗ, phay và doa.
Định dạng tệp G81 là G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Tọa độ khoảng cách lỗ (nghĩa là vị trí của lỗ)
Z_ hố sâu
R_ Đáy cao an toàn tức là khi bánh răng cao chuyển động đến vị trí nào thì dao động dần đều?
F_ Tốc độ cắt.
Hệ thống lưu thông tĩnh G80 đã hoàn thành
Có nhiều mã, chẳng hạn như G81, G83, G84, G85, G 86, G87, G73, G74 và G76. Tư thế của mỗi hướng dẫn là khác nhau, nhưng nếu bạn nắm được một, bạn có thể hiểu những hướng dẫn khác bằng cách nhìn vào nó. G84 và G76 hơi phức tạp nên tôi có thể trao đổi kịp thời.
